一种用于矿井的井下临时前探支护装置的制作方法

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1.本实用新型涉及矿井支护设备技术领域，具体为一种用于矿井的井下临时前探支护装置。

背景技术：

2.国煤矿主要是地下开采，需要在井下开掘大量巷道，采用巷道支护来保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿建设与生产具有重要意义，对巷道进行支护的基本目的在于缓和及减少围岩的移动，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题，就比如；
3.大部分的临时前探支护装置的顶部支护板的面积是固定的，无法根据使用环境的实际情况调节顶部支护板的防护面积，且大部分的临时前探支护装置在放置后，使用者需要移动时，较为麻烦，无法快速对临时前探支护装置进行移动，并且大部分的临时前探支护装置的上支护板一般都是固定安装的，安装流程较为繁琐，无法快速对上支护板进行快速组装。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于矿井的井下临时前探支护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的临时前探支护装置无法根据使用环境的实际情况调节顶部支护板的防护面积，无法快速对临时前探支护装置进行移动，无法快速对上支护板进行快速组装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿井的井下临时前探支护装置，包括：支护底座、斜支护板、液压杆和上支护板；
6.所述支护底座上方连接有斜支护板，所述斜支护板一端转动连接有上支护板，所述支护底座上方连接有液压杆，所述液压杆一端转动连接在上支护板下方，且支护底座作为支撑基础。
7.优选的，所述支护底座包括：伸缩腔、齿板、t型滑块、t型滑槽、第一齿轮、蜗轮、蜗杆、l型把手和万向轮，所述支护底座内开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有齿板，所述齿板一侧连接有t型滑块，所述t型滑块卡合连接在t型滑槽内，所述t型滑槽开设在伸缩腔一侧。
8.优选的，所述齿板另一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在伸缩腔内壁上，所述第一齿轮前端连接有蜗轮，所述蜗轮下方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接在伸缩腔内侧壁上。
9.优选的，所述蜗杆另一端连接有l型把手，所述l型把手一端贯穿连接在支护底座内，所述齿板一端连接有万向轮，所述万向轮一端贯穿连接在支护底座内。
10.优选的，所述斜支护板包括：螺栓、固定腔、螺纹环、弧形槽、环形滑槽、固定滑块、轴承和连接板，所述斜支护板一端连接有螺栓，所述螺栓一端贯穿连接在固定腔内，所述固定腔开设在连接板内，所述连接板转动连接在上支护板一侧。
11.优选的，所述螺纹环螺纹连接在螺纹环内，所述螺纹环贯穿连接在固定腔内，所述
固定腔一端连接在弧形槽内，所述弧形槽开设在固定腔上方，所述螺纹环一侧内开设有环形滑槽，所述环形滑槽内卡合连接有固定滑块，所述固定滑块一端连接有轴承，所述轴承连接在固定腔内侧壁上。
12.优选的，所述上支护板包括：空腔、双向螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、t型把手、内螺纹块、通槽和防护板，所述上支护板内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下方连接有t型把手，所述t型把手一端贯穿连接在上支护板内。
13.优选的，所述双向螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块上端贯穿通槽连接在上支护板内，所述通槽开设在上支护板上方表面，所述内螺纹块上端连接有防护板，所述防护板设置在上支护板上方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于矿井的井下临时前探支护装置，转动t型把手带动内螺纹块横向移动，内螺纹块带动防护板横向移动，实现了使用者可以根据不同的宽度的矿井进行调节所需的顶部支护面积，转动l型把手带动万向轮上下移动，当万向轮着地时，推动支护底座进行移动，实现了使用者在需要向前推进时，可以快速对支护装置进行移动，当螺栓进入固定腔内，转动螺纹环带动螺栓螺纹连接在内，实现了使用者可以快速对上支护板进行组装，节省时间提高效率，具体内容如下：
15.1.转动t型把手带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动内螺纹块横向移动，内螺纹块带动防护板横向移动，从而达到了增加顶部支护板防护面积；
16.2.转动l型把手带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿板上下移动，齿板带动万向轮上下移动，当万向轮着地时，推动支护底座进行移动，从而达到了可以移动的作用；
