火锅残料油水分离装置的制作方法

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1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，具体来说涉及一种火锅残料油水分离装置。

背景技术：

2.随着社会的进步，国内的餐饮行业得到了迅速的发展。火锅是我国传统且流行的大众美食。但是，人们在享用完火锅残料理后会在锅底残留大量的残料；这部分火锅残料以动物性脂肪和水的混合物为主，还包括一部分食物残渣。现有技术中：火锅店在营业时需要对不同的火锅盆进行不定时清理，但每个火锅盆中的物料质量、温度都各不相同。现有设备在处理火锅残料的过程中，通常采用不断加热溶解油脂再静置的方式使油水自然分离，导致实现油水分离的时间过长、能耗较大且无法精准分离油水两相。而为满足火锅店日常管理及国家对废油脂回收资源化利用的相关规定。火锅门店需要配置多台设备同步工作，造成设备成本高，设备占地面积大的问题。因此，如何开发出一种新型高效的火锅残料油水分离装置，以克服现有技术中的上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种火锅残料油水分离装置，能够实现油水精准分离，缩短工序时长，从而降低设备成本，减少设备占地面积。
4.其采用的技术方案如下：
5.一种火锅残料油水分离装置，其包括：静置箱，冷凝箱，第一温控装置，第二温控装置，集水箱，集油箱，测温传感装置，第一液位传感器和第二液位传感器；所述冷凝箱设于静置箱的正下方，所述集油箱设于冷凝箱的正下方；所述静置箱的箱体顶部设有筛孔，所述第一温控装置与静置箱连接、用于调整静置箱的箱体内温度；所述静置箱的箱体底部设有导通至冷凝箱内的排液管；所述第二温控装置与冷凝箱连接、用于调整冷凝箱的箱体内温度；所述冷凝箱的箱体底部通过排水管与集水箱导通、通过排油管与集油箱导通；所述测温传感装置与静置箱连接、用于检测静置箱的箱体内部温度；所述第一液位传感器与静置箱连接、用于检测静置箱中的液位高度；所述第二液位传感器与冷凝箱连接、用于检测冷凝箱中的液位高度。
6.通过采用这种技术方案：在进行火锅残料的处理过程中，工作人员首先将火锅残料倒在静置箱的箱体顶部，通过筛孔将火锅残料中的固态残渣滤除，同时油水混合物穿过筛孔进入静置箱中、与先前倒入的其他油水混合物合流形成混合液，此时设备通过测温装置取得该混合液的温度，如温度高于40度则启动第一降温装置、如温度低于40度则启动第一升温装置，从而使得静置箱中的混合液始终恒定在40度左右，当静置箱内油水混合物达到预设高度时，第一液位传感器打开排液口将静置箱中的混合液导入冷凝箱中，此时第二液位传感器控制冷凝箱液位高度，同时第二降温装置启动，将混合液降温及分层：混合液中的油脂层凝固并漂浮在水层上侧，随后打开排水管，首先将水从冷凝箱中排走。随后关闭第
二降温装置、排水管；开启排油管，同时开启第二升温装置，将凝固的油脂层重新溶解为液态，将液态油脂从排油管导入集油箱中。上述过程中，由于静置箱中的混合液温度保持基本恒定，因此可以较好的把握第二降温装置和第二升温装置两者的轮替工作时长，从而利用低能耗实现较精准的油水两相分离。满足了火锅店对持续不间断油水分离工作的实际需求。
7.优选的是，上述火锅残料油水分离装置中：所述第一温控装置包括：第一电热管，第一压缩机，第一风机，第一冷凝管和第一蒸发盘管；所述第一压缩机连接第一冷凝管的一端，所述第一冷凝管的另一端通过膨胀阀连接第一蒸发盘管的一端，所述第一蒸发盘管的另一端连接第一压缩机；所述第一风机朝向第一冷凝管设置；所述第一蒸发盘管和第一电热管设于静置箱的箱体内部；所述第二温控装置包括：第二电热管，第二压缩机，第二风机，第二冷凝管和第二蒸发盘管；所述第二压缩机连接第二冷凝管的一端，所述第二冷凝管的另一端通过膨胀阀连接第二蒸发盘管的一端，所述第二蒸发盘管的另一端连接第一压缩机；所述第二风机朝向第二冷凝管设置；所述第二蒸发盘管和第二电热管设于冷凝箱的箱体内部。
