一种生球粒径分析仪安装结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种生球粒径分析仪安装结构。

背景技术：

2.烧结球团系统中造球工艺段是非常重要的环节，随着高炉炉料结构中球团比例日益增加的现状及响应党中央提出的碳达峰、碳中和的号召前提下，提高圆盘造球机产出成品生球合格率及稳定合格生球产能尤为重要。提高成品生球合格率可以增产增效，稳定成品生球产能可以实现热工自动焙烧机制连锁进一步提高能源利用率。从而实现在同样作业率的前提下，实现提高合格生球百分比及稳定产能。
3.为了实现生球生产过程数字化，需要在合适位置布置生球粒径分析仪来反馈生产过程中生球的粒径指标。而现有的生球粒径分析仪安装架均固定在造球室侧墙或者附件钢结构上，架体均与检修空间干涉，待停车检修时需要先拆除才能检修设备，大大降低了维护效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生球粒径分析仪安装结构，以避免干涉检修空间，便于检修，提高维护效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生球粒径分析仪安装结构，包括：
7.安装架，所述安装架的上端与造球室的横梁连接；
8.伸缩横梁，所述伸缩横梁可沿水平方向往复移动地设置于所述安装架的下端，所述伸缩横梁与所述安装架之间设置固定结构，以将所述伸缩横梁相对于所述安装架固定；
9.安装横梁，所述安装横梁安装于所述伸缩横梁的一端，所述安装横梁与所述伸缩横梁垂直布置；
10.设备吊装架，所述设备吊装架可沿所述安装横梁往复移动地设置于所述安装横梁，所述设备吊装架用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元。
11.可选地，所述安装架的下端设置导向安装机构，所述伸缩横梁通过所述导向安装机构可沿水平方向往复移动地设置于所述安装架，所述导向安装机构包括多个沿水平方向间隔布置的导向座，所述导向座包括上下相对布置的两个导向辊，两个所述导向辊配合将所述伸缩横梁夹紧。
12.可选地，所述固定结构包括；
13.设置于所述安装架的通孔；
14.设置于所述伸缩横梁的螺纹孔；
15.紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔配合将所述伸缩横梁固定于所述安装架。
16.可选地，所述安装架包括安装纵梁以及连接梁，四根所述安装纵梁呈四角分布，所
述安装纵梁两两之间通过所述连接梁连接形成长方体框架，所述长方体框架下端相互远离的两侧分别设置所述导向座，所述导向辊的两端分别与两根所述安装纵梁连接，所述导向座的两个所述导向辊与固定该导向座的两个所述安装纵梁围成对所述伸缩横梁进行限位的限位结构。
17.可选地，所述安装架还包括两根平行设置的固定梁，所述固定梁的两端分别固定于两根所述安装纵梁，且所述固定梁与所述伸缩横梁平行设置，所述通孔设置于所述固定梁。
18.可选地，所述安装架还包括用于将所述安装架吊装于所述造球室横梁的吊装组件，所述吊装组件包括：
19.平行设置的多根吊装横梁，多根所述吊装横梁设置于所述安装架的顶部；
20.平行设置的多根吊装纵梁，每根所述吊装横梁上分别设置两根所述吊装纵梁，同一根所述吊装横梁上的两根所述吊装纵梁分别从所述造球室横梁的两侧与所述造球室横梁连接。
21.可选地，所述安装横梁包括上安装板、下安装板以及中间连接板，所述上安装板通过所述中间连接板与所述下安装板连接，所述上安装板与所述伸缩横梁连接且所述上安装板水平设置，所述下安装板与造球室的辊筛的表面平行设置，所述设备吊装架可滑动地设置于所述下安装板。
22.可选地，所述中间连接板的两侧分别设置有加强筋板，所述加强筋板的上下两端分别与所述上安装板以及所述下安装板连接。
23.可选地，所述设备吊装架包括补光模块吊装架以及摄像模块吊装架，所述补光模块吊装架以及所述摄像模块吊装架分别可滑动地设置于所述下安装板，两个所述补光模块吊装架分布于所述摄像模块的两侧。
24.可选地，所述补光模块吊装架包括第一滑动连接件以及第一吊装件，所述第一滑动连接件设置有与所述下安装板滑动配合的倒t型槽，所述第一吊装件包括横向吊装杆以及纵向吊装杆，所述横向吊装杆连接于所述第一滑动连接件，两根所述纵向吊装杆分别连接于所述横向吊装杆的两端，所述纵向吊装杆远离所述横向吊装杆的一端可转动地设置用于安装生球粒径分析仪的补光模块的灯具保护壳；
25.所述摄像模块吊装架包括第二滑动连接件以及第二吊装件，所述第二滑动连接件设置有与所述下安装板滑动配合的倒t型槽，所述第二吊装件的上端连接于所述第二滑动连接件，所述第二吊装件的下端用于安装生球粒径分析仪的摄像模块。
