一种高温废气再利用处理装置的制作方法

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1.本技术涉及高温废气技术领域，更具体地说，涉及一种高温废气再利用处理装置。

背景技术：

2.废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，其中包括高温废气，通常高温废气可以进行余热利用。
3.现有装置在对高温废气进行处理时，大多利用高温余热，但是在进行利用时多大装置优先对废气进行过滤处理，对过滤后的高温气体再进行余热利用，这样大大浪费了气体热量，使余热的利用效果降低，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高温余热浪费和利用效果较低的缺陷。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种高温废气再利用处理装置。
5.本技术提供的一种高温废气再利用处理装置采用如下的技术方案：
6.一种高温废气再利用处理装置，包括箱体和导流管，所述箱体顶端一侧固定连接有蓄水箱、控制面板和废气检测装置，所述控制面板底端固定连接有温度传感器，且废气检测装置底端固定连接有烟雾感应装置，所述箱体底端固定连接有基座，且箱体一侧固定连接有第二蓄水箱，所述导流管两端均固定连接有连通器，且连通器一侧固定连接有输送管，所述连通器内部中心开设有进气口，且进气口外壁开设有水槽，所述导流管中心固定连接有进气管，且进气管外壁固定连有数个导热块，所述导热块之间设有导流槽，所述导流管一端连接过滤器。
7.进一步的，所述箱体整体为矩形，且箱体内部设有导流管，所述导流管一端穿过箱体顶端拐角处，且导流管另一端穿过箱体一侧。
8.通过上述技术方案，利用箱体的矩形结构以及与导流管之间的位置关系，且箱体底端与基座固定连接，使箱体内部形成密封结构，有利于降低和减少箱体内部热气泄漏。
9.进一步的，所述导流管整体为圆柱形，且导流管以弯曲的形式排列至箱体内部，所述导流管底端通过支撑架与基座相连接，且导流管内部开设有进气管和导流槽。
10.通过上述技术方案，利用导流管的弯曲结构，在高温废气及水分别从进气管和导流槽进入时，使高温废气与水能够延长在导流管内部的流动时间，从而有效利用高温气体的高温对水进行加热，延长高温气体对水的加热时间。
11.进一步的，所述控制面板和废气检测装置底端均通过电源线分别与温度传感器和烟雾感应装置相互连接，所述废气检测装置一侧设有感应灯，所述温度传感器和烟雾感应装置均位于箱体内部顶端。
12.通过上述技术方案，利用箱体的密封结构，同时在箱体内部设有温度传感器和烟雾感应装置，可通过控制面板和废气检测装置有效观察箱体内部是否有废气泄漏以及对箱
体内部温度进行检测，提高装置实用性和安全性。
13.进一步的，所述蓄水箱顶端开设有进水口，且蓄水箱一端通过输送管与连通器内部相互连接，所述水槽与输送管相互连通，且水槽为环形连通结构。
14.通过上述技术方案，将水从进水口导入蓄水箱内部，水通过输送管流通至连通器内部，利用连通器的整体结构以及水槽的环形连通结构，保证导流管能够在进气的同时还可以进水，且水气之间不相互混合，有利于对高温气体的热量回收再利用。
15.进一步的，所述进气口与进气管相互连通，且水槽与导流槽相互连通，所述导流管一端通过进气管与过滤器相互连通，且连通器与连通器之间通过导流槽相互连通，所述导流管另一端连通器底端通过输送管与第二蓄水箱相互连接。
16.通过上述技术方案，将进气口与高温废气排放口相互连接，高温废气沿进气管到达过滤器内部，进行气体过滤，同时高温气体在进行流动时，进气管外壁水流沿导流槽进行流动，通过连通器后进入至第二蓄水槽内部，利用进气管与导流槽之间的位置关系，使经过的水流对高温气体热量进行回收。
17.进一步的，所述导热块为金属导热材料，且导热块以圆形阵列固定于进气管外壁，所述导热块位于导流管与进气管之间，且导热块与导热块之间组合形成导流槽。
18.通过上述技术方案，利用导热块的金属导热结构，使导热块与进气管接触时，吸收高温气体热量，同时增加导流槽内部水与热量的接触面积，提高对水的加热效率，提高装置对高温废气热量的再利用效果。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.(1)本实用新型利用箱体内部形成密封结构，有利于降低和减少箱体内部热气泄漏，利用导流管的弯曲结构，在高温废气及水分别从进气管和导流槽进入时，使高温废气与水能够延长在导流管内部的流动时间，从而有效利用高温气体的高温对水进行加热，延长高温气体对水的加热时间；