8.通过采用这种技术方案：以空调中常见的压缩机系统实现对箱体内的降温。具体来说，以第一降温装置举例：第一压缩机首先将制冷剂压缩为高温高压的气态并送到第一冷凝管中，第一风机对第一冷凝管鼓风加速制冷剂第一冷凝管中在散热，形成常温高压的液态制冷剂，该液态制冷剂经膨胀阀进入第一蒸发盘管后吸热，变成气态低温制冷剂回到第一压缩机中，由此通过第一蒸发盘管实现对箱体内的吸热降温。而第二压缩机，第二冷凝管和第二蒸发盘管的工作过程与第一压缩机，第一冷凝管和第一蒸发盘管一致。上述结构和工作原理均为现有技术，此处不再赘述说明。第一电热管和第二电热管则用于实现对箱体内的升温。
9.更优选的是，上述火锅残料油水分离装置中：还包括固残料箱；所述固残料箱放置于静置箱一侧、其箱体顶部开设有固残料入口且该固残料入口低于筛孔设置；所述静置箱的箱体顶部设有活动翻盖，所述筛孔设于活动翻盖上；所述活动翻盖的顶部设有把手，所述活动翻盖设置为朝向固残料入口倾斜。
10.通过采用这种技术方案：以固残料箱实现对火锅残料中的固态残渣的收集。具体的：在进行火锅残料的处理过程中，工作人员首先将火锅残料倒在静置箱的箱体顶部，通过筛孔将火锅残料中的固态残渣滤出，这部分固态残渣沿着静置箱倾斜的箱体顶部滑入固残料入口。实践中可通过握住把手实现活动翻盖的倾斜，增加斜坡的坡度，更快捷的将火锅残料中的固态残渣导入固残料箱中。
11.进一步优选的是，上述火锅残料油水分离装置中：还包括安装架，所述第一压缩机，第二压缩机，第一风机，第二风机，第一冷凝管，第二冷凝管分别设置于安装架上。
12.通过采用这种技术方案：以安装架实现对第一压缩机，第二压缩机，第一风机，第二风机，第一冷凝管，第二冷凝管的固定放置。
13.进一步优选的是，上述火锅残料油水分离装置中：还包括外壳体，所述外壳体顶部开口，所述静置箱，冷凝箱，集水箱，集油箱，固残料箱和安装架均匀安装于所述外壳体内；所述外壳体的箱壁上设有门体以及气孔。
14.通过采用这种技术方案：以外壳体实现对所述静置箱，冷凝箱，集水箱，集油箱，固
残料箱和安装架的外部保护，同时设置门体实现打开外壳体对内部装置的更换调整，通过设置气孔保证风扇的换热工作。
15.进一步优选的是，上述火锅残料油水分离装置中：所述第一液位传感器和第二液位传感器上分别集成有报警器。
16.通过采用这种技术方案：在静置箱和冷凝箱内的液位高度到达预设值时通过报警器实现自动报警，使工作人员无需时刻关注第一液位传感器和第二液位传感器的液位读数，解放了人力成本。
17.与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于实现。能够最大程度从火锅残料中分离出动物性油脂，缩短油水分离处理时长，以最少的设备保证不间断联系工作，从而解决设备成本，使用成本和设备占地面积等问题。
附图说明
18.图1为实施例1的结构示意图；
19.图2为图1去除门体后的结构示意图；
20.图3为静置箱的结构示意图，本图中第一冷凝管被第一风机所遮挡；
21.图4为图3的仰视视角示意图，本图中删去了安装架侧壁的筛网；
22.图5为冷凝箱的结构示意图，本图中第二冷凝管被第二风机所遮挡；第二电热管为内置设计、被第二蒸发盘管下侧的板体遮挡；
23.上述附图中省略了各设备与外部电源的电气连线。
24.各附图标记与部件名称对应关系如下：
25.1、静置箱；2、冷凝箱；31、第一温控装置；32、第二温控装置；41、集水箱；42、集油箱；5、固残料箱；6、安装架；7、测温传感装置；81、第一液位传感器；82、第二液位传感器；9、外壳体；11、活动翻盖；12、筛孔；13、把手；14、排液管；311、第一电热管；312、第一压缩机；313、第一风机；315、第一蒸发盘管；322、第二压缩机；323、第二风机；325、第二蒸发盘管；51、固残料入口；91、门体；92、气孔。
