一种大包火切电除尘设备的集尘装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及冶金行业炼钢连铸过程中的除尘术领域，特别是涉及一种大包火切电除尘设备的集尘装置。

背景技术：

2.在炼钢连铸过程中，通过大包回转台(下文简述：大包)浇铸钢水，以及通过火焰切割机(下文简述：火切)切割钢板，都会存在产生不同程度的高温含尘烟气，如果不采取治理措施，对含尘烟气进行捕集和净化，含尘烟气就会被无组织排放到生产车间中，无组织排放的含尘烟气不仅对环境造成影响，还会对岗位作业人员的身体健康造成影响。
3.为了捕集上述环节所产生的含尘烟气，防止炼钢连铸过程中的含尘烟气对环境及人体的影响，目前，行业内多利用一些电除尘设备对含尘烟气进行净化，其中，含尘烟气中的固态粉尘会被电除尘设备捕集，由于单位数量的电除尘设备的净化能力有限，如不及时对电除尘设备捕集的固态粉尘进行处理，不仅会降低电除尘设备含尘烟气的净化效果，也会增加电除尘设备的功耗，更为严重的是，过多的固态粉尘，或者会阻塞气流通道，或者会导致电除尘设备内部短路，或者会从电除尘设备下方的气流通道溢出，使得电除尘设备下方的工位受到影响；因此，在电除尘设备工作一定的时间段后，需对电除尘设备进行例行清灰处理，而传统的清灰方式主要采取人工清灰，具体的，在断开电除尘设备的工作电源后，通过打开或者拆卸电除尘设备外壳，露出电除尘设备的内部结构，再逐一对各个区域的粉尘进行清理，粉尘袋装或者斗装，传统采用人工清灰方式，清理过程耗时长、效率低，运灰过程、拆装过程也比较麻烦。
4.鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型针对传统人工清灰方式所存在的过程繁琐、效率低下的技术问题提供一种解决方案。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，包括：
8.用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化的电除尘器10；所述电除尘器10包括壳体11、阴极线12和阳极板13，所述阴极线12和所述阳极板13分别设于所述壳体11内部，所述阴极线12和所述阳极板13平行间隔设置；以及，
9.用于对所述电除尘器10中的尘灰进行收集的集尘装置20；所述集尘装置20包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构设于所述电除尘器10内部，所述移动式集尘结构设于所述电除尘器10下方；
10.其中，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线12中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板13中的尘灰进行收集。
11.优选的，所述固定式集尘结构包括：
12.第一集尘槽21；所述第一集尘槽21设于所述阴极线12的上方；
13.第二集尘槽22；所述第二集尘槽22设于所述阴极线12的下方；
14.其中，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22的槽口方向分别朝向所述阴极线12。
15.优选的，所述移动式集尘结构包括：
16.环形链条23、链条张紧轮24和驱动电机25，所述链条张紧轮24和所述驱动电机25分别设于所述环形链条23两端，所述驱动电机25驱动所述环形链条23往返运动；以及，
17.设有链轮并用于接灰的平板车26；所述平板车26随所述环形链条23往返运动。
18.优选的，所述驱动电机25为步进电机。
19.优选的，所述移动式集尘结构还包括刮灰板27，所述刮灰板27与所述平板车26的上表面保持预设距离。
20.优选的，所述移动式集尘结构还包括引流槽28，所述引流槽28设于所述刮灰板27的正下方。
21.优选的，所述阳极板13为双层板。
22.优选的，还包括绝缘子30，所述绝缘子30设于所述电除尘器10内部；其中，所述绝缘子30设于所述电除尘器10的支撑框架上。
23.优选的，还包括振打器40，所述振打器40设于所述电除尘器10内部；其中，所述振打器40设于所述电除尘器10的支撑框架上。
24.优选的，所述振打器40的数量为2-4个。
25.针对现有技术中的不足，本实用新型所能取得的有益效果为：
26.本实用新型针对不同的区域采取不同的集尘方式，集尘效果更为全面，采取半自动化的清灰方式来替代传统的人工清灰方式，清灰过程无须对电除尘设备进行频繁拆装，清灰过程方便快捷，能大大提高清灰效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的电除尘器内部结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的电除尘器整体结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的电除尘器内部局部结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置的移动集尘结构示意图。
33.在附图中，相同的附图标记用来表示相同的部件或结构，其中：
34.10-电除尘器，11-壳体，12-阴极线，13-阳极板；20-集尘装置，21-第一集尘槽，22-第二集尘槽，23-环形链条，24-链条张紧轮，25-驱动电机，26-平板车，27-刮灰板，28-引流槽；30-绝缘子；40-振打器。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
37.此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
