一种耐磨的复合钻头的制作方法

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1.本实用新型涉及复合钻头技术领域，尤其涉及一种耐磨的复合钻头。

背景技术：

2.在石油天然气开发过程中，钻井的速度和效率决定着油气田的开发效率，钻头的寿命影响着钻井的速度，复合钻头也叫复合片钻头，是石油钻井行业常用的一种钻井工具，主要由钻头体、切削齿、喷嘴、保径面和接头等组成，复合钻头在钻柄前端的钻头上面焊接合金刀片，制作成专用钻头；
3.经研究发现，现有的复合钻头存在以下不足之处：
4.现有的钻头虽然能够完成高温钻孔打眼的任务，但是耐磨性和抗冲击性较差，由于外圈刀头表面尖锐，所以与物体接触的摩擦力较大，螺旋角较大，无法承受较高扭矩，在高温工况下钻头上焊接的合金刀片容易脱落、掉片，存在不安全因素，传统的焊接钻头钻进3个打眼之后，就要更换钻头，使用寿命短，钻头更换频繁，操作繁琐，费时费力，增加了劳动强度；
5.并且现有的钻头刀翼形式多为三翼和四翼，呈棱形状，端角呈三角形状，端角过度较为平滑，使得物体切入较为困难，并且形成的斜切面横截面积较小，导致切削的接触面积较小，钻头的掘进速度较慢。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种耐磨的复合钻头。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种耐磨的复合钻头，包括钻头胎体、柄柱、螺纹槽、钻头基体、外圈刀头、保径面、外径通孔、斜切面、内径通孔和内圈刀头；
9.钻头胎体的下端处设置有安装有柄柱，且位于柄柱的表面设置有螺纹槽，此外钻头胎体的上处设置有钻头基体，位于钻头基体的外侧表面设置有导槽，并且钻头基体的外侧上端处设置有外圈刀头，此外钻头基体位于外圈刀头的一侧设置有保径面，且钻头基体位于保径面的表面设置有外径通孔，此外钻头基体位于保径面的侧面设置有斜切面，位于钻头基体的内侧中间处设置有内径通孔，并且钻头基体的内侧上端处设置有内圈刀头。
10.优选的，所述外圈刀头呈半圆球状设置，且外圈刀头设置有四组，四组外圈刀头均匀分布在钻头基体的四端。
11.优选的，所述保径面设置有两组，且两组保径面呈相反设置。
12.优选的，所述保径面呈矩形状，且保径面从钻头基体的侧面向内切入外圈刀头的一半。
13.优选的，所述钻头基体侧面的斜切面端角设置有四组，且斜切面端角向内切入。
14.优选的，所述钻头基体由保径面分割出的两组斜切面呈月牙形弯钩状。
15.优选的，所述导槽设置有四组，且四组导槽导槽呈长条状设置竖直分布在钻头基体的两组外圈刀头之间。
16.有益效果：
17.1-通过外圈刀头呈半圆球状设置，且外圈刀头设置有四组，四组外圈刀头均匀分布在钻头基体的四端，半圆球状的外圈刀头在向内钻进时，由于外圈刀头表面光滑表面，所以与物体接触的摩擦力较小，且半圆球状的外圈刀头与钻头基体的接触面积大，螺旋角较小，能承受较高扭矩，使得连接更为牢固，有效增加钻头的耐磨性，提升钻头的使用寿命。
18.2-在保持钻头基体的稳定性的情况下，在钻头基体上加工形成稳定的保径面，从而在转动时，钻头基体由保径面分割出呈月牙形弯钩状的两组斜切面能够更加轻松的插入被钻物体表面，不断循环对被钻物体表面进行切削，并且形成的斜切面横截面积较大，切削的接触面积较大，从而提升钻头的掘进速度。
附图说明
19.图1为本实用新型中整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型中图2a处放大结构示意图。
22.图例说明：1-钻头胎体；2-柄柱；3-螺纹槽；4-钻头基体；5-外圈刀头；6-保径面；7-外径通孔；8-斜切面；9-内径通孔；10-内圈刀头；401-导槽。
具体实施方式
23.参照图1-3
24.实施例一
25.一种耐磨的复合钻头，包括钻头胎体1、柄柱2、螺纹槽3、钻头基体4、外圈刀头5、保径面6、外径通孔7、斜切面8、内径通孔9和内圈刀头10；
26.钻头胎体1的下端处设置有安装有柄柱2，且位于柄柱2的表面设置有螺纹槽3，此外钻头胎体1的上处设置有钻头基体4，位于钻头基体4的外侧表面设置有导槽401，并且钻头基体4的外侧上端处设置有外圈刀头5。
27.本实施例中，外圈刀头5呈半圆球状设置，且外圈刀头5设置有四组，四组外圈刀头5均匀分布在钻头基体4的四端，半圆球状的外圈刀头5在向内钻进时，由于外圈刀头5表面光滑表面，所以与物体接触的摩擦力较小，且半圆球状的外圈刀头5与钻头基体4的接触面积大，螺旋角较小，能承受较高扭矩，使得连接更为牢固，有效增加钻头的耐磨性，提升钻头的使用寿命。
28.本实施例中，导槽401设置有四组，且四组导槽导槽401呈长条状设置竖直分布在钻头基体4的两组外圈刀头5之间，从物体上钻出的粉末能够随着钻头基体4从竖向长条状的导槽401导出，可以降低残留粉末带来的钻进阻力。
29.实施例二
30.实施例二与实施例一之间的区别在于：钻头基体4位于外圈刀头5的一侧设置有保径面6，且钻头基体4位于保径面6的表面设置有外径通孔7，此外钻头基体4位于保径面6的侧面设置有斜切面8，位于钻头基体4的内侧中间处设置有内径通孔9，并且钻头基体4的内
侧上端处设置有内圈刀头10。
31.本实施例中，保径面6设置有两组，且两组保径面6呈相反设置，在钻进时，钻头基体4不断旋转，使得保径面6与被钻物体接触，切削被钻物体。
32.本实施例中，保径面6呈矩形状，且保径面6从钻头基体4的侧面向内切入外圈刀头5的一半，在保持钻头基体4的稳定性的情况下，在钻头基体4上加工形成稳定的保径面6。
33.本实施例中，钻头基体4侧面的斜切面8端角设置有四组，且斜切面8端角向内切入，使得形成的斜切面8的端角较为尖锐。
34.本实施例中，钻头基体4由保径面6分割出的两组斜切面8呈月牙形弯钩状，从而在转动时，钻头基体4由保径面6分割出呈月牙形弯钩状的两组斜切面8能够更加轻松的插入被钻物体表面，不断循环对被钻物体表面进行切削，并且形成的斜切面8横截面积较大，切削的接触面积较大，从而提升钻头的掘进速度。

