一种立体式井口环板装置的制作方法

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1.本实用新型涉及石油天然气开发技术领域，特别涉及一种立体式井口环板装置。

背景技术：

2.目前，渤海油田常见井身结构为：24
″
隔水管+17-1/2
″
井眼
×
13-3/8
″
套管+12-1/4
″
井眼
×
9-5/8
″
套管+8-1/2
″
井眼
×7″
套管；17-1/2
″
井眼中完后，下13-3/8
″
套管后，井口13-3/8
″
套管通过环板坐挂在24
″
隔水管上，或安装24
″
导管头通过卡瓦坐挂在24
″
导管头内。采用环板坐挂，井筒完整性差，但成本低；采用导管头坐挂，井筒完整性好，但成本高。目前不管采用何种方式坐挂，海洋钻井为保证表层机械钻速，一般都是采用开路钻进，即在隔水管上开返出孔，泥浆直接排海，污染海洋环境。但由于渤海油田各区域都存在浅层气危害，为保证井筒完整性，隔水管开返出孔将严立禁止。基于上述难题，研发一种保证井筒完整好和成本低的环板十分必要，从而保证了海洋钻井井筒完整性、降低了海洋钻井成本及保护了海洋环境。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决目前海洋表层钻井采用普通环板密封性差，隔水管开孔，井筒完整性差及表层钻井泥浆排海污染环境的问题，所提供一种立体式井口环板装置。
4.本申请是采用以下技术方案得以实现的。
5.一种立体式井口环板装置，包括环板本体，所述环板本体上形成贯穿环板本体的内孔，内孔孔壁的上部设有一道及以上的密封槽；所述环板本体的上表面设有多个挡板，多个挡板位于同一圆周上；所述环板本体的侧壁上设有一个及以上的返浆孔，返浆孔的轴线与内孔的轴线垂直；所述环板本体外壁的下部设有一道及以上的密封槽，密封槽内嵌入密封圈。
6.进一步的，所述内孔的直径大于表层套管的外径且小于套管接箍的外径。
7.进一步的，所述环板本体的上表面设有4个挡板，4个挡板沿圆周均匀分布。
8.进一步的，所述挡板的截面呈五边型。
9.进一步的，靠近内孔一侧的挡板侧壁所在的圆的直径比套管接箍外径大2-5mm。
10.进一步的，所述环板本体的侧壁上设有2个返浆孔，2个返浆孔位于同一水平线上。
11.进一步的，所述环板本体下部外径变小形成缩颈部，缩颈部的外壁上设有密封槽。
12.本申请具有以下有益效果。
13.本实用新型密封性好，井筒完整性好，环板返浆孔由竖向变横向减少了放浆口数量且增加了返出口截面积，降低了海洋钻井成本及保护了海洋环境。本实用新型结构简单，加工方便，工人操作方便，通用性强，适应性广。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型装配结构示意图。
17.其中，1、环板本体；11、挡板；12、密封槽；13、内孔；14、返浆孔；2、套管接箍；21、表层套管；3、密封圈；4、隔水管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明。
19.如图1-3所示，一种立体式井口环板装置，包括环板本体1，所述环板本体1上形成贯穿环板本体1的内孔13，内孔13的直径大于表层套管21的外径且小于套管接箍2的外径。内孔13孔壁的上部设有一道及以上的密封槽12，密封槽12内嵌入密封圈3。优选的，内孔13孔壁上部设有两道密封槽12，用于安装o型圈。
20.所述环板本体1的上表面设有多个挡板11，挡板11的截面呈五边型，多个挡板11位于同一圆周上。优选的，环板本体1的上表面设有4个挡板11，4个挡板11沿圆周均匀分布，即分别位于0
°
、90
°
、180
°
及270
°
方位。靠近内孔13一侧的挡板11侧壁所在的圆(参见图2中虚线所画的圆)的直径比套管接箍2外径大2-5mm。
21.本申请环板本体1的侧壁中部设有一个及以上的返浆孔14，返浆孔14与内孔13连通且返浆孔14的轴线与内孔13的轴线垂直。优选的，所述环板本体1的侧壁上设有2个返浆孔14，2个返浆孔14位于同一水平线上，即分别位于0
°
和180
°
方位。本申请的返浆孔14内壁设有螺纹，可以连接接头和软管，用于排放泥浆和水泥。
22.本申请环板本体1外壁的下部设有一道及以上的密封槽12，密封槽12内嵌入密封圈3。优选的，所述环板本体1下部外径变小形成缩颈部，缩颈部的外壁上设有密封槽12。更优选的，缩颈部的外壁上设有两道密封槽12，用于密封安装o型圈，密封环板外壁与隔水管4内壁。
23.本实用新型的施工方法如下：
24.当表层套管21下到预定位置后，密封圈3提前安装在内孔13内的密封槽12中，在钻台套管公扣穿过内孔13，套管扣上紧扭矩后，环板随套管一起下入，并坐落在隔水管4上，返浆孔14连接接头/软管，从而实现钻井或固井时，泥浆/水泥的全回收。作业结束后，拆掉连接接头/软管，拧上死堵。本实用新型的环板装置保证了海洋钻井井筒完整性、降低了海洋钻井成本及保护了海洋环境。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立体式井口环板装置，包括环板本体(1)，其特征在于：所述环板本体(1)上形成贯穿环板本体(1)的内孔(13)，内孔(13)孔壁的上部设有一道及以上的密封槽(12)；所述环板本体(1)的上表面设有多个挡板(11)，多个挡板(11)位于同一圆周上；所述环板本体(1)的侧壁上设有一个及以上的返浆孔(14)，返浆孔(14)的轴线与内孔(13)的轴线垂直；所述环板本体(1)外壁的下部设有一道及以上的密封槽(12)，密封槽(12)内嵌入密封圈(3)。2.根据权利要求1所述的一种立体式井口环板装置，其特征在于：所述内孔(13)的直径大于表层套管(21)的外径且小于套管接箍(2)的外径。3.根据权利要求1所述的一种立体式井口环板装置，其特征在于：所述环板本体(1)的上表面设有4个挡板(11)，4个挡板(11)沿圆周均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种立体式井口环板装置，其特征在于：所述挡板(11)的截面呈五边型。5.根据权利要求1所述的一种立体式井口环板装置，其特征在于：靠近内孔(13)一侧的挡板(11)侧壁所在的圆的直径比套管接箍(2)外径大2-5mm。6.根据权利要求1所述的一种立体式井口环板装置，其特征在于：所述环板本体(1)的侧壁上设有2个返浆孔(14)，2个返浆孔(14)位于同一水平线上。7.根据权利要求1所述的一种立体式井口环板装置，其特征在于：所述环板本体(1)下部外径变小形成缩颈部，缩颈部的外壁上设有密封槽(12)。

技术总结

本实用新型公开了一种立体式井口环板装置，包括环板本体，所述环板本体上形成贯穿环板本体的内孔，内孔孔壁的上部设有一道及以上的密封槽；所述环板本体的上表面设有多个挡板，多个挡板位于同一圆周上；所述环板本体的侧壁上设有一个及以上的返浆孔，返浆孔的轴线与内孔的轴线垂直；所述环板本体外壁的下部设有一道及以上的密封槽，密封槽内嵌入密封圈。本申请解决了目前海洋表层钻井采用普通环板密封性差，隔水管开孔，井筒完整性差及表层钻井泥浆排海污染环境的难题，保证了海洋钻井井筒完整性、降低了海洋钻井成本及保护了海洋环境。境。境。