一种生物燃料颗粒机的制作方法

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1.本技术涉及生物质成型设备的技术领域，尤其是涉及一种生物燃料颗粒机。

背景技术：

2.随着经济的不断发展，城镇化进程不断推进，伴随着集体农业的同步发展，生物燃料的应用前景和生产扩展成为了可能，生物燃料是一种对废弃的农作物秸秆、草木等生物质进行深加工从而作为燃料使用的一种环保燃料，由于其可持续性，使得其具有广阔的发展空间，被认为是化石能源的最有前途的替代品。
3.相关技术中，中药、茶叶等植物材料经过对有效成分的提存和萃取后，会余留下植物料渣，为了实现对植物料渣的二次利用，通常会使用生物燃料颗粒机对植物料渣进行燃料造粒，经过生物燃料颗粒机制得的颗粒可以用于壁炉、锅炉、生物质发电厂的使用。一般的，生物燃料颗粒机通过压轮和模具高速旋转，对工作腔内的植物料渣进行挤压摩擦，使植物料渣获得成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为经过提存萃取后的植物料渣含有水分，植物料粒在工作腔中进行造粒操作时处于粘稠状态，使得颗粒的成型效率低。

技术实现要素：

5.为了有利于提高燃料颗粒机的颗粒成型效率，本技术提供一种生物燃料颗粒机。
6.本技术提供的一种生物燃料颗粒机，采用如下的技术方案：
7.一种生物燃料颗粒机，包括制粒罐，所述制粒罐的一侧设置有用于将植物料渣输送至所述制粒罐内的上料机构，所述制粒罐上设置有用于对植物料渣进行粉碎操作的粉碎机构，所述制粒罐的底部设置有用于对粉碎操作完成的植物料渣进行收集的收集框，所述上料机构包括上料管、第一转轴、螺旋叶片以及第一驱动件，所述上料管与所述制粒罐相连通，所述第一转轴同轴转动连接于所述上料管的内部，所述螺旋叶片沿所述第一转轴的长度方向螺纹环绕固定设置于所述第一转轴的周侧，所述第一驱动件用于驱动所述第一转轴转动。
8.通过采用上述技术方案，上料机构将植物料渣输送至制粒罐中，粉碎机构将制粒罐中的植物料渣粉碎研磨，收集框对粉碎操作完成的植物料渣进行收集，在植物料渣的上料过程中，植物料渣从上料管的进料端进入上料管内，第一驱动件带动第一转轴转动，第一转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动能够将植物料渣从上料管的进料端输送至上料管的出料端，最终输送进入制粒罐中，植物料渣在输送过程中，第一转轴转动与上料管的侧壁配合对植物料渣进行挤压，使得植物料渣中的水分分离，从而有利于提高燃料颗粒机的颗粒成型效率。
9.优选的，所述上料管呈倾斜设置，所述上料管的进料端低于所述上料管的出料端。
10.通过采用上述技术方案，此设置使得从植物料渣中分离出的水在重力作用下从上料管的出料端流向上料管的进料端，有利于避免水流入制粒罐中。
11.优选的，所述粉碎机构包括粉碎刀、第一旋转组件以及第二旋转组件，所述第一旋转组件用于驱动所述粉碎刀沿水平方向旋转，所述第二旋转组件用于驱动所述粉碎刀沿竖直方向旋转。
12.通过采用上述技术方案，第一旋转组件驱动粉碎刀沿水平方向旋转，第二旋转组件驱动粉碎刀沿竖直方向旋转，有利于提高粉碎刀对植物料渣的粉碎程度。
13.优选的，所述第一旋转组件包括第二驱动件以及第二转轴，所述第二转轴垂直转动连接于所述制粒罐的顶部，所述第二驱动件固定设置于所述制粒罐的顶部用于驱动所述第二转轴转动，所述粉碎刀设置于所述第二转轴的周侧。
14.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动第二转轴转动，从而带动粉碎刀在水平方向上转动，实现粉碎刀沿水平方向旋转以对植物料渣进行粉碎的操作。
15.优选的，所述第二旋转组件包括第三驱动件以及第三转轴，所述第三转轴垂直转动连接于所述第二转轴的侧壁，所述第三驱动件固定设置于所述第二转轴的侧壁用于驱动所述第三转轴转动，所述粉碎刀固定设置于所述第三转轴的周侧，所述第二转轴的侧壁固定设置有用于支撑所述第三驱动件的安装框。