21.(2)本实用新型通过控制面板和废气检测装置有效观察箱体内部是否有废气泄漏以及对箱体内部温度进行检测，提高装置实用性和安全性；
22.(3)本实用新型利用导热块的金属导热结构，使导热块与进气管接触时，吸收高温气体热量，同时增加导流槽内部水与热量的接触面积，提高对水的加热效率，提高装置对高温废气热量的再利用效果。
附图说明
23.图1为一种高温废气再利用处理装置的立体结构示意图；
24.图2为本技术的俯视结构示意图；
25.图3为本技术的仰视局部结构示意图；
26.图4为本技术的导流管局部结构示意图
27.图5为本技术的连通器局部结构示意图
28.图6为本技术的导流管横剖面局部结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、箱体；2、导流管；3、蓄水箱；4、控制面板；5、废气检测装置；6、温度传感器；7、烟雾感应装置；8、基座；9、第二蓄水箱；10、连通器；11、输送管；12、进气口；13、水槽；14、进气
管；15、导热块；16、导流槽； 17、过滤器。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.实施例1：
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种高温废气再利用处理装置，请参阅图1-6，包括箱体1和导流管2，箱体1顶端一侧固定连接有蓄水箱3、控制面板4和废气检测装置5，控制面板4底端固定连接有温度传感器6，且废气检测装置5底端固定连接有烟雾感应装置7，箱体1底端固定连接有基座8，且箱体1一侧固定连接有第二蓄水箱9，导流管2两端均固定连接有连通器10，且连通器10 一侧固定连接有输送管11，连通器10内部中心开设有进气口12，且进气口 12外壁开设有水槽13，导流管2中心固定连接有进气管14，且进气管14外壁固定连有数个导热块15，导热块15之间设有导流槽16，导流管2一端连接过滤器17。
37.箱体1整体为矩形，且箱体1内部设有导流管2，导流管2一端穿过箱体 1顶端拐角处，且导流管2另一端穿过箱体1一侧，导流管2整体为圆柱形，且导流管2以弯曲的形式排列至箱体1内部，导流管2底端通过支撑架与基座8相连接，且导流管2内部开设有进气管14和导流槽16，利用箱体1的矩形结构以及与导流管2之间的位置关系，且箱体1底端与基座8固定连接，使箱体1内部形成密封结构，有利于降低和减少箱体1内部热气泄漏，利用导流管2的弯曲结构，在高温废气及水分别从进气管14和导流槽16进入时，使高温废气与水能够延长在导流管2内部的流动时间，从而有效利用高温气体的高温对水进行加热，延长高温气体对水的加热时间。
38.控制面板4和废气检测装置5底端均通过电源线分别与温度传感器6和烟雾感应装置7相互连接，废气检测装置5一侧设有感应灯，温度传感器6 和烟雾感应装置7均位于箱体1内部顶端，利用箱体1的密封结构，同时在箱体1内部设有温度传感器6和烟雾感应装置7，可通过控制面板4和废气检测装置5有效观察箱体1内部是否有废气泄漏以及对箱体1内部温度进行检测，提高装置实用性和安全性。
39.蓄水箱3顶端开设有进水口，且蓄水箱3一端通过输送管11与连通器10 内部相互连接，水槽13与输送管11相互连通，且水槽13为环形连通结构，进气口12与进气管14相互连通，且水槽13与导流槽16相互连通，导流管2 一端通过进气管14与过滤器17相互连通，且连通器10与连通器10之间通过导流槽16相互连通，导流管2另一端连通器10底端通过输送管11与第二蓄水箱9相互连接，导热块15为金属导热材料，且导热块15以圆形阵列固定于进气管14外壁，导热块15位于导流管2与进气管14之间，且导热块 15与导热块15之间组合形成导流槽16，将水从进水口导入蓄水箱3内部，水通过输送管11流通至连通器10内部，利用连通器10的整体结构以及水槽 13的环形连通结构，保证导流管2能够在进气的同时还可以进水，且水气之间不相互混合，有利于对高温气体的热量回收再利用，利用导热块15的金属导热结构，使导热块15与进气管14接触时，吸收高温气体热量，同时增加导流槽16内部水与热量的接触面积，提高对水的加热效率，提高装置对高温废气热量的再利用效果。
