一种PVA生产过程中醋酸钠回收结晶装置的制作方法

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一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置
技术领域
1.本实用新型涉及醋酸钠回收技术领域，具体为一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置。

背景技术：

2.聚乙烯醇(pva)生产过程中会产生大量废液，每吨pva约产生8.5吨废液，废液的主要成分为醋酸甲酯、甲醇、水、醋酸钠、乙醛等，为降低消耗及运行成本，通常情况下要对废液进行回收再利用，经过一系列分离后，最终得到含醋酸钠的残液。
3.现有的醋酸钠生产工艺，一般是将醋酸钠残液进行蒸发脱水，即将不饱和的醋酸钠水溶液蒸发浓缩到一定浓度的过饱和溶液，再将过饱和溶液放至晒盐池进行散热冷却结晶，然后人工通过铲子等工具进行收集，但是让醋酸钠溶液进行自行散热冷却，冷却速度过慢，导致结晶的速率降低，同时人工使用铲子进行收集不仅劳动强度过大，还大大降低了工作效率。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，具备了能有效提高醋酸钠的结晶速度等优点，解决了现有pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置收集结晶效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能有效提高醋酸钠的结晶速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，包括外箱，所述外箱的内部固定连接有内箱，所述外箱的右侧固定安装有冷却箱，所述内箱的内部固定安装有控温组件，所述内箱的内部安装有搅拌组件，所述冷却箱的内部固定安装有冷却组件；
8.所述控温组件包括固定安装在外箱顶壁内的入料口，所述内箱的内部开设有环形的水浴腔，所述水浴腔远离外箱的一侧固定安装有加热管，所述外箱的左侧壁内和冷却箱的右侧壁内均固定安装有两个水管，所述水管的外侧固定安装有水阀；
9.所述搅拌组件包括固定安装在外箱顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的左右两侧均固定安装有等距离排列的搅拌杆，所述搅拌杆的正面开设有等距离排列的扰流孔，所述转杆的左右两侧均固定安装有刮板，所述外箱的底部螺纹连接有塞块；
10.所述外箱的顶壁内固定安装有连接气管，所述连接气管的右端固定安装有引风机，所述引风机的出风口固定安装有蛇形管。
11.进一步的，所述外箱为保温隔热层，所述内箱为导热层，所述外箱的底部开设有出料口，且出料口与内箱相连通，所述外箱的底部固定安装有均匀分布的四个立柱。
12.进一步的，左侧两个所述水管右端贯穿外箱和内箱且与水浴腔相连通。
13.进一步的，所述外箱的内部的长度、宽度和高度分别等于内箱的长度、宽度和高度，且外箱的底部为漏斗状。
14.进一步的，所述塞块的直径等于出料口的直径，且塞块的顶部与内箱的内底壁平齐。
15.进一步的，所述刮板的长度等于内箱底部出料口到右侧壁的距离，所述转杆的直径小于出料口的直径。
16.进一步的，所述连接气管的左端贯穿外箱和内箱，右端与固定安装在冷却箱顶部的引风机的入风口相连接，所述蛇形管的底端贯穿冷却箱的右侧。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，具备以下有益效果：
19.该pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，通过外箱、内箱、冷却箱、控温组件、搅拌组件、冷却组件和立柱的相互配合使用，提高了醋酸钠回收结晶装置的结晶冷却速度，通过机械收集结晶，大大降低了人工收集的劳动强度，提高了收集结晶的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型结构中搅拌杆连接结构的俯视图；
22.图3为本实用新型结构中加热管的正视图。