16.通过采用上述技术方案，安装框对第三驱动件进行支撑，第三驱动件驱动第三转轴转动，粉碎刀固定设置在第三转动的周侧，使得粉碎刀在竖直方向上随第三转轴的转动而旋转，从而实现粉碎刀沿竖直方向旋转以对植物料渣进行粉碎操作。
17.优选的，所述制粒罐的内部设置有过滤网，所述过滤网的周侧与所述制粒罐的内侧壁固定连接，所述过滤网设置有固定块，所述固定块位于所述第二转轴的正下方，且所述第二转轴远离所述第二驱动件的一端转动连接于所述固定块。
18.通过采用上述技术方案，第二转轴远离第二驱动件的一端转动连接于固定块，有利于提高第二转轴转动时的稳定性，过滤网对粉碎操作后的植物料渣进行过滤，以避免料径符合规格的植物料渣停留在制粒罐中反复粉碎。
19.优选的，所述制粒罐设置有发热管，所述发热管环绕设置于所述制粒罐的内侧壁。
20.通过采用上述技术方案，发热管对进行粉碎操作的植物料渣进行干燥，有利于进一步减少植物料渣中含有的水分。
21.优选的，所述收集框的上方呈开口设置，所述收集框位于所述过滤网的正下方。
22.通过采用上述技术方案，符合规格的植物料渣经过过滤网后在收集框中进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置上料管、第一转轴螺旋叶片以及第一驱动件，在植物料渣的上料过程中，植物料渣从上料管的进料端进入上料管内，第一驱动件带动第一转轴转动，第一转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动能够将植物料渣从上料管的进料端输送至上料管的出料端，最终输送进入制粒罐中，植物料渣在输送过程中，第二转轴转动与上料管的侧壁配合对植物料渣进行挤压，使得植物料渣中的水分分离，从而有利于提高燃料颗粒机的颗粒成型效率。
25.2.通过将上料管呈倾斜设置，且上料管的进料端低于上料管的出料端，使得从植物料渣中分离出的水在重力作用下从上料管的出料端流向上料管的进料端，有利于避免水流入制粒罐中。
26.3.通过设置第一旋转组件与第二旋转组件，第一旋转组件驱动粉碎刀沿水平方向旋转，第二旋转组件驱动粉碎刀沿竖直方向旋转，有利于提高粉碎刀对植物料渣的粉碎程度，从而有利于提高燃料颗粒机的颗粒成型效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例生物燃料颗粒机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例生物燃料颗粒机的内部剖视图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.附图标记说明：
31.1、制粒罐；2、上料机构；21、上料管；22、第一转轴；23、螺旋叶片；24、第一驱动电机；3、粉碎机构；31、粉碎刀；32、第一旋转组件；321、第二驱动电机；322、第二转轴；33、第二旋转组件；331、第三驱动电机；332、第三转轴；4、安装框；5、过滤网；6、固定块；7、发热管；8、收集框；9、入口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种生物燃料颗粒机，参照图1和图2，包括制粒罐1，制粒罐1的一侧设置有用于将植物料渣输送至制粒罐1内的上料机构2，制粒罐1上设置有用于对植物料渣进行粉碎操作的粉碎机构3，制粒罐1的底部设置有用于对粉碎操作完成的植物料渣进行收集的收集框8，当需要将植物料渣进行燃料制粒操作时，植物料渣通过上料机构2输送进入制粒罐1中，然后制粒罐1上设置的粉碎机构3将植物料渣粉碎以形成符合制粒规格的植物料渣粉末，最终植物料渣粉末收集于收集框8中。
34.参照图1和图2，上料机构2包括上料管21、第一转轴22、螺旋叶片23以及第一驱动件，上料管21与制粒罐1相连通，上料管21与制粒罐1相连接的一端为出料管，上料管21的另一端为进料端。值得一提的是，上料管21位于制粒罐1的一侧呈倾斜设置，上料管21的进料端低于上料管21的出料端，同时，第一转轴22同轴转动连接于上料管21的内部，螺旋叶片23沿第一转轴22的长度方向螺纹环绕固定设置于第一转轴22的周侧，第一驱动件用于驱动第一转轴22转动。在本实施例中，第一驱动件设置为第一驱动电机24，第一驱动电机24安装于上料管21的进料端，且第一驱动电机24的输出轴与第一转轴22同轴固定连接。需要说明的是，上料管21的上料端开设有供植物料渣进入的入口9，以便植物料渣进入上料管21中。