26.由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种生球粒径分析仪安装结构，该生球粒径分析仪安装结构包括安装架、伸缩横梁、安装横梁以及设备吊装架，其中，安装架的上端与造球室的横梁连接；伸缩横梁可沿水平方向往复移动地设置于安装架的下端，伸缩横梁与安装架之间设置固定结构，以将伸缩横梁相对于安装架固定；安装横梁安装于伸缩横梁的一端，安装横梁与伸缩横梁垂直布置；设备吊装架可沿安装横梁往复移动地设置于安装横梁，设备吊装架用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元；在应用时，伸缩横梁可以相对于安装架沿水平方向往复移动，使生球粒径分析仪安装结构的空间位置变为可调整式，从而实现检修时段可以将伸缩横梁从生球粒径分析仪的工作位置向另一侧移动以避让开检修行车的工作轨迹，进而达到便于检修，提高维护效率的目的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的俯视图；
30.图3为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的主视图；
31.图4为图3中a向局部放大示意图；
32.图5为图3中b向局部放大示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的安装架的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的伸缩横梁的结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的安装横梁的结构示意图；
36.图9为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的补光模块吊装架的结构示意图；
37.图10为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的灯具保护壳的结构示意图。
38.图中：
39.1为安装架；101为安装纵梁；102为连接梁；103为固定梁；104为吊装横梁；105为吊装纵梁；2为伸缩横梁；201为主体；202为吊装板；203为加强筋板；3为安装横梁；301为上安装板；302为下安装板；303为中间连接板；304为加强筋板；4为设备吊装架；410为补光模块吊装架；411为第一滑动连接件；412为横向吊装杆；413为纵向吊装杆；414为灯具保护壳；420为摄像模块吊装架；421为第二滑动连接件；422为第二吊装件；5为导向辊；6为造球室的横梁；7为造球室的立柱；8为造球室的辊筛；9为摄像模块。
具体实施方式
40.本实用新型的核心是提供一种生球粒径分析仪安装结构，该生球粒径分析仪安装结构的结构设计使其能够避免干涉检修空间，便于检修，提高维护效率。
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的俯视图，图3为本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的主视图。
43.本实用新型实施例中公开了一种生球粒径分析仪安装结构，该生球粒径分析仪安
装结构包括安装架1、伸缩横梁2、安装横梁3以及设备吊装架4。
44.其中，安装架1的上端与造球室的横梁6连接，以将生球粒径分析仪安装结构设置于造球室的辊筛8的上方；伸缩横梁2可沿水平方向往复移动地设置于安装架1的下端，伸缩横梁2与安装架1之间设置固定结构，以将伸缩横梁2相对于安装架1固定；安装横梁3安装于伸缩横梁2的一端，安装横梁3与伸缩横梁2垂直布置；设备吊装架4可沿安装横梁3往复移动地设置于安装横梁3，设备吊装架4用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元。
45.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的生球粒径分析仪安装结构在应用时，伸缩横梁2可以相对于安装架1沿水平方向往复移动，使生球粒径分析仪安装结构的空间位置变为可调整式，从而实现检修时段可以将伸缩横梁2从生球粒径分析仪的工作位置向另一侧移动以避让开检修行车的工作轨迹，进而达到便于检修，提高维护效率的目的。
46.为使伸缩横梁2移动更加平稳顺畅，在本实用新型实施例中，如图3和图5所示，安装架1的下端设置导向安装机构，伸缩横梁2通过导向安装机构可沿水平方向往复移动地设置于安装架1，导向安装机构包括多个沿水平方向间隔布置的导向座，导向座包括上下相对布置的两个导向辊5，两个导向辊5配合将伸缩横梁2夹紧，这样伸缩横梁2与导向座之间采用滑动摩擦与滚动摩擦相结合的方式进行配合，使伸缩横梁2在工作时能够受到导向座提供的一定阻力，防止震动导致伸缩横梁2跑偏，与上述固定结构配合能够更好的固定伸缩横梁2的工作位置。
47.作为优选地，在本实用新型实施例中，如图3和图6所示，上述固定结构包括通孔、螺纹孔以及紧固螺栓，其中，通孔设置于安装架1，螺纹孔设置于伸缩横梁2，紧固螺栓穿过通孔与螺纹孔配合将伸缩横梁2固定于安装架1。
48.如图6所示，在本实用新型实施例中，上述安装架1包括安装纵梁101以及连接梁102，四根安装纵梁101呈四角分布，安装纵梁101两两之间通过连接梁102连接形成长方体框架，长方体框架下端相互远离的两侧分别设置导向座，导向辊5的两端分别与两根安装纵梁101连接，导向座的两个导向辊5与固定该导向座的两个安装纵梁101围成对伸缩横梁2进行限位的限位结构。
