单管油管头的制作方法

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1.本实用新型涉及油管头技术领域，尤其涉及单管油管头。

背景技术：

2.油管头是连接最上层套管头和采油树，以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件；油管头位于套管头上面，包括套管四通和油管悬挂器；其作用是悬挂下入井内的油管、井下工具、密封油套环行空间；
3.油管头可分为单管油管头和双管油管头，油管头内的油管悬挂器一般采用顶杆固定，长时间使用后，容易发生位移，影响油管头的工作质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中油管头内的油管悬挂器一般采用顶杆固定，长时间使用后，容易发生位移，影响油管头的工作质量的问题，而提出的单管油管头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.单管油管头，包括油管头本体，所述油管头本体包括四通体，所述油管头本体的顶部和底部分别固定连接有上法兰和下法兰，所述四通体内设有单管油管悬挂器，所述单管油管悬挂器的表面侧壁固定连接有凸块，所述凸块上开设有对称设置的卡槽，所述油管头本体的表面侧壁固定连接有两个对称设置的方筒，所述方筒内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑板的一端固定连接有拉杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧固定连接在方筒的内壁上，所述弹簧远离方筒内壁的一端固定连接在滑板上，所述滑板远离滑杆的一端固定连接有与卡槽相匹配的短杆。
7.为了便于固定单管油管悬挂器，优选地，所述凸块上开设有对称设置的凹槽，所述上法兰上螺纹连接有螺杆，所述螺杆内固定连接有与凹槽相匹配的顶杆，所述四通体内开设有滑槽，所述顶杆滑动连接在滑槽内，所述顶杆上固定连接有卡块。
8.为了便于探测压力，优选地，所述四通体的两端通过螺栓连接有第一法兰，所述第一法兰上分别固定连接有第一手动平板阀和第二手动平板阀，所述第一手动平板阀远离第一法兰的一端通过螺栓连接有第二法兰，所述第二法兰上固定连接有角式截止阀，所述角式截止阀上设有压力表，所述第二手动平板阀远离第一法兰的一端通过螺栓连接有第三法兰。
9.为了增大承载能力，优选地，所述油管头本体内开设有直孔。
10.为了便于密封，优选地，所述直孔和下法兰内设有二次密封机构。
11.为了便于连接其他部件，优选地，所述上法兰和下法兰上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了单管油管头，具备以下有益效果：
13.1、该单管油管头，通过将单管油管悬挂器放到油管头本体内的四通体内，将单管油管悬挂器的凸块上的凹槽对准滑槽，然后将螺杆螺纹连接在上法兰上，螺杆上的顶杆通
过滑槽向四通体内移动，顶杆带动卡块卡接在凹槽内，对单管油管悬挂器进行固定。
14.2、该单管油管头，通过拉杆拉动方筒内的滑杆，滑杆带动滑板向方筒外移动，滑板移动时带动弹簧移动，对弹簧进行挤压，滑板移动时带动短杆向方筒外移动，待单管油管悬挂器进入到油管头本体内后，松开拉杆，在弹簧的弹力形变下，带动滑板向方筒内移动，滑板带动短杆卡接到单管油管悬挂器的凸块的卡槽内，近一步对单管油管悬挂器进行固定，避免其发生位移，提高了油管头本体的工作质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过短杆卡接到单管油管悬挂器的凸块的卡槽内，近一步对单管油管悬挂器进行固定，避免其发生位移，提高了油管头本体的工作质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的单管油管头的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的单管油管头的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的单管油管头的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的单管油管头的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的单管油管头图4中a部分的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的单管油管头图4中b部分的结构示意图。
22.图中：1、油管头本体；2、上法兰；3、下法兰；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔；6、螺杆；7、顶杆；8、单管油管悬挂器；9、第一手动平板阀；10、角式截止阀；11、压力表；12、四通体；13、方筒；14、滑杆；15、拉杆；16、第二手动平板阀；17、凸块；18、滑槽；19、凹槽；20、卡块；21、卡槽；22、弹簧；23、滑板；24、短杆；25、第一法兰；26、第二法兰；27、第三法兰；28、直孔；29、二次密封机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-图6，单管油管头，包括油管头本体1，油管头本体1包括四通体12，油管头本体1的顶部和底部分别固定连接有上法兰2和下法兰3，四通体12内设有单管油管悬挂器8，单管油管悬挂器8的表面侧壁固定连接有凸块17，凸块17上开设有对称设置的卡槽21，油管头本体1的表面侧壁固定连接有两个对称设置的方筒13，方筒13内滑动连接有滑板23，滑板23上固定连接有滑杆14，滑杆14远离滑板23的一端固定连接有拉杆15，滑杆14上套设有弹簧22，弹簧22固定连接在方筒13的内壁上，弹簧22远离方筒13内壁的一端固定连接在滑板23上，滑板23远离滑杆14的一端固定连接有与卡槽21相匹配的短杆24。