17.3.当螺栓进入固定腔内，手动转动螺纹环使固定滑块通过轴承进行转动，螺纹环转动时，带动螺栓螺纹连接在螺纹环内，当需要拆卸时，转动螺纹环使螺栓脱离螺纹环，在拔出螺栓，从而达到了快速组装的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型万向轮结构示意图；
20.图3为本实用新型双向螺纹杆结构示意图；
21.图4为本实用新型a部结构放大图；
22.图5为本实用新型b部结构放大图；
23.图6为本实用新型c部结构放大图；
24.图7为本实用新型d部结构放大图；
25.图8为本实用新型e部结构放大图；
26.图9为本实用新型f部结构放大图；
27.图10为本实用新型g部结构放大图。
28.图中：1、支护底座；101、伸缩腔；102、齿板；103、t型滑块；104、t 型滑槽；105、第一齿轮；106、蜗轮；107、蜗杆；108、l型把手；109、万向轮；2、斜支护板；201、螺栓；202、固定腔；
203、螺纹环；204、弧形槽； 205、环形滑槽；206、固定滑块；207、轴承；208、连接板；3、液压杆；4、上支护板；401、空腔；402、双向螺纹杆；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；405、t型把手；406、内螺纹块；407、通槽；408、防护板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于矿井的井下临时前探支护装置，包括：支护底座1、斜支护板2、液压杆3和上支护板4；
31.支护底座1上方连接有斜支护板2，斜支护板2一端转动连接有上支护板4，支护底座1上方连接有液压杆3，液压杆3一端转动连接在上支护板4 下方，且支护底座1作为支撑基础。
32.支护底座1包括：伸缩腔101、齿板102、t型滑块103、t型滑槽104、第一齿轮105、蜗轮106、蜗杆107、l型把手108和万向轮109，支护底座1 内开设有伸缩腔101，伸缩腔101内设置有齿板102，齿板102一侧连接有t 型滑块103，t型滑块103卡合连接在t型滑槽104内，t型滑槽104开设在伸缩腔101一侧，齿板102另一侧啮合连接有第一齿轮105，第一齿轮105转动连接在伸缩腔101内壁上，第一齿轮105前端连接有蜗轮106，蜗轮106下方啮合连接有蜗杆107，蜗杆107一端转动连接在伸缩腔101内侧壁上，蜗杆 107另一端连接有l型把手108，l型把手108一端贯穿连接在支护底座1内，齿板102一端连接有万向轮109，万向轮109一端贯穿连接在支护底座1内，转动l型把手108带动万向轮109上下移动，当万向轮109着地时，推动支护底座1进行移动。
33.斜支护板2包括：螺栓201、固定腔202、螺纹环203、弧形槽204、环形滑槽205、固定滑块206、轴承207和连接板208，斜支护板2一端连接有螺栓201，螺栓201一端贯穿连接在固定腔202内，固定腔202开设在连接板 208内，连接板208转动连接在上支护板4一侧，螺纹环203螺纹连接在螺纹环203内，螺纹环203贯穿连接在固定腔202内，固定腔202一端连接在弧形槽204内，弧形槽204开设在固定腔202上方，螺纹环203一侧内开设有环形滑槽205，环形滑槽205内卡合连接有固定滑块206，固定滑块206一端连接有轴承207，轴承207连接在固定腔202内侧壁上，当螺栓201进入固定腔202内，转动螺纹环203带动螺栓201螺纹连接在内。
34.上支护板4包括：空腔401、双向螺纹杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、t型把手405、内螺纹块406、通槽407和防护板408，上支护板4 内开设有空腔401，空腔401内转动连接有双向螺纹杆402，双向螺纹杆402 上连接有第一锥齿轮403，第一锥齿轮403下方啮合连接有第二锥齿轮404，第二锥齿轮404下方连接有t型把手405，t型把手405一端贯穿连接在上支护板4内，双向螺纹杆402上螺纹连接有内螺纹块406，内螺纹块406上端贯穿通槽407连接在上支护板4内，通槽407开设在上支护板4上方表面，内螺纹块406上端连接有防护板408，防护板408设置在上支护板4上方，转动t 型把手405带动内螺纹块406横向移动，内螺纹块406带动防护板408横向移动。
35.综上所述：如图1-10所示，在使用该用于矿井的井下临时前探支护装置时，对本装
