1.本申请涉及阀板的技术领域，尤其是涉及一种
陶瓷阀板结构。
背景技术：
2.阀板又称阀瓣，其是蝶阀或者闸阀中常用的内部结构，通过控制阀板的角度或者位置可调节流量，阀板也多用于泵等压缩容器中。
3.传统的阀板通常是
金属一体成型，但是由于金属的结构特性导致其耐腐蚀性能、耐高温性能存在一定不足，并且在长期使用后其也容易发生一定变形，从而导致密封性能下降。
4.目前由于阀板所处环境各种各样，在一些极端使用环境下传统的阀板难以适应。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本申请提供一种陶瓷阀板结构，具有耐机械磨损耐化学腐蚀，性能稳定，使用寿命长的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种陶瓷阀板结构，其包括：
8.金属
骨架，所述金属骨架上开有用于阀杆穿过的安装孔，所述金属骨架上贯通设有多个成型孔；
9.浇铸成型在金属骨架外侧的陶瓷体。
10.实现上述技术方案，金属骨架作为内部阀板的内部支撑，依靠金属具有较好韧性的特性弥补了陶瓷体的脆性缺点，而陶瓷体浇铸在金属骨架外侧直接与流体接触，依靠自身耐高温耐腐蚀的特性可有效提高阀板的耐高温耐腐蚀性能。将两者分成内层和外层结构，并且利用成型孔可提高陶瓷体成型后的一体性，保证陶瓷体的稳定性。
11.作为本申请的其中一个优选方案，所述金属骨架包括
主轴以及设置在主轴长度方向两侧的翼板，所述安装孔同轴开设在主轴内，所述成型孔贯通翼板设置。
12.实现上述技术方案，翼板提高陶瓷体与金属骨架的接触面积，从而提高陶瓷体与金属骨架连接的稳定性，提高阀板使用性能。
13.作为本申请的其中一个优选方案，所述成型孔关于主轴对称设置。
14.作为本申请的其中一个优选方案，所述翼板的边缘处设有嵌合缺口。
15.实现上述技术方案，进一步提高翼板的边缘与陶瓷体的接触面积，从而提高陶瓷体与金属骨架之间连接的稳定性，提高阀板的使用性能。
16.作为本申请的其中一个优选方案，所述翼板厚度沿着远离主轴的方向逐渐减小，所述翼板厚度主轴中部向主轴两端逐渐缩小。
17.实现上述技术方案，翼板的表面整体呈朝向一个方向折弯的结构，进而形成倾斜面与陶瓷体接触，有效提高了金属骨架与陶瓷体的接触面积，提高二者连接的稳定性，并且在保证金属骨架的支撑作用下减少了材料投入。
18.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过将传统一体成型的阀板改进成为内部金属骨架加外部陶瓷材质的陶瓷体浇铸组成，从而同时结合了金属和陶瓷的优点，提高了阀板的耐高温耐腐蚀性能的同时保证其稳定性；
20.2.通过设置成型孔、边缘设置嵌合缺口以及翼板的厚度设计，提高了陶瓷体与金属骨架的接触面积，从而提高金属骨架与陶瓷体的成型连接的稳定性，保证使用过程的高性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是一种陶瓷阀板结构的整体结构图；
23.图2是金属骨架的整体结构图；
24.图3是主要用于展示金属骨架厚度的剖面图；
25.图4是主要用于展示翼板厚度变化的陶瓷体的剖视图。
26.附图标记：1、金属骨架；11、主轴；12、翼板；2、陶瓷体；3、安装孔；4、成型孔；5、嵌合缺口。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
28.参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种陶瓷阀板结构，其包括金属骨架1以及浇铸成型在金属骨架1外侧的陶瓷体2，在本实施例中设为不锈钢的金属骨架1，陶瓷体2为碳化硅或者氮化硅材质。其中金属骨架1包括圆柱状的主轴11以及设置在主轴11长度方向两侧的翼板12，在主轴11上同轴贯通开有安装孔3用于后期阀杆穿过，在两个翼板12上均开有多个成型孔4，成型孔4贯通翼板12设置，两个翼板12上的成型孔4关于主轴11对称设置。在金属骨架1的边缘处开有嵌合缺口5，在本实施例中嵌合缺口5为翼板12边缘的多个间隔设置的弧形状的缺口，以提高翼板12与陶瓷体2之间的接触面积，进而提高两者的连接稳定性，从而提高阀板的稳定性。
29.参照图3和图4，翼板12厚度沿着远离主轴11的方向逐渐减小，翼板12厚度主轴11中部向主轴11两端逐渐缩小，翼板12的表面整体呈朝向一个方向折弯的结构，进而形成倾斜面与陶瓷体2接触，有效提高了金属骨架1与陶瓷体2的接触面积，提高二者连接的稳定性，并且在保证金属骨架1的支撑作用下减少了材料投入。
30.本申请实施例一种陶瓷阀板结构的实施原理为：本申请中将传统一体成型的阀板改进成为内部金属骨架1加外部陶瓷材质的陶瓷体2浇铸组成，从而同时结合了金属和陶瓷的优点，提高了阀板的耐高温耐腐蚀性能的同时保证其稳定性；通过设置成型孔4、边缘设置嵌合缺口5以及翼板12的厚度设计，提高了陶瓷体2与金属骨架1的接触面积，从而提高金属骨架1与陶瓷体2的成型连接的稳定性，保证使用过程的高性能。
31.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种陶瓷阀板结构，其特征在于，包括：金属骨架(1)，所述金属骨架(1)上开有用于阀杆穿过的安装孔(3)，所述金属骨架(1)上贯通设有多个成型孔(4)；浇铸成型在金属骨架(1)外侧的陶瓷体(2)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀板结构，其特征在于：所述金属骨架(1)包括主轴(11)以及设置在主轴(11)长度方向两侧的翼板(12)，所述安装孔(3)同轴开设在主轴(11)内，所述成型孔(4)贯通翼板(12)设置。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷阀板结构，其特征在于：所述成型孔(4)关于主轴(11)对称设置。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷阀板结构，其特征在于：所述翼板(12)的边缘处设有嵌合缺口(5)。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷阀板结构，其特征在于：所述翼板(12)厚度沿着远离主轴(11)的方向逐渐减小，所述翼板(12)厚度主轴(11)中部向主轴(11)两端逐渐缩小。
技术总结
本申请涉及一种陶瓷阀板结构，其包括：金属骨架，所述金属骨架上开有用于阀杆穿过的安装孔，所述金属骨架上贯通设有多个成型孔；浇铸成型在金属骨架外侧的陶瓷体。本申请具有耐机械磨损耐化学腐蚀，性能稳定，使用寿命长的优点。优点。优点。
技术研发人员：
梁士城
受保护的技术使用者：
苏州奥耐特碳化硅陶瓷科技有限公司
技术研发日：
2022.11.28
技术公布日：
2023/2/28