49.为便于伸缩横梁2的固定，如图6所示，上述安装架1还包括两根平行设置的固定梁103，固定梁103的两端分别固定于两根安装纵梁101，且固定梁103与伸缩横梁2平行设置，通孔设置于固定梁103。
50.进一步优化上述技术方案，为便于安装架1与造球室的横梁6的连接，在本实用新型实施例中，如图6所示，安装架1还包括用于将安装架1吊装于造球室的横梁6的吊装组件，吊装组件包括吊装横梁104以及吊装纵梁105，其中，多根吊装横梁104平行设置，且各吊装横梁104设置于安装架1的顶部；多根吊装纵梁105平行设置，每根吊装横梁104上分别设置两根吊装纵梁105，同一根吊装横梁104上的两根吊装纵梁105分别从造球室的横梁6的两侧与造球室的横梁6连接。
51.如图5和图7所示，在本实用新型实施例中，伸缩横梁2包括主体201、吊装板202以及加强筋板203，其中，主体201为中空结构，生球粒径分析仪的电缆可穿过主体201的空腔进行布线，伸缩横梁2移动时不会影响生球粒径分析仪的电缆的绕线问题，吊装板202设置于主体201的一端，吊装板202用于与安装横梁3连接，加强筋板203设置于吊装板202与主体201之间，以提高吊装板202与主体201之间的连接强度。
52.如图8所示，在本实用新型实施例中，安装横梁3包括上安装板301、下安装板302以及中间连接板303，上安装板301通过中间连接板303与下安装板302连接，上安装板301与伸缩横梁2连接且上安装板301水平设置，下安装板302与造球室的辊筛8的表面平行设置，设备吊装架4可滑动地设置于下安装板302，具体地，下安装板302与水平面的夹角为12
°
。
53.为提高安装横梁3的强度，如图8所示，中间连接板303的两侧分别设置有加强筋板304，加强筋板304的上下两端分别与上安装板301以及下安装板302连接。
54.如图4所示，在本实用新型实施例中，上述设备吊装架4包括补光模块吊装架410以及摄像模块吊装架420，补光模块吊装架410以及摄像模块吊装架420分别可滑动地设置于下安装板302，两个补光模块吊装架410分布于摄像模块9的两侧。
55.具体地，如图9和图10所示，补光模块吊装架410包括第一滑动连接件411以及第一吊装件，第一滑动连接件411设置有与下安装板302滑动配合的倒t型槽，第一吊装件包括横向吊装杆412以及纵向吊装杆413，横向吊装杆412连接于第一滑动连接件411，两根纵向吊装杆413分别连接于横向吊装杆412的两端，纵向吊装杆413远离横向吊装杆412的一端可转动地设置用于安装生球粒径分析仪的补光模块的灯具保护壳414，在使用时可以根据需要转动灯具保护壳414。
56.如图10所示，灯具保护壳414的壳体上设置两个平行间隔设置的连接耳板，连接耳板上设置第一转轴孔以及弧形的转动限位槽，转动限位槽的圆心位于第一转轴孔的轴线上，相对应的，如图9所示，两个纵向吊装杆413远离横向吊装杆412的一端设置第二转轴孔以及两个锁定孔，两个锁定孔与转动限位槽的位置相对应，在安装时，将纵向吊装杆413插入两个连接耳板之间，使第一转轴孔与第二转轴孔对齐，插入转轴并固定以将纵向吊装杆413与灯具保护壳414可转动连接，锁定螺栓穿过转动限位槽与锁定孔配合，当锁定螺栓拧紧时，锁定螺栓的螺帽将连接耳板压紧在纵向吊装杆413上，利用摩擦力阻止灯具保护壳414相对于纵向吊装杆413转动，当需要转动灯具保护壳414时，拧松锁定螺栓即可实现灯具保护壳414的转动，转动限位槽的圆心角决定灯具保护壳414的转动范围。
57.通过使摄像模块以及补光模块可沿安装横梁3滑动并且使补光模块倾角可调，在调试过程中可根据造球室的辊筛8的实际给料点的变化横向调整摄像模块与补光模块相对位置，从而采集到更优质的图像信息。
58.如图4所示，在本实用新型实施例中，上述摄像模块吊装架420包括第二滑动连接件421以及第二吊装件422，第二滑动连接件421设置有与下安装板302滑动配合的倒t型槽，第二吊装件422的上端连接于第二滑动连接件421，第二吊装件422的下端用于安装生球粒径分析仪的摄像模块9，摄像模块9可在第二吊装件422上下移动。
59.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
60.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
61.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备
也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
63.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
64.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
