一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的制作方法

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一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉
【技术领域】
1.本发明涉及废气处理的技术领域，特别是一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的技术领域。

背景技术：

2.光学薄膜在生产过程中不可避免会产生vocs废气。传统的处置方式是整体收集vocs废气，再汇流至活性炭处置箱进行吸附，而后再进行脱附、催化和燃烧，存在设备结构较大，需要在现场组合安装，无法保证连接精度和保证气密性，可能产生泄漏，导致处置效率下降等问题。随着技术的进步，人们研发了旋转蓄热式氧化炉，可通过燃烧的方法将输送过来的vocs废气内的有机物利用高温直接进行氧化处理，同时储存燃烧产生的余热，还可搭配热油交换器将所储存的余热加热导热油并重新输送至车间，从而供空调机组等装置进行使用，进一步解决能源浪费和排放问题。
3.现有的旋转蓄热式氧化炉虽然在进气管和出气管处会安装阀门，但是在工作期间，部分未充分燃烧的vocs废气可能会聚集在气体分配器内，再在阀门打开后沿着出气管而直接流出，影响整体的处理效果。此外，为了保证旋转蓄热式氧化炉的良好储热，人们通常需要增大其内部陶瓷储热机构的高度，进而导致炉体的占地体积增大。

技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，能够有效提高vocs废气的处理质量。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，包括炉体、气体分配器、陶瓷储热机构、点火器、风机和控制器，所述气体分配器包括上隔板、下隔板、隔筒、中轴、分配电机和电动挡门，所述上隔板和下隔板一上一下水平设置，所述上隔板之上设有上进气口和上排气口，所述下隔板之上设有与上进气口相对应的下进气口，所述隔筒的上下两端分别与上进气口和下进气口相连接并形成与上隔板和下隔板之间的腔室相分隔的气道，所述中轴分别与上隔板和下隔板同轴连接且由位于下隔板下方的分配电机驱动转动，所述电动挡门安装在上隔板的顶面并可封闭上进气口或上排气口，所述炉体的外壁处分别设有位于上隔板和下隔板之间排气管以及位于下隔板的下方的进气管，所述陶瓷储热机构安装在炉体的内腔之中且位于上隔板的上方，所述陶瓷储热机构与炉体的内腔顶部之间设有燃烧室，所述点火器安装在炉体之上且点火头伸入燃烧室之中，所述风机安装在排气管和进气管处，所述控制器分别与气体分配器、点火器和风机电连接。
6.作为优选，所述电动挡门包括挡门电机、门板和传动组件，所述挡门电机通过传动组件带动门板沿着上隔板的中轴线在上隔板的顶面转动从而封闭上进气口或上排气口。
7.作为优选，所述传动组件包括主动齿轮、被动齿轮和导轴，所述导轴可转动式同轴连接在上隔板的顶面，所述主动齿轮安装在挡门电机的输出轴之外，所述被动齿轮安装在导轴之外且与主动齿轮相咬合。
8.作为优选，所述门板的底面设有弹性垫片，所述弹性垫片的底面包覆有光滑薄膜。
9.作为优选，所述陶瓷储热机构包括支撑杆、陶瓷板和导气片，所述支撑杆通过支架竖向设置在炉体的内腔之中，若干片所述陶瓷板分别竖向设置且环绕固定在支撑杆的外壁处，相邻两块所述陶瓷板之间从上至下横向设置有若干片导气片，各片所述导气片之上分别设有导气孔，上下两块相邻的所述导气片的导气孔不上下相对设置。
10.作为优选，所述导气孔靠近导气片的尖角或弧形外缘处设置。
11.作为优选，所述炉体靠近陶瓷储热机构处设有缺口，所述缺口处可拆卸式安装有封门，所述陶瓷板与导气片之间可拆卸式连接。
12.作为优选，所述陶瓷板的外壁处从上至下分别设有若干条插轨，所述导气片沿着插轨与陶瓷板相插接。
13.本发明的有益效果：
14.本发明通过设置上隔板、下隔板、隔筒、中轴和分配电机共同构成气体分配器的主体，又在上隔板的顶面增设电动挡门，可在燃烧前利用电动挡门封堵上排气口，避免部分vocs废气提前藏入气体分配器内，再在未充分燃烧的情况下沿着排气管流出，还可在燃烧后利用电动挡门封堵上进气口，避免气体返回气道内，从而避免分配器与陶瓷炉之间的进出口全程完全开放，有效提高vocs废气的处理质量；通过设置挡门电机、门板和传动组件共同构成电动挡门，可在不影响气体分配器的主体的转动的情况下，实现上进气口或上排气口的封闭，同时由于门板时刻紧贴上隔板转动，对炉内的气体的扰流较小；通过设置支撑杆、陶瓷板和导气片共同构成陶瓷储热机构，使若干块竖向设置的陶瓷板分别环绕固定在支撑杆的外壁处，又将若干片导气片从上至下横向设置在相邻两块陶瓷板之间，同时使上下两块相邻的导气片的导气孔不上下相对设置，有效延长高温气体经过陶瓷储热机构的时间和距离，从而使热量得到充分转移。