40.本技术实施例一种高温废气再利用处理装置的实施原理为：将进气口12 与高温废气排放口相互连接，高温废气沿进气管14到达过滤器17内部，进行气体过滤，同时将水倒入蓄水箱3内部，水通过连通器10流动至导流槽16 内部，在高温气体进行流动时，进气管14外壁水流沿导流槽16进行流动，使水与高位废气同时在导流管2内部进行分开流动，利用导热块15增加水与热量的接触面积，对高温废气热量进行回收，再通过连通器10后进入至第二蓄水槽9内部进行热水储藏，利用进气管14与导流槽16之间的位置关系，使经过的水流对高温气体热量进行回收，有效对高温气体热量再利用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高温废气再利用处理装置，包括箱体(1)和导流管(2)，其特征在于：所述箱体(1)顶端一侧固定连接有蓄水箱(3)、控制面板(4)和废气检测装置(5)，所述控制面板(4)底端固定连接有温度传感器(6)，且废气检测装置(5)底端固定连接有烟雾感应装置(7)，所述箱体(1)底端固定连接有基座(8)，且箱体(1)一侧固定连接有第二蓄水箱(9)，所述导流管(2)两端均固定连接有连通器(10)，且连通器(10)一侧固定连接有输送管(11)，所述连通器(10)内部中心开设有进气口(12)，且进气口(12)外壁开设有水槽(13)，所述导流管(2)中心固定连接有进气管(14)，且进气管(14)外壁固定连有数个导热块(15)，所述导热块(15)之间设有导流槽(16)，所述导流管(2)一端连接过滤器(17)。2.根据权利要求1所述的一种高温废气再利用处理装置，其特征在于：所述箱体(1)整体为矩形，且箱体(1)内部设有导流管(2)，所述导流管(2)一端穿过箱体(1)顶端拐角处，且导流管(2)另一端穿过箱体(1)一侧。3.根据权利要求1所述的一种高温废气再利用处理装置，其特征在于：所述导流管(2)整体为圆柱形，且导流管(2)以弯曲的形式排列至箱体(1)内部，所述导流管(2)底端通过支撑架与基座(8)相连接，且导流管(2)内部开设有进气管(14)和导流槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种高温废气再利用处理装置，其特征在于：所述控制面板(4)和废气检测装置(5)底端均通过电源线分别与温度传感器(6)和烟雾感应装置(7)相互连接，所述废气检测装置(5)一侧设有感应灯，所述温度传感器(6)和烟雾感应装置(7)均位于箱体(1)内部顶端。5.根据权利要求1所述的一种高温废气再利用处理装置，其特征在于：所述蓄水箱(3)顶端开设有进水口，且蓄水箱(3)一端通过输送管(11)与连通器(10)内部相互连接，所述水槽(13)与输送管(11)相互连通，且水槽(13)为环形连通结构。6.根据权利要求1所述的一种高温废气再利用处理装置，其特征在于：所述进气口(12)与进气管(14)相互连通，且水槽(13)与导流槽(16)相互连通，所述导流管(2)一端通过进气管(14)与过滤器(17)相互连通，且连通器(10)与连通器(10)之间通过导流槽(16)相互连通，所述导流管(2)另一端连通器(10)底端通过输送管(11)与第二蓄水箱(9)相互连接。7.根据权利要求1所述的一种高温废气再利用处理装置，其特征在于：所述导热块(15)为金属导热材料，且导热块(15)以圆形阵列固定于进气管(14)外壁，所述导热块(15)位于导流管(2)与进气管(14)之间，且导热块(15)与导热块(15)之间组合形成导流槽(16)。

技术总结

本申请属于废气处理技术领域，具体涉及一种高温废气再利用处理装置，公开了包括箱体和导流管，所述箱体顶端一侧固定连接有蓄水箱、控制面板和废气检测装置，所述控制面板底端固定连接有温度传感器，所述箱体底端固定连接有基座，所述导流管两端均固定连接有连通器，所述连通器内部中心开设有进气口，所述导流管中心固定连接有进气管，所述导热块之间设有导流槽，所述导流管一端连接过滤器。本实用新型利用箱体内部形成密封结构，有利于降低和减少箱体内部热气泄漏，在高温废气及水分别从进气管和导流槽进入时，使高温废气与水能够延长在导流管内部的流动时间，利用导热块的金属导热结构，增加导流槽内部水与热量的接触面积，提高装置对高温废气热量的再利用效果。装置对高温废气热量的再利用效果。装置对高温废气热量的再利用效果。