置进行简单的一个了解，首先，转动t型把手405带动双向螺纹杆402进行转动，双向螺纹杆402带动内螺纹块406横向移动，内螺纹块406 带动防护板408横向移动，便于使用者可以根据矿井的宽度调节上支护板4 支护的面积，其次，转动l型把手108带动第一齿轮105进行转动，第一齿轮105带动齿板102上下移动，齿板102带动万向轮109上下移动，便于在需要支护装置推进时，使用者可以快速对支护装置进行移动，然后，当螺栓201 进入固定腔202内，转动螺纹环203带动螺栓201螺纹连接在内，便于使用者可以快速对上支护板4进行安装，节省实际提高效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于矿井的井下临时前探支护装置，包括：支护底座(1)、斜支护板(2)、液压杆(3)和上支护板(4)，其特征在于；所述支护底座(1)上方连接有斜支护板(2)，所述斜支护板(2)一端转动连接有上支护板(4)，所述支护底座(1)上方连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)一端转动连接在上支护板(4)下方。2.根据权利要求1所述的一种用于矿井的井下临时前探支护装置，其特征在于：所述支护底座(1)包括：伸缩腔(101)、齿板(102)、t型滑块(103)、t型滑槽(104)、第一齿轮(105)、蜗轮(106)、蜗杆(107)、l型把手(108)和万向轮(109)，所述支护底座(1)内开设有伸缩腔(101)，所述伸缩腔(101)内设置有齿板(102)，所述齿板(102)一侧连接有t型滑块(103)，所述t型滑块(103)卡合连接在t型滑槽(104)内，所述t型滑槽(104)开设在伸缩腔(101)一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于矿井的井下临时前探支护装置，其特征在于：所述齿板(102)另一侧啮合连接有第一齿轮(105)，所述第一齿轮(105)转动连接在伸缩腔(101)内壁上，所述第一齿轮(105)前端连接有蜗轮(106)，所述蜗轮(106)下方啮合连接有蜗杆(107)，所述蜗杆(107)一端转动连接在伸缩腔(101)内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于矿井的井下临时前探支护装置，其特征在于：所述蜗杆(107)另一端连接有l型把手(108)，所述l型把手(108)一端贯穿连接在支护底座(1)内，所述齿板(102)一端连接有万向轮(109)，所述万向轮(109)一端贯穿连接在支护底座(1)内。5.根据权利要求1所述的一种用于矿井的井下临时前探支护装置，其特征在于：所述斜支护板(2)包括：螺栓(201)、固定腔(202)、螺纹环(203)、弧形槽(204)、环形滑槽(205)、固定滑块(206)、轴承(207)和连接板(208)，所述斜支护板(2)一端连接有螺栓(201)，所述螺栓(201)一端贯穿连接在固定腔(202)内，所述固定腔(202)开设在连接板(208)内，所述连接板(208)转动连接在上支护板(4)一侧。6.根据权利要求5所述的一种用于矿井的井下临时前探支护装置，其特征在于：所述螺纹环(203)螺纹连接在螺纹环(203)内，所述螺纹环(203)贯穿连接在固定腔(202)内，所述固定腔(202)一端连接在弧形槽(204)内，所述弧形槽(204)开设在固定腔(202)上方，所述螺纹环(203)一侧内开设有环形滑槽(205)，所述环形滑槽(205)内卡合连接有固定滑块(206)，所述固定滑块(206)一端连接有轴承(207)，所述轴承(207)连接在固定腔(202)内侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种用于矿井的井下临时前探支护装置，其特征在于：所述上支护板(4)包括：空腔(401)、双向螺纹杆(402)、第一锥齿轮(403)、第二锥齿轮(404)、t型把手(405)、内螺纹块(406)、通槽(407)和防护板(408)，所述上支护板(4)内开设有空腔(401)，所述空腔(401)内转动连接有双向螺纹杆(402)，所述双向螺纹杆(402)上连接有第一锥齿轮(403)，所述第一锥齿轮(403)下方啮合连接有第二锥齿轮(404)，所述第二锥齿轮(404)下方连接有t型把手(405)，所述t型把手(405)一端贯穿连接在上支护板(4)内。8.根据权利要求7所述的一种用于矿井的井下临时前探支护装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(402)上螺纹连接有内螺纹块(406)，所述内螺纹块(406)上端贯穿通槽(407)连接在上支护板(4)内，所述通槽(407)开设在上支护板(4)上方表面，所述内螺纹块(406)上端连接有防护板(408)，所述防护板(408)设置在上支护板(4)上方。

技术总结

本实用新型公开了一种用于矿井的井下临时前探支护装置，包括：支护底座、斜支护板、液压杆和上支护板，所述支护底座上方连接有斜支护板，所述斜支护板一端转动连接有上支护板，且支护底座作为支撑基础，该用于矿井的井下临时前探支护装置，转动T型把手带动内螺纹块横向移动，内螺纹块带动防护板横向移动，实现了使用者可以根据不同的宽度的矿井进行调节所需的顶部支护面积，转动L型把手带动万向轮上下移动，当万向轮着地时，推动支护底座进行移动，实现了使用者在需要向前推进时，可以快速对支护装置进行移动，当螺栓进入固定腔内，转动螺纹环带动螺栓螺纹连接在内，实现了使用者可以快速对上支护板进行组装，节省时间提高效率。率。率。