15.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的主视图；
17.图2是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的炉体、气体分配器、陶瓷储热机构和点火器的装配示意图；
18.图3是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的气体分配器的主视图；
19.图4是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的气体分配器的俯视图；
20.图5是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的上隔板的俯视图；
21.图6是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的下隔板的俯视图；
22.图7是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的陶瓷储热机构的主视图；
23.图8是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的陶瓷储热机构的俯视图；
24.图9是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的陶瓷储热机构在去除导气时的主视图；
25.图10是本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉的陶瓷储热机构在去除导气时的俯视图。
26.图中：1-炉体、11-排气管、12-进气管、13-封门、2-气体分配器、21-上隔板、211-上
进气口、212-上排气口、22-下隔板、221-下进气口、23-隔筒、24-中轴、25-分配电机、26-电动挡门、261-挡门电机、262-门板、263-主动齿轮、264-被动齿轮、265-导轴、3-陶瓷储热机构、31-支撑杆、32-陶瓷板、321-插轨、33-导气片、331-导气孔、4-点火器、5-风机。
【具体实施方式】
27.参阅图1至图10，本发明一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，包括炉体1、气体分配器2、陶瓷储热机构3、点火器4、风机5和控制器，所述气体分配器2包括上隔板21、下隔板22、隔筒23、中轴24、分配电机25和电动挡门26，所述上隔板21和下隔板22一上一下水平设置，所述上隔板21之上设有上进气口211和上排气口212，所述下隔板22之上设有与上进气口211相对应的下进气口221，所述隔筒23的上下两端分别与上进气口211和下进气口221相连接并形成与上隔板21和下隔板22之间的腔室相分隔的气道，所述中轴24分别与上隔板21和下隔板22同轴连接且由位于下隔板22下方的分配电机25驱动转动，所述电动挡门26安装在上隔板21的顶面并可封闭上进气口211或上排气口212，所述炉体1的外壁处分别设有位于上隔板21和下隔板22之间排气管11以及位于下隔板22的下方的进气管12，所述陶瓷储热机构3安装在炉体1的内腔之中且位于上隔板21的上方，所述陶瓷储热机构3与炉体1的内腔顶部之间设有燃烧室，所述点火器4安装在炉体1之上且点火头伸入燃烧室之中，所述风机5安装在排气管11和进气管12处，所述控制器分别与气体分配器2、点火器4和风机5电连接。
28.所述电动挡门26包括挡门电机261、门板262和传动组件，所述挡门电机261通过传动组件带动门板262沿着上隔板21的中轴线在上隔板21的顶面转动从而封闭上进气口211或上排气口212。
29.所述传动组件包括主动齿轮263、被动齿轮264和导轴265，所述导轴265可转动式同轴连接在上隔板21的顶面，所述主动齿轮263安装在挡门电机261的输出轴之外，所述被动齿轮264安装在导轴265之外且与主动齿轮263相咬合。
30.所述门板262的底面设有弹性垫片，所述弹性垫片的底面包覆有光滑薄膜。
31.所述陶瓷储热机构3包括支撑杆31、陶瓷板32和导气片33，所述支撑杆31通过支架竖向设置在炉体1的内腔之中，若干片所述陶瓷板32分别竖向设置且环绕固定在支撑杆31的外壁处，相邻两块所述陶瓷板32之间从上至下横向设置有若干片导气片33，各片所述导气片33之上分别设有导气孔331，上下两块相邻的所述导气片33的导气孔331不上下相对设置。