23.图中：1外箱、2内箱、3冷却箱、400控温组件、401入料口、402水浴腔、403加热管、404水管、405水阀、500搅拌组件、501搅拌电机、502转杆、503搅拌杆、504扰流孔、505刮板、506塞块、600冷却组件、601连接气管、602引风机、603蛇形管、7立柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，包括外箱1，外箱1的内部固定连接有内箱2，外箱1的右侧固定安装有冷却箱3，内箱2的内部固定安装有控温组件400，内箱2的内部安装有搅拌组件500，冷却箱3的内部固定安装有冷却组件600。
26.需要说明的是，外箱1为保温隔热层，防止热量流失以及避免外箱1温度过高导致使用者烫伤，内箱2为导热层，使热传导更加快速均匀，外箱1的底部开设有出料口，且出料口与内箱2相连通，外箱1的底部固定安装有均匀分布的四个立柱7，出料口用于放料，外箱1的内部的长度、宽度和高度分别等于内箱2的长度、宽度和高度，且外箱1的底部为漏斗状，外箱1和内箱2箱贴合，底部呈漏斗状方便放料时结晶的自然滑落。
27.本实施例中控温组件400是用于对醋酸钠溶液进行脱水和结晶时传导热量的结构。
28.如图1、图2和图3所示，控温组件400包括固定安装在外箱1顶壁内的入料口401，内箱2的内部开设有环形的水浴腔402，水浴腔402远离外箱1的一侧固定安装有加热管403，外箱1的左侧壁内和冷却箱3的右侧壁内均固定安装有两个水管404，水管404的外侧固定安装有水阀405。
29.需要说明的是，左侧两个水管404右端贯穿外箱1和内箱2且与水浴腔402相连通，便于实现水浴腔402的水循环，以及加热时使醋酸钠溶液更加受热均匀。
30.本实施例中搅拌组件500是用于对醋酸钠溶液进行搅拌的结构。
31.如图1和图2所示，搅拌组件500包括固定安装在外箱1顶部的搅拌电机501，搅拌电机501的输出轴固定安装有转杆502，转杆502的左右两侧均固定安装有等距离排列的搅拌杆503，搅拌杆503的正面开设有等距离排列的扰流孔504，转杆502的左右两侧均固定安装有刮板505，外箱1的底部螺纹连接有塞块506。
32.需要说明的是，搅拌电机501的型号可为ye3，塞块506的直径等于出料口的直径，且塞块506的顶部与内箱2的内底壁平齐，避免部分醋酸钠溶液流出无法参加搅拌，刮板505的长度等于内箱2底部出料口到右侧壁的距离，能够在醋酸钠溶液结晶后对附着在内箱2内底壁上的结晶全部刮下，转杆502的直径小于出料口的直径，避免遮挡住出料口造成出料不畅或者堵塞。
33.本实例中冷却组件600是用于对脱水时蒸发的水汽进行冷却并收集。
34.如图1所示，外箱1的顶壁内固定安装有连接气管601，连接气管601的右端固定安装有引风机602，引风机602的出风口固定安装有蛇形管603。
35.需要说明的是，连接气管601的左端贯穿外箱1和内箱2，右端与固定安装在冷却箱3顶部的引风机602的入风口相连接，便于将水汽传输至蛇形管603内，蛇形管603的底端贯穿冷却箱3的右侧，便于实现收集冷却后的水蒸气，引风机602的型号可为sj-s20。
36.上述实施例的工作原理为：
37.在需要对pva生产过程中醋酸钠进行回收时，先将含有醋酸钠的废弃溶液倒入外箱1内，启动加热管403，对内箱2内壁进行加热的同时也对水浴腔402的水进行加热，便可对醋酸钠残液加热更加均匀，启动搅拌电机501，带动转杆502旋转，从而带动搅拌杆503旋转，对醋酸钠残液进行搅拌，同时开设在转杆502上的扰流孔504对醋酸钠残液进行扰流，使得醋酸钠残液更快更均匀的受热，从而提高蒸发的速度，启动引风机602，将内箱2内受热蒸发的水蒸气通过连接气管601传输至蛇形管603内，通过冷却箱3内的冷却液对蛇形管603中的水蒸气进行冷却，并从蛇形管603的底端流出进行收集，同时可开启右侧两个水阀405更换冷却液，脱水完成后关闭加热管403，打开左侧两个水阀405输入冷却液，冷却液能够对剩余的醋酸钠残液进行均匀的冷却结晶，结晶的醋酸钠被旋转的刮板505从内箱2的内底壁上刮起碾碎，冷却完成后打开塞块506，旋转的刮板505将醋酸钠结晶推入出料口进行收集。