65.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，包括：安装架，所述安装架的上端与造球室的横梁连接；伸缩横梁，所述伸缩横梁可沿水平方向往复移动地设置于所述安装架的下端，所述伸缩横梁与所述安装架之间设置固定结构，以将所述伸缩横梁相对于所述安装架固定；安装横梁，所述安装横梁安装于所述伸缩横梁的一端，所述安装横梁与所述伸缩横梁垂直布置；设备吊装架，所述设备吊装架可沿所述安装横梁往复移动地设置于所述安装横梁，所述设备吊装架用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元。2.根据权利要求1所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装架的下端设置导向安装机构，所述伸缩横梁通过所述导向安装机构可沿水平方向往复移动地设置于所述安装架，所述导向安装机构包括多个沿水平方向间隔布置的导向座，所述导向座包括上下相对布置的两个导向辊，两个所述导向辊配合将所述伸缩横梁夹紧。3.根据权利要求2所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述固定结构包括；设置于所述安装架的通孔；设置于所述伸缩横梁的螺纹孔；紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔配合将所述伸缩横梁固定于所述安装架。4.根据权利要求3所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装架包括安装纵梁以及连接梁，四根所述安装纵梁呈四角分布，所述安装纵梁两两之间通过所述连接梁连接形成长方体框架，所述长方体框架下端相互远离的两侧分别设置所述导向座，所述导向辊的两端分别与两根所述安装纵梁连接，所述导向座的两个所述导向辊与固定该导向座的两个所述安装纵梁围成对所述伸缩横梁进行限位的限位结构。5.根据权利要求4所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装架还包括两根平行设置的固定梁，所述固定梁的两端分别固定于两根所述安装纵梁，且所述固定梁与所述伸缩横梁平行设置，所述通孔设置于所述固定梁。6.根据权利要求1-5任意一项所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装架还包括用于将所述安装架吊装于所述造球室横梁的吊装组件，所述吊装组件包括：平行设置的多根吊装横梁，多根所述吊装横梁设置于所述安装架的顶部；平行设置的多根吊装纵梁，每根所述吊装横梁上分别设置两根所述吊装纵梁，同一根所述吊装横梁上的两根所述吊装纵梁分别从所述造球室横梁的两侧与所述造球室横梁连接。7.根据权利要求1-5任意一项所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装横梁包括上安装板、下安装板以及中间连接板，所述上安装板通过所述中间连接板与所述下安装板连接，所述上安装板与所述伸缩横梁连接且所述上安装板水平设置，所述下安装板与造球室的辊筛的表面平行设置，所述设备吊装架可滑动地设置于所述下安装板。8.根据权利要求7所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述中间连接板的两侧分别设置有加强筋板，所述加强筋板的上下两端分别与所述上安装板以及所述下安装板连接。9.根据权利要求7所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述设备吊装架包括
补光模块吊装架以及摄像模块吊装架，所述补光模块吊装架以及所述摄像模块吊装架分别可滑动地设置于所述下安装板，两个所述补光模块吊装架分布于所述摄像模块的两侧。10.根据权利要求9所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述补光模块吊装架包括第一滑动连接件以及第一吊装件，所述第一滑动连接件设置有与所述下安装板滑动配合的倒t型槽，所述第一吊装件包括横向吊装杆以及纵向吊装杆，所述横向吊装杆连接于所述第一滑动连接件，两根所述纵向吊装杆分别连接于所述横向吊装杆的两端，所述纵向吊装杆远离所述横向吊装杆的一端可转动地设置用于安装生球粒径分析仪的补光模块的灯具保护壳；所述摄像模块吊装架包括第二滑动连接件以及第二吊装件，所述第二滑动连接件设置有与所述下安装板滑动配合的倒t型槽，所述第二吊装件的上端连接于所述第二滑动连接件，所述第二吊装件的下端用于安装生球粒径分析仪的摄像模块。

技术总结

本实用新型涉及一种生球粒径分析仪安装结构，包括安装架、伸缩横梁、安装横梁及设备吊装架，安装架的上端与造球室的横梁连接；伸缩横梁可沿水平方向往复移动地设置于安装架的下端，伸缩横梁与安装架之间设置固定结构，以将伸缩横梁相对于安装架固定；安装横梁安装于伸缩横梁的一端，安装横梁与伸缩横梁垂直布置；设备吊装架可沿安装横梁往复移动地设置于安装横梁，设备吊装架用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元；上述生球粒径分析仪安装结构的空间位置变为可调整式，从而实现检修时段可以将伸缩横梁从生球粒径分析仪的工作位置向另一侧移动以避让开检修行车的工作轨迹，进而达到便于检修，提高维护效率的目的。提高维护效率的目的。提高维护效率的目的。