35.当需要将植物料渣输送进入制粒罐1中时，植物料渣通过上料管21的入口9进入上料管21中，第一驱动电机24启动带动第一转轴22转动，螺旋叶片23随第一转轴22的转动而转动，从而能够将植物料渣从上料端的进料端往上料管21的出料端输送，植物料渣在输送过程中，第一转轴22与上料管21的内侧壁对植物料渣进行挤压，使得植物料渣中的水分被挤出，且挤出的水在重力作用下从上料管21的出料端流向上料管21的进料端，以避免水流入制粒罐1中。
36.参照图2和图3，粉碎机构3包括粉碎刀31、第一旋转组件32以及第二旋转组件33，第一旋转组件32用于驱动粉碎刀31沿水平方向旋转对植物料渣进行粉碎切割，第二旋转组件33用于驱动粉碎刀31沿竖直方向旋转对植物料渣进行粉碎切割，以提高粉碎刀31对植物
料渣的粉碎程度。具体的，第一旋转组件32包括第二驱动件以及第二转轴322，第二转轴322位于制粒罐1的内部且垂直转动连接于制粒罐1的顶部，第二驱动件固定设置于制粒罐1的顶部用于驱动第二转轴322转动，在本实施例中，第二驱动件设置为第二驱动电机321，第二驱动电机321竖直固定设置于制粒罐1的顶部外侧中间位置，第二转轴322的上端与第二驱动电机321的输出轴同轴固定连接，粉碎刀31设置于第二转轴322的周侧，第二驱动电机321启动带动第二转轴322转动，第二转轴322转动以带动粉碎刀31在水平方向上旋转。
37.参照图2和图3，第二旋转组件33包括第三驱动件以及第三转轴332，第三转轴332垂直转动连接于第二转轴322的侧壁，在本实施例中，第三驱动件设置为第三驱动电机331，第三驱动电机331垂直固定设置于第二转轴322的侧壁用于驱动第三转轴332转动，同时，第二转轴322的侧壁固定焊接有用于支撑第三驱动电机331的安装框4，第三驱动电机331容置于安装框4内部，第三转轴332与第三驱动电机331的输出轴同轴固定连接，粉碎刀31沿第三转轴332的长度方向均匀间隔固定设置于第三转轴332的周侧。当第三驱动电机331启动时，第三驱动电机331带动第三转轴332转动，第三转轴332转动以带动粉碎刀31在竖直方向上旋转。
38.除此之外，制粒罐1还设置有发热管7，发热管7环绕设置于制粒罐1的内侧壁，当粉碎刀31对植物料渣进行粉碎切割操作时，发热管7发热对植物料渣进行烘干操作，以进一步减少植物料渣中的水分。
39.参照图2和图3，制粒罐1的内部固定设置有过滤网5，过滤网5呈平行设置，且过滤网5的周侧与制粒罐1的内侧壁固定连接，过滤网5将制粒罐1的内部空间分隔成上下两部分。同时，过滤网5的中间位置固定设置有一个固定块6，固定块6位于第二转轴322的正下方，且第二转轴322远离第二驱动电机321的下端转动连接于固定块6的上表面，以提高第二转轴322转动时的稳定性。
40.参照图2和图3，收集框8的上方呈开口设置，且收集框8位于过滤网5的正下方，以对粉碎操作完成的植物料渣粉末进行收集。
41.本技术实施例一种生物燃料颗粒机的实施原理为：当需要对植物料渣进行燃料制粒操作时，植物料渣通过上料管21的入口9进入上料管21中，第一驱动电机24启动驱动第一转轴22转动，螺旋叶片23随第一转轴22的转动而转动以对植物料渣进行输送，植物料渣在输送过程中，第一转轴22转动与上料管21的侧壁配合对植物料渣进行挤压，使得植物料渣中的水分被挤出，植物料渣被挤出的水受重力作用从上料管21的出料端流向上料管21的进料端，以避免水流入制粒罐1中。