具体实施方式
26.以下将结合附图，对本实用新型实施例作进一步说明。本领域技术人员应理解的是，本实用新型所描述的实施例仅是示范性实施例。
27.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.如图1-4所示为实施例1：
29.一种火锅残料油水分离装置，其包括：静置箱1，冷凝箱2，第一温控装置31，第二温控装置32，集水箱41，集油箱42，固残料箱5，安装架6，测温传感装置7，第一液位传感器81，第二液位传感器82和外壳体9。
30.其中，所述外壳体9顶部开口，所述静置箱1，冷凝箱2，集水箱41，集油箱42，固残料箱5和安装架6均匀安装于所述外壳体9内；所述外壳体9的箱壁上设有门体91以及气孔92。
31.所述冷凝箱2设于静置箱1的正下方，所述集油箱42设于冷凝箱2的正下方；所述静置箱1的箱体顶部设有活动翻盖11，所述活动翻盖11的表面分布有筛孔12；所述活动翻盖11的顶部边缘对称设有2个把手13，所述固残料箱5放置于静置箱1一侧、其箱体顶部开设有固残料入口51且该固残料入口51低于筛孔12设置；所述活动翻盖11设置为朝向固残料入口51倾斜。
32.所述第一温控装置31与静置箱1连接、用于调整静置箱1的箱体内温度。具体的：所述第一温控装置31包括：第一电热管311，第一压缩机312，第一风机313，第一冷凝管和第一蒸发盘管315；所述第一压缩机312连接第一冷凝管的一端，所述第一冷凝管的另一端通过膨胀阀连接第一蒸发盘管315的一端，所述第一蒸发盘管315的另一端连接第一压缩机312；所述第一风机313朝向第一冷凝管设置；所述第一蒸发盘管315和第一电热管311设于静置箱1的箱体内部；所述静置箱1的箱体底部设有导通至冷凝箱2内的排液管14；所述第二温控装置32与冷凝箱2连接、用于调整冷凝箱2的箱体内温度。具体的：所述第二温控装置32包括：第二电热管，第二压缩机322，第二风机323，第二冷凝管和第二蒸发盘管325；所述第二压缩机322连接第二冷凝管的一端，所述第二冷凝管的另一端通过膨胀阀连接第二蒸发盘管325的一端，所述第二蒸发盘管325的另一端连接第一压缩机312；所述第二风机323朝向第二冷凝管设置；所述第二蒸发盘管325和第二电热管设于冷凝箱2的箱体内部。所述第一压缩机312，第二压缩机322，第一风机313，第二风机323，第一冷凝管，第二冷凝管分别安装于所述安装架6上。所述第一液位传感器81和第二液位传感器82上分别集成有报警器。
33.所述冷凝箱2的箱体底部通过排水管与集水箱41导通、通过排油管与集油箱42导通；所述测温传感装置7与静置箱1连接、用于检测静置箱1的箱体内部温度；所述第一液位传感器与静置箱1连接、用于检测静置箱1中的液位高度；所述第二液位传感器与冷凝箱2连接、用于检测冷凝箱2中的液位高度。
34.实践中，其工作过程如下：
35.在进行火锅残料的处理过程中，工作人员首先将火锅残料倒在静置箱1的箱体顶部，通过筛孔12将火锅残料中的固态残渣滤除，工作人员通过握住把手13实现活动翻盖11的倾斜，增加活动翻盖11本身的坡度，将滤出的固态残渣导入固残料箱5中完成收集。同时油水混合物穿过筛孔12进入静置箱1中、与先前倒入的其他油水混合物合流形成混合液，此时设备通过测温装置取得该混合液的温度，如温度高于40度则启动第一降温装置、如温度低于40度则启动第一升温装置，从而使得静置箱1中的混合液始终恒定在40度左右，当静置箱1内油水混合物达到预设高度时，第一液位传感器81打开排液口将静置箱1中的混合液导入冷凝箱2中，此时第二液位传感器82控制冷凝箱2液位高度，同时第二降温装置启动，将混合液降温及分层：混合液中的油脂层凝固并漂浮在水层上侧，随后打开排水管，首先将水从冷凝箱2中排走。随后关闭第二降温装置、排水管；开启排油管，同时开启第二升温装置，将凝固的油脂层重新溶解为液态，将液态油脂从排油管导入集油箱42中。上述过程中，由于静
