一种翅片全铝钎焊式换热器的制作方法

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1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种翅片全铝钎焊式换热器。

背景技术：

2.换热器，又称热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体的设备，在具体应用中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，且应用广泛。针对现有技术存在以下问题：
3.现有的一些翅片全铝钎焊式换热器换热效果较差，翅片元件与外部的接触面积较小，堆积在一块容易造成空气流动缓慢，降低换热的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种翅片全铝钎焊式换热器，其中一种目的是为了解决一些翅片全铝钎焊式换热器换热效果较差，翅片元件与外部的接触面积较小，堆积在一块容易造成空气流动缓慢，降低换热的效率问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种翅片全铝钎焊式换热器，包括第一换热器主体，所述第一换热器主体的右端固定安装有流动管道，所述第一换热器主体的左端固定安装有换热翅片，所述第一换热器主体的左端设置有第二换热器主体，所述第一换热器主体的左端固定安装有第一支撑底座，且第一支撑底座的左端滑动安装有第二支撑底座，所述第二换热器主体的右端固定安装有翅片元件，且翅片元件的内侧设置有换热管道。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑底座的内部开设有加工槽，且加工槽的内部右端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的左端与设置的第二支撑底座。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑底座的外部与所述加工槽内部相适配，所述翅片元件与设置的换热翅片交错设置。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一换热器主体的下端固定安装有万向滚轮，所述万向滚轮设置有四个，并且对称设置在第一换热器主体与第二换热器主体的下端。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述翅片元件的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有连接轴，所述连接轴的外部固定安装有换热板元件。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑底座的右端开设有安装孔，且安装孔的内部滑动安装有连接柱，所述连接柱的右端与所述加工槽内部右端固定安装。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接柱设置有两个，且对称设置在液压缸的两侧。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种翅片全铝钎焊式换热器，根据第一换热器主体、第二换热器主体、第二支撑底座和第一支撑底座的设置，可以加大换热器翅片与外部的接触面积，从而可以起到很好的换热效果，另外根据液压缸、伸缩杆和连接柱的设置，可以在使用的时候对第二支撑底座与第一支撑底座进行移动安装，操作使用方便，根据第一换热器主体与万向滚轮的设置，可以在液压缸与伸缩杆驱动的过程中方便第一换热器主体进行移动，便于翅片元件和换热翅片与外部的接触面积增大，从而可以加大换热的效率。
15.2、本实用新型提供一种翅片全铝钎焊式换热器，根据翅片元件、活动槽、连接轴和换热板元件的设置，可以在换热的过程中对换热板元件进行推动，随之可以增加接触的面积，另外在翅片元件换热翅片组合在一块时，可以在推动的过程中对换热板元件进行推动，随之可以将换热板元件进行关闭。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的翅片元件结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二支撑底座与第一支撑底座结构示意图。
19.图中：1、第一换热器板；2、流动管道；3、第二换热器主体；4、翅片元件；5、第二支撑底座；6、第一支撑底座；7、万向滚轮；8、活动槽；9、连接轴；10、换热板；11、液压缸；12、伸缩杆；13、连接柱。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种翅片全铝钎焊式换热器，包括第一换热器主体1，第一换热器主体1的右端固定安装有流动管道2，第一换热器主体1的左端固定安装有换热翅片，第一换热器主体1的左端设置有第二换热器主体3，第一换热器主体1的左端固定安装有第一支撑底座6，且第一支撑底座6的左端滑动安装有第二支撑底座5，第一换热器主体1、第二换热器主体3、第二支撑底座5和第一支撑底座6的设置，可以加大换热器翅片与外部的接触面积，从而可以起到很好的换热效果，第二换热器主体3的右端固定安装有翅片元件4，且翅片元件4的内侧设置有换热管道，采用全铝钎焊，能提高换热器的机械强度及散热效果，第一支撑底座6的内部开设有加工槽，且加工槽的内部右端固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定安装有伸缩杆12，且伸缩杆12的左端与设置的第二支撑底座5。