27.凸块17上开设有对称设置的凹槽19，上法兰2上螺纹连接有螺杆6，螺杆6内固定连接有与凹槽19相匹配的顶杆7，四通体12内开设有滑槽18，顶杆7滑动连接在滑槽18内，顶杆7上固定连接有卡块20。
28.四通体12的两端通过螺栓连接有第一法兰25，第一法兰25上分别固定连接有第一手动平板阀9和第二手动平板阀16，第一手动平板阀9远离第一法兰25的一端通过螺栓连接有第二法兰26，第二法兰26上固定连接有角式截止阀10，角式截止阀10上设有压力表11，第二手动平板阀16远离第一法兰25的一端通过螺栓连接有第三法兰27。
29.油管头本体1内开设有直孔28，油管头本体1内具有通用的直孔28设计，安装各种规格的单管油管悬挂器8，内部设计有45
°
台肩，承载能力大。
30.直孔28和下法兰3内设有二次密封机构29，现场安装通过切割油层套管以适应密封装置高度。
31.上法兰2和下法兰3上分别开设有第一螺纹孔4和第二螺纹孔5。
32.本实用新型中，在将单管油管悬挂器8安装的油管头本体1内时，首先将单管油管悬挂器8放到油管头本体1内的四通体12内，将单管油管悬挂器8的凸块17上的凹槽19对准滑槽18，然后将螺杆6螺纹连接在上法兰2上，螺杆6上的顶杆7通过滑槽18向四通体12内移动，顶杆7带动卡块20卡接在凸块17上的凹槽19内，对单管油管悬挂器8进行初步固定；
33.单管油管悬挂器8进行初步固定前，首先通过拉杆15拉动方筒13内的滑杆14，滑杆14带动滑板23向方筒13外移动，滑板23移动时带动弹簧22移动，对弹簧22进行挤压，滑板23移动时带动短杆24向方筒13外移动，待单管油管悬挂器8进入到油管头本体1内后，松开拉杆15，在弹簧22的弹力形变下，带动滑板23向方筒13内移动，滑板23带动短杆24卡接到单管油管悬挂器8的凸块17的卡槽21内，近一步对单管油管悬挂器8进行固定，避免其发生位移，提高了油管头本体1的工作质量。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.单管油管头，其特征在于，包括油管头本体(1)，所述油管头本体(1)包括四通体(12)，所述油管头本体(1)的顶部和底部分别固定连接有上法兰(2)和下法兰(3)，所述四通体(12)内设有单管油管悬挂器(8)，所述单管油管悬挂器(8)的表面侧壁固定连接有凸块(17)，所述凸块(17)上开设有对称设置的卡槽(21)，所述油管头本体(1)的表面侧壁固定连接有两个对称设置的方筒(13)，所述方筒(13)内滑动连接有滑板(23)，所述滑板(23)上固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)远离滑板(23)的一端固定连接有拉杆(15)，所述滑杆(14)上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)固定连接在方筒(13)的内壁上，所述弹簧(22)远离方筒(13)内壁的一端固定连接在滑板(23)上，所述滑板(23)远离滑杆(14)的一端固定连接有与卡槽(21)相匹配的短杆(24)。2.根据权利要求1所述的单管油管头，其特征在于，所述凸块(17)上开设有对称设置的凹槽(19)，所述上法兰(2)上螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)内固定连接有与凹槽(19)相匹配的顶杆(7)，所述四通体(12)内开设有滑槽(18)，所述顶杆(7)滑动连接在滑槽(18)内，所述顶杆(7)上固定连接有卡块(20)。3.根据权利要求2所述的单管油管头，其特征在于，所述四通体(12)的两端通过螺栓连接有第一法兰(25)，所述第一法兰(25)上分别固定连接有第一手动平板阀(9)和第二手动平板阀(16)，所述第一手动平板阀(9)远离第一法兰(25)的一端通过螺栓连接有第二法兰(26)，所述第二法兰(26)上固定连接有角式截止阀(10)，所述角式截止阀(10)上设有压力表(11)，所述第二手动平板阀(16)远离第一法兰(25)的一端通过螺栓连接有第三法兰(27)。4.根据权利要求1所述的单管油管头，其特征在于，所述油管头本体(1)内开设有直孔(28)。5.根据权利要求4所述的单管油管头，其特征在于，所述直孔(28)和下法兰(3)内设有二次密封机构(29)。6.根据权利要求1所述的单管油管头，其特征在于，所述上法兰(2)和下法兰(3)上分别开设有第一螺纹孔(4)和第二螺纹孔(5)。

技术总结

本实用新型公开了单管油管头，属于油管头技术领域。单管油管头，包括油管头本体，所述油管头本体包括四通体，所述四通体内设有单管油管悬挂器，所述单管油管悬挂器的表面侧壁固定连接有凸块，所述油管头本体的表面侧壁固定连接有两个对称设置的方筒，所述方筒内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑板的一端固定连接有拉杆，所述弹簧固定连接在方筒的内壁上，所述弹簧远离方筒内壁的一端固定连接在滑板上，所述滑板远离滑杆的一端固定连接有与卡槽相匹配的短杆；本实用新型通过短杆卡接到单管油管悬挂器的凸块的卡槽内，近一步对单管油管悬挂器进行固定，避免其发生位移，提高了油管头本体的工作质量。提高了油管头本体的工作质量。提高了油管头本体的工作质量。