38.为了解决传统人工清灰方式所存在的过程繁琐、效率低下的技术问题，如图1所示，本实施例提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，包括：电除尘器10和集尘装置20，所述电除尘器10用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化，所述集尘装置20用于对所述电除尘器10中的尘灰进行收集；具体实现时，如图3和图4所示，所述电除尘器10包括壳体11、阴极线12和阳极板13，所述阴极线12和所述阳极板13分别设于所述壳体11内部，所述阴极线12和所述阳极板13作为所述电除尘器10的核心部件，被所述壳体11保护，所述阴极线12和所述阳极板13平行间隔设置，需要说明的是，所述阴极线12和所述阳极板13的平行度越好，应用时除尘效果越显著，所述阴极线12为放电极，所述阴极线12和所述阳极板13之间通过高频电压差形成电场，含尘烟气中的粉尘带电后，在电场作用下被产生运动，并累积到所述阳极板13上，经净化后的含尘烟气从所述壳体11预设的通孔中排出，优选的，所述阳极板13为双层板，通过所述阳极板13的两面都能累积粉尘，从而提升粉尘捕集容量；所述集尘装置20包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构设于所述电除尘器10内部，所述移动式集尘结构设于所述电除尘器10下方；其中，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线12中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板13中的尘灰进行收集，在本实施例中，通过所述固定式集尘结构和所述移动式集尘结构两个部分，实现所述电除尘器10内部不同区域中的粉尘收集，粉尘收集全面，无区域遗漏，并为机械化和自动化的粉尘批量地、高效地处理奠定基础。
39.具体实现时，如图3和图4所示，所述固定式集尘结构包括第一集尘槽21和第二集尘槽22；所述第一集尘槽21设于所述阴极线12的上方，所述第二集尘槽22设于所述阴极线12的下方；其中，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22的槽口方向分别朝向所述阴极线12，形成一个半包围效果，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22为固定连接方式，即所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22分别与所述阴极线12的位置相对固定，在本实施例中，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22均能起到两方面的作用，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22除了实现集尘这一作用外，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22还能对进
入所述电除尘器10内部的含尘烟气进行一定程度的阻挡，使得含尘烟气的路径更长，从而提升所述电除尘器10对含尘烟气的进化效果，优选的，所述第一集尘槽21和所述第二集尘槽22为弧形槽结构。
40.如图5所示，所述移动式集尘结构包括环形链条23、链条张紧轮24和驱动电机25，以及，设有链轮并用于接灰的平板车26，所述环形链条23、所述链条张紧轮24、所述驱动电机25和所述平板车26分别设置在一个用于支撑和连接的承重台上；所述链条张紧轮24和所述驱动电机25分别设于所述环形链条23两端，所述驱动电机25固定后，通过调整所述链条张紧轮24与所述驱动电机25的相对距离，使得所述环形链条23处于绷紧状态，所述驱动电机25能顺转和反转，所述驱动电机25驱动所述环形链条23往返运动，优选的，所述驱动电机25为步进电机，根据多个所述电除尘器10的之间距离，预先设置所述驱动电机25每次转动的圈数，确定所述环形链条23的往返距离，所述平板车26在所述环形链条23的传动下，随所述环形链条23往返运动；进一步的，所述移动式集尘结构还包括刮灰板27，所述刮灰板27与所述平板车26的上表面保持预设距离，所述预设距离以保证所述刮灰板27能刮到所述平板车26上表面的粉尘为原则，优选的，所述刮灰板27设置为轴动式，使得所述刮灰板27的高度可调，以适应不同高度的所述平板车26；为了克服粉尘清运过程的不便，所述移动式集尘结构还包括引流槽28，所述引流槽28设于所述刮灰板27的正下方，当所述刮灰板27将所述平板车26上表面的粉尘刮落时，所述平板车26上表面的粉尘会从所述刮灰板27两侧溢出，并落入到所述引流槽28中，实际清运过程，将所述引流槽28与水管接通，利用流水，将落入到所述引流槽28中的粉尘冲至目的地。
41.在一种可选实现方式，为了提升所述电除尘器10的安全性，如图2所示，本实施例提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，还包括绝缘子30，所述绝缘子30设于所述电除尘器10内部；其中，所述绝缘子30设于所述电除尘器10的支撑框架上；为了提升对所述电除尘器10中的粉尘清理效率，本实施例提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，还包括振打器40，所述振打器40设于所述电除尘器10内部；其中，所述振打器40设于所述电除尘器10的支撑框架上；具体应用时，所述振打器40需与所述平板车26配合工作，当所述平板车26移动至所述电除尘器10正下方时，所述振打器40开始振打，所述振打器40的应用数量可以根据实际应用需求来配置，优选的，每一所述电除尘器10所搭配的所述振打器40的数量为2-4个。