置箱1中的混合液温度保持基本恒定，因此可以较好的把握第二降温装置和第二升温装置两者的轮替工作时长，从而利用低能耗实现较精准的油水两相分离。满足了火锅店对持续不间断油水分离工作的实际需求。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种火锅残料油水分离装置，其特征在于，包括：静置箱，冷凝箱，第一温控装置，第二温控装置，集水箱，集油箱，测温传感装置，第一液位传感器和第二液位传感器；所述冷凝箱设于静置箱的正下方，所述集油箱设于冷凝箱的正下方；所述静置箱的箱体顶部设有筛孔，所述第一温控装置与静置箱连接、用于调整静置箱的箱体内温度；所述静置箱的箱体底部设有导通至冷凝箱内的排液管；所述第二温控装置与冷凝箱连接、用于调整冷凝箱的箱体内温度；所述冷凝箱的箱体底部通过排水管与集水箱导通、通过排油管与集油箱导通；所述测温传感装置与静置箱连接、用于检测静置箱的箱体内部温度；所述第一液位传感器与静置箱连接、用于检测静置箱中的液位高度；所述第二液位传感器与冷凝箱连接、用于检测冷凝箱中的液位高度。2.如权利要求1所述火锅残料油水分离装置，其特征在于：所述第一温控装置包括：第一电热管，第一压缩机，第一风机，第一冷凝管和第一蒸发盘管；所述第一压缩机连接第一冷凝管的一端，所述第一冷凝管的另一端通过膨胀阀连接第一蒸发盘管的一端，所述第一蒸发盘管的另一端连接第一压缩机；所述第一风机朝向第一冷凝管设置；所述第一蒸发盘管和第一电热管设于静置箱的箱体内部；所述第二温控装置包括：第二电热管，第二压缩机，第二风机，第二冷凝管和第二蒸发盘管；所述第二压缩机连接第二冷凝管的一端，所述第二冷凝管的另一端通过膨胀阀连接第二蒸发盘管的一端，所述第二蒸发盘管的另一端连接第一压缩机；所述第二风机朝向第二冷凝管设置；所述第二蒸发盘管和第二电热管设于冷凝箱的箱体内部。3.如权利要求2所述火锅残料油水分离装置，其特征在于：还包括固残料箱；所述固残料箱放置于静置箱一侧、其箱体顶部开设有固残料入口且该固残料入口低于筛孔设置；所述静置箱的箱体顶部设有活动翻盖，所述筛孔设于活动翻盖上；所述活动翻盖的顶部设有把手，所述活动翻盖设置为朝向固残料入口倾斜。4.如权利要求3所述火锅残料油水分离装置，其特征在于：还包括安装架，所述第一压缩机，第二压缩机，第一风机，第二风机，第一冷凝管，第二冷凝管分别安装于所述安装架上。5.如权利要求4所述火锅残料油水分离装置，其特征在于：还包括外壳体，所述外壳体顶部开口，所述静置箱，冷凝箱，集水箱，集油箱，固残料箱和安装架均匀安装于所述外壳体内；所述外壳体的箱壁上设有门体以及气孔。6.如权利要求1所述火锅残料油水分离装置，其特征在于：所述第一液位传感器和第二液位传感器上分别集成有报警器。

技术总结

本实用新型公开了一种火锅残料油水分离装置，其包括：静置箱，冷凝箱，第一温控装置，第二温控装置，集水箱，集油箱，测温传感装置，第一液位传感器和第二液位传感器；冷凝箱设于静置箱下方，集油箱设于冷凝箱的正下方；静置箱的箱体顶部设有筛孔，第一温控装置与静置箱连接；静置箱的箱体底部设有导通至冷凝箱内的排液管；第二温控装置与冷凝箱连接；冷凝箱的箱体底部通过排水管与集水箱导通、通过排油管与集油箱导通；测温传感装置与静置箱连接；第一液位传感器与静置箱连接；第二液位传感器与冷凝箱连接。本实用新型能够实现油水精准分离，缩短工序时长，从而降低设备成本，减少设备占地面积。地面积。地面积。