23.优选的，第二支撑底座5的外部与加工槽内部相适配，翅片元件4与设置的换热翅片交错设置，第一换热器主体1的下端固定安装有万向滚轮7，万向滚轮7设置有四个，并且对称设置在第一换热器主体1与第二换热器主体3的下端，第一换热器主体1与万向滚轮7的设置，可以在液压缸11与伸缩杆12驱动的过程中方便第一换热器主体1进行移动，便于翅片元件4和换热翅片与外部的接触面积增大，从而可以加大换热的效率。
24.实施例2
25.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，翅片
元件4的内部开设有活动槽8，活动槽8的内部活动安装有连接轴9，连接轴9的外部固定安装有换热板元件10，翅片元件4、活动槽8、连接轴9和换热板元件10的设置，可以在换热的过程中对换热板元件10进行推动，随之可以增加接触的面积，另外在翅片元件4换热翅片组合在一块时，可以在推动的过程中对换热板元件10进行推动，随之可以将换热板元件10进行关闭。
26.优选的，第二支撑底座5的右端开设有安装孔，且安装孔的内部滑动安装有连接柱13，连接柱13的右端与加工槽内部右端固定安装，液压缸11、伸缩杆12和连接柱13的设置，可以在使用的时候对第二支撑底座5与第一支撑底座6进行移动安装，操作使用方便，连接柱13设置有两个，且对称设置在液压缸11的两侧。
27.下面具体说一下该翅片全铝钎焊式换热器的工作原理。
28.如图1-3所示，第一换热器主体1、第二换热器主体3、第二支撑底座5和第一支撑底座6的设置，可以加大换热器翅片与外部的接触面积，从而可以起到很好的换热效果，另外根据液压缸11、伸缩杆12和连接柱13的设置，可以在使用的时候对第二支撑底座5与第一支撑底座6进行移动安装，操作使用方便，根据第一换热器主体1与万向滚轮7的设置，可以在液压缸11与伸缩杆12驱动的过程中方便第一换热器主体1进行移动，便于翅片元件4和换热翅片与外部的接触面积增大，从而可以加大换热的效率，翅片元件4、活动槽8、连接轴9和换热板元件10的设置，可以在换热的过程中对换热板元件10进行推动，随之可以增加接触的面积，另外在翅片元件4换热翅片组合在一块时，可以在推动的过程中对换热板元件10进行推动，随之可以将换热板元件10进行关闭。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翅片全铝钎焊式换热器，包括第一换热器主体(1)，其特征在于：所述第一换热器主体(1)的右端固定安装有流动管道(2)，所述第一换热器主体(1)的左端固定安装有换热翅片，所述第一换热器主体(1)的左端设置有第二换热器主体(3)，所述第一换热器主体(1)的左端固定安装有第一支撑底座(6)，且第一支撑底座(6)的左端滑动安装有第二支撑底座(5)，所述第二换热器主体(3)的右端固定安装有翅片元件(4)，且翅片元件(4)的内侧设置有换热管道。2.根据权利要求1所述的一种翅片全铝钎焊式换热器，其特征在于：所述第一支撑底座(6)的内部开设有加工槽，且加工槽的内部右端固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定安装有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的左端与设置的第二支撑底座(5)。3.根据权利要求2所述的一种翅片全铝钎焊式换热器，其特征在于：所述第二支撑底座(5)的外部与所述加工槽内部相适配，所述翅片元件(4)与设置的换热翅片交错设置。4.根据权利要求3所述的一种翅片全铝钎焊式换热器，其特征在于：所述第一换热器主体(1)的下端固定安装有万向滚轮(7)，所述万向滚轮(7)设置有四个，并且对称设置在第一换热器主体(1)与第二换热器主体(3)的下端。5.根据权利要求4所述的一种翅片全铝钎焊式换热器，其特征在于：所述翅片元件(4)的内部开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部活动安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外部固定安装有换热板元件(10)。6.根据权利要求5所述的一种翅片全铝钎焊式换热器，其特征在于：所述第二支撑底座(5)的右端开设有安装孔，且安装孔的内部滑动安装有连接柱(13)，所述连接柱(13)的右端与所述加工槽内部右端固定安装。7.根据权利要求6所述的一种翅片全铝钎焊式换热器，其特征在于：所述连接柱(13)设置有两个，且对称设置在液压缸(11)的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种翅片全铝钎焊式换热器，涉及换热器技术领域，包括第一换热器主体，所述第一换热器主体的右端固定安装有流动管道，所述第一换热器主体的左端固定安装有换热翅片，所述第一换热器主体的左端设置有第二换热器主体，所述第一换热器主体的左端固定安装有第一支撑底座，且第一支撑底座的左端滑动安装有第二支撑底座。本实用新型通过第一换热器主体、第二换热器主体、第二支撑底座和第一支撑底座的设置，可以加大换热器翅片与外部的接触面积，从而可以起到很好的换热效果，另外根据液压缸、伸缩杆和连接柱的设置，可以在使用的时候对第二支撑底座与第一支撑底座进行移动安装，操作使用方便。操作使用方便。操作使用方便。