38.与现有技术相比，该pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，通过外箱1、内箱2、冷却箱3、控温组件400、搅拌组件500、冷却组件600和立柱7的相互配合使用，提高了醋酸钠回收结晶装置的结晶冷却速度，通过机械收集结晶，大大降低了人工收集的劳动强度，提高了收集结晶的效率，解决了现有pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置收集结晶效率低下的问题。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内部固定连接有内箱(2)，所述外箱(1)的右侧固定安装有冷却箱(3)，所述内箱(2)的内部固定安装有控温组件(400)，所述内箱(2)的内部安装有搅拌组件(500)，所述冷却箱(3)的内部固定安装有冷却组件(600)；所述控温组件(400)包括固定安装在外箱(1)顶壁内的入料口(401)，所述内箱(2)的内部开设有环形的水浴腔(402)，所述水浴腔(402)远离外箱(1)的一侧固定安装有加热管(403)，所述外箱(1)的左侧壁内和冷却箱(3)的右侧壁内均固定安装有两个水管(404)，所述水管(404)的外侧固定安装有水阀(405)；所述搅拌组件(500)包括固定安装在外箱(1)顶部的搅拌电机(501)，所述搅拌电机(501)的输出轴固定安装有转杆(502)，所述转杆(502)的左右两侧均固定安装有等距离排列的搅拌杆(503)，所述搅拌杆(503)的正面开设有等距离排列的扰流孔(504)，所述转杆(502)的左右两侧均固定安装有刮板(505)，所述外箱(1)的底部螺纹连接有塞块(506)；所述外箱(1)的顶壁内固定安装有连接气管(601)，所述连接气管(601)的右端固定安装有引风机(602)，所述引风机(602)的出风口固定安装有蛇形管(603)。2.根据权利要求1所述的一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，其特征在于：所述外箱(1)为保温隔热层，所述内箱(2)为导热层，所述外箱(1)的底部开设有出料口，且出料口与内箱(2)相连通，所述外箱(1)的底部固定安装有均匀分布的四个立柱(7)。3.根据权利要求1所述的一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，其特征在于：左侧两个所述水管(404)右端贯穿外箱(1)和内箱(2)且与水浴腔(402)相连通。4.根据权利要求1所述的一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，其特征在于：所述外箱(1)的内部的长度、宽度和高度分别等于内箱(2)的长度、宽度和高度，且外箱(1)的底部为漏斗状。5.根据权利要求2所述的一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，其特征在于：所述塞块(506)的直径等于出料口的直径，且塞块(506)的顶部与内箱(2)的内底壁平齐。6.根据权利要求2所述的一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，其特征在于：所述刮板(505)的长度等于内箱(2)底部出料口到右侧壁的距离，所述转杆(502)的直径小于出料口的直径。7.根据权利要求1所述的一种pva生产过程中醋酸钠回收结晶装置，其特征在于：所述连接气管(601)的左端贯穿外箱(1)和内箱(2)，右端与固定安装在冷却箱(3)顶部的引风机(602)的入风口相连接，所述蛇形管(603)的底端贯穿冷却箱(3)的右侧。

技术总结

本实用新型涉及醋酸钠回收技术领域，且公开了一种PVA生产过程中醋酸钠回收结晶装置，包括外箱，所述外箱的内部固定连接有内箱，所述外箱的右侧固定安装有冷却箱，所述内箱的内部固定安装有控温组件，所述内箱的内部安装有搅拌组件，所述冷却箱的内部固定安装有冷却组件，所述控温组件包括固定安装在外箱顶壁内的入料口，所述内箱的内部开设有环形的水浴腔，所述水浴腔远离外箱的一侧固定安装有加热管，所述外箱的左侧壁内和冷却箱的右侧壁内均固定安装有两个水管，所述水管的外侧固定安装有水阀。该PVA生产过程中醋酸钠回收结晶装置，提高了结晶冷却速度，通过机械收集结晶，大大降低了人工收集的劳动强度，提高了收集结晶的效率。率。率。