植物料渣进入制粒罐1后，第二驱动电机321驱动第二转轴322转动，第二转轴322转动带动粉碎刀31在水平方向上转动以对植物料渣进行粉碎切割操作，第三驱动电机331驱动第三转轴332转动，第三转轴332转动带动粉碎刀31在竖直方向上转动以对植物料渣进行粉碎切割操作，以提高粉碎刀31对植物料渣的粉碎程度，同时，发热管7发热对进行粉碎操作的植物料渣进行干燥，以进一步减少植物料渣中含有的水分，粉碎操作完成后的植物料渣粉末经过过滤网5过滤后收集于收集框8中，植物料粒在进行造粒操作时不会处于粘稠状态，有利于提高燃料颗粒机的颗粒成型效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物燃料颗粒机，其特征在于：包括制粒罐(1)，所述制粒罐(1)的一侧设置有用于将植物料渣输送至所述制粒罐(1)内的上料机构(2)，所述制粒罐(1)上设置有用于对植物料渣进行粉碎操作的粉碎机构(3)，所述制粒罐(1)的底部设置有用于对粉碎操作完成的植物料渣进行收集的收集框(8)，所述上料机构(2)包括上料管(21)、第一转轴(22)、螺旋叶片(23)以及第一驱动件，所述上料管(21)与所述制粒罐(1)相连通，所述第一转轴(22)同轴转动连接于所述上料管(21)的内部，所述螺旋叶片(23)沿所述第一转轴(22)的长度方向螺纹环绕固定设置于所述第一转轴(22)的周侧，所述第一驱动件用于驱动所述第一转轴(22)转动。2.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒机，其特征在于：所述上料管(21)呈倾斜设置，所述上料管(21)的进料端低于所述上料管(21)的出料端。3.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括粉碎刀(31)、第一旋转组件(32)以及第二旋转组件(33)，所述第一旋转组件(32)用于驱动所述粉碎刀(31)沿水平方向旋转，所述第二旋转组件(33)用于驱动所述粉碎刀(31)沿竖直方向旋转。4.根据权利要求3所述的一种生物燃料颗粒机，其特征在于：所述第一旋转组件(32)包括第二驱动件以及第二转轴(322)，所述第二转轴(322)垂直转动连接于所述制粒罐(1)的顶部，所述第二驱动件固定设置于所述制粒罐(1)的顶部用于驱动所述第二转轴(322)转动，所述粉碎刀(31)设置于所述第二转轴(322)的周侧。5.根据权利要求4所述的一种生物燃料颗粒机，其特征在于：所述第二旋转组件(33)包括第三驱动件以及第三转轴(332)，所述第三转轴(332)垂直转动连接于所述第二转轴(322)的侧壁，所述第三驱动件固定设置于所述第二转轴(322)的侧壁用于驱动所述第三转轴(332)转动，所述粉碎刀(31)固定设置于所述第三转轴(332)的周侧，所述第二转轴(322)的侧壁固定设置有用于支撑所述第三驱动件的安装框(4)。6.根据权利要求4所述的一种生物燃料颗粒机，其特征在于：所述制粒罐(1)的内部设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)的周侧与所述制粒罐(1)的内侧壁固定连接，所述过滤网(5)设置有固定块(6)，所述固定块(6)位于所述第二转轴(322)的正下方，且所述第二转轴(322)远离所述第二驱动件的一端转动连接于所述固定块(6)。7.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒机，其特征在于：所述制粒罐(1)设置有发热管(7)，所述发热管(7)环绕设置于所述制粒罐(1)的内侧壁。8.根据权利要求6所述的一种生物燃料颗粒机，其特征在于：所述收集框(8)的上方呈开口设置，所述收集框(8)位于所述过滤网(5)的正下方。

技术总结

本申请涉及生物质成型设备的技术领域，具体公开了一种生物燃料颗粒机，其技术方案要点是：包括制粒罐，所述制粒罐的一侧设置有用于将植物料渣输送至所述制粒罐内的上料机构，所述制粒罐上设置有用于对植物料渣进行粉碎操作的粉碎机构，所述制粒罐的底部设置有用于对粉碎操作完成的植物料渣进行收集的收集框，所述上料机构包括上料管、第一转轴、螺旋叶片以及第一驱动件，所述上料管与所述制粒罐相连通，所述第一转轴同轴转动连接于所述上料管的内部，所述螺旋叶片沿所述第一转轴的长度方向螺纹环绕固定设置于所述第一转轴的周侧，所述第一驱动件用于驱动所述第一转轴转动。本申请具有有利于提高燃料颗粒机的颗粒成型效率的效果。效果。效果。