技术特征：

1.一种耐磨的复合钻头，其特征在于：包括钻头胎体（1）、柄柱（2）、螺纹槽（3）、钻头基体（4）、外圈刀头（5）、保径面（6）、外径通孔（7）、斜切面（8）、内径通孔（9）和内圈刀头（10）；钻头胎体（1）的下端处设置有安装有柄柱（2），且位于柄柱（2）的表面设置有螺纹槽（3），此外钻头胎体（1）的上处设置有钻头基体（4），位于钻头基体（4）的外侧表面设置有导槽（401），并且钻头基体（4）的外侧上端处设置有外圈刀头（5），此外钻头基体（4）位于外圈刀头（5）的一侧设置有保径面（6），且钻头基体（4）位于保径面（6）的表面设置有外径通孔（7），此外钻头基体（4）位于保径面（6）的侧面设置有斜切面（8），位于钻头基体（4）的内侧中间处设置有内径通孔（9），并且钻头基体（4）的内侧上端处设置有内圈刀头（10）。2.根据权利要求1所述的耐磨的复合钻头，其特征在于：所述外圈刀头（5）呈半圆球状设置，且外圈刀头（5）设置有四组，四组外圈刀头（5）均匀分布在钻头基体（4）的四端。3.根据权利要求1所述的耐磨的复合钻头，其特征在于：所述保径面（6）设置有两组，且两组保径面（6）呈相反设置。4.根据权利要求1或3所述的耐磨的复合钻头，其特征在于：所述保径面（6）呈矩形状，且保径面（6）从钻头基体（4）的侧面向内切入外圈刀头（5）的一半。5.根据权利要求1所述的耐磨的复合钻头，其特征在于：所述钻头基体（4）侧面的斜切面（8）端角设置有四组，且斜切面（8）端角向内切入。6.根据权利要求5所述的耐磨的复合钻头，其特征在于：所述钻头基体（4）由保径面（6）分割出的两组斜切面（8）呈月牙形弯钩状。7.根据权利要求1所述的耐磨的复合钻头，其特征在于：所述导槽（401）设置有四组，且四组导槽导槽（401）呈长条状设置竖直分布在钻头基体（4）的两组外圈刀头（5）之间。

技术总结

本实用新型涉及复合钻头技术领域，提供了一种耐磨的复合钻头，包括钻头胎体、柄柱、螺纹槽、钻头基体、外圈刀头、保径面、外径通孔、斜切面、内径通孔和内圈刀头，钻头胎体的下端处设置有安装有柄柱，且位于柄柱的表面设置有螺纹槽，此外钻头胎体的上处设置有钻头基体，本实用新型通过外圈刀头呈半圆球状设置，且外圈刀头设置有四组，四组外圈刀头均匀分布在钻头基体的四端，半圆球状的外圈刀头在向内钻进时，由于外圈刀头表面光滑表面，所以与物体接触的摩擦力较小，且半圆球状的外圈刀头与钻头基体的接触面积大，螺旋角较小，能承受较高扭矩，使得连接更为牢固，有效增加钻头的耐磨性，提升钻头的使用寿命。钻头的使用寿命。钻头的使用寿命。