42.本实施例提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置，具体实现过程如下：
43.第一集尘槽21和第二集尘槽22分别以固定连接方式安装在阴极线12上方和下方，类似一个半封闭式的包围效果，在驱动电机25的作用下，当平板车26移动到电除尘器10正下方时，振打器40开始对电除尘器10进行振打，阴极线12上的粉尘落入第二集尘槽22，阳极板13上的粉尘落入平板车26，平板车26以步进方式移动到下一个电除尘器10正下方，重复上述振打和接灰过程；针对落入平板车26的粉尘，当平板车26移动到刮灰板27处时，平板车26上的粉尘被刮灰板27刮落至刮灰板27正下方的引流槽28内，利用水流，将落入第二集尘槽22和落入引流槽28内的粉尘直接后间接冲至目的位置。
44.综上所述，本实用新型提供的一种大包火切电除尘设备的集尘装置，针对不同的区域采取不同的集尘方式，集尘效果更为全面，采取半自动化的清灰方式来替代传统的人工清灰方式，清灰过程无须对电除尘设备进行频繁拆装，清灰过程方便快捷，能大大提高清
灰效率。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，包括：用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化的电除尘器(10)；所述电除尘器(10)包括壳体(11)、阴极线(12)和阳极板(13)，所述阴极线(12)和所述阳极板(13)分别设于所述壳体(11)内部，所述阴极线(12)和所述阳极板(13)平行间隔设置；以及，用于对所述电除尘器(10)中的尘灰进行收集的集尘装置(20)；所述集尘装置(20)包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构设于所述电除尘器(10)内部，所述移动式集尘结构设于所述电除尘器(10)下方；其中，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线(12)中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板(13)中的尘灰进行收集。2.根据权利要求1所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述固定式集尘结构包括：第一集尘槽(21)；所述第一集尘槽(21)设于所述阴极线(12)的上方；第二集尘槽(22)；所述第二集尘槽(22)设于所述阴极线(12)的下方；其中，所述第一集尘槽(21)和所述第二集尘槽(22)的槽口方向分别朝向所述阴极线(12)。3.根据权利要求1所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述移动式集尘结构包括：环形链条(23)、链条张紧轮(24)和驱动电机(25)，所述链条张紧轮(24)和所述驱动电机(25)分别设于所述环形链条(23)两端，所述驱动电机(25)驱动所述环形链条(23)往返运动；以及，设有链轮并用于接灰的平板车(26)；所述平板车(26)随所述环形链条(23)往返运动。4.根据权利要求3所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述驱动电机(25)为步进电机。5.根据权利要求4所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述移动式集尘结构还包括刮灰板(27)，所述刮灰板(27)与所述平板车(26)的上表面保持预设距离。6.根据权利要求5所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述移动式集尘结构还包括引流槽(28)，所述引流槽(28)设于所述刮灰板(27)的正下方。7.根据权利要求1-6任一所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述阳极板(13)为双层板。8.根据权利要求1-6任一所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，还包括绝缘子(30)，所述绝缘子(30)设于所述电除尘器(10)内部；其中，所述绝缘子(30)设于所述电除尘器(10)的支撑框架上。9.根据权利要求1-6任一所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，还包括振打器(40)，所述振打器(40)设于所述电除尘器(10)内部；其中，所述振打器(40)设于所述电除尘器(10)的支撑框架上。10.根据权利要求9所述的大包火切电除尘设备的集尘装置，其特征在于，所述振打器(40)的数量为2-4个。

技术总结

本实用新型涉及冶金行业炼钢连铸过程中的除尘技术领域，本实用新型提供一种大包火切电除尘设备的集尘装置，包括：电除尘器和集尘装置，所述电除尘器包括壳体、阴极线和阳极板，所述阴极线和所述阳极板分别设于所述壳体内部，所述阴极线和所述阳极板平行间隔设置；所述集尘装置包括固定式集尘结构和移动式集尘结构，所述固定式集尘结构用于对所述阴极线中的尘灰进行收集，所述移动式集尘结构用于对所述阳极板中的尘灰进行收集。本实用新型针对不同的区域采取不同的集尘方式，集尘效果更为全面，采取半自动化的清灰方式来替代传统的人工清灰方式，清灰过程无须对电除尘设备进行频繁拆装，清灰过程方便快捷，能大大提高清灰效率。能大大提高清灰效率。能大大提高清灰效率。