32.所述导气孔331靠近导气片33的尖角或弧形外缘处设置。
33.所述炉体1靠近陶瓷储热机构3处设有缺口，所述缺口处可拆卸式安装有封门13，所述陶瓷板32与导气片33之间可拆卸式连接。
34.所述陶瓷板32的外壁处从上至下分别设有若干条插轨321，所述导气片33沿着插轨321与陶瓷板32相插接。
35.本发明工作过程：
36.在工作过程中，
37.将工厂内负压无尘车间和微负压密闭烘箱所收集vocs废气经管道与风机5相连接，再利用风机5将vocs废气沿着进气管12泵送至炉体1的内腔之中。此时，门板262封闭上排气口212，而vocs废气则可沿着隔筒23内的气道向上流动，再在穿过陶瓷储热机构3并进
行预热后，进入燃烧室内并被点火器4点燃，从而将有机物分解成无害的co2和h2o。随后，挡门电机261驱动主动齿轮263转动，利用被动齿轮264和导轴265带动门板262转动，直至门板262封闭上进气口211。燃烧产生的高温气体则在向下流经陶瓷储热机构3期间，将热量传输给各片陶瓷板32并进行暂存，再在沿着上排气口212进入位于上隔板21和下隔板22之间的腔室之后，沿着排气管11离开。在完成一次燃烧后，分配电机25驱动中轴24转动一定角度，从而使上进气口211和下进气口221对准另一组陶瓷板32。
38.此外，在高温气体流经陶瓷储热机构3的过程中，由于同一组陶瓷板32之间的各片导气片33的导气孔331相互错开，可使高温气体每穿过一片导气片33前均需要先横向流动一段距离，从而延长其穿过陶瓷储热机构3的时间。
39.在使用一段时间后，可打开封板13并抽出各块导气片33，从而对堵塞的导气孔331进行疏通。
40.本发明通过设置上隔板、下隔板、隔筒、中轴和分配电机共同构成气体分配器的主体，又在上隔板的顶面增设电动挡门，可在燃烧前利用电动挡门封堵上排气口，避免部分vocs废气提前藏入气体分配器内，再在未充分燃烧的情况下沿着排气管流出，还可在燃烧后利用电动挡门封堵上进气口，避免气体返回气道内，从而避免分配器与陶瓷炉之间的进出口全程完全开放，有效提高vocs废气的处理质量；通过设置挡门电机、门板和传动组件共同构成电动挡门，可在不影响气体分配器的主体的转动的情况下，实现上进气口或上排气口的封闭，同时由于门板时刻紧贴上隔板转动，对炉内的气体的扰流较小；通过设置支撑杆、陶瓷板和导气片共同构成陶瓷储热机构，使若干块竖向设置的陶瓷板分别环绕固定在支撑杆的外壁处，又将若干片导气片从上至下横向设置在相邻两块陶瓷板之间，同时使上下两块相邻的导气片的导气孔不上下相对设置，有效延长高温气体经过陶瓷储热机构的时间和距离，从而使热量得到充分转移。
41.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，其特征在于：包括炉体(1)、气体分配器(2)、陶瓷储热机构(3)、点火器(4)、风机(5)和控制器，所述气体分配器(2)包括上隔板(21)、下隔板(22)、隔筒(23)、中轴(24)、分配电机(25)和电动挡门(26)，所述上隔板(21)和下隔板(22)一上一下水平设置，所述上隔板(21)之上设有上进气口(211)和上排气口(212)，所述下隔板(22)之上设有与上进气口(211)相对应的下进气口(221)，所述隔筒(23)的上下两端分别与上进气口(211)和下进气口(221)相连接并形成与上隔板(21)和下隔板(22)之间的腔室相分隔的气道，所述中轴(24)分别与上隔板(21)和下隔板(22)同轴连接且由位于下隔板(22)下方的分配电机(25)驱动转动，所述电动挡门(26)安装在上隔板(21)的顶面并可封闭上进气口(211)或上排气口(212)，所述炉体(1)的外壁处分别设有位于上隔板(21)和下隔板(22)之间排气管(11)以及位于下隔板(22)的下方的进气管(12)，所述陶瓷储热机构(3)安装在炉体(1)的内腔之中且位于上隔板(21)的上方，所述陶瓷储热机构(3)与炉体(1)的内腔顶部之间设有燃烧室，所述点火器(4)安装在炉体(1)之上且点火头伸入燃烧室之中，所述风机(5)安装在排气管(11)和进气管(12)处，所述控制器分别与气体分配器(2)、点火器(4)和风机(5)电连接。2.如权利要求1所述的一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，其特征在于：所述电动挡门(26)包括挡门电机(261)、门板(262)和传动组件，所述挡门电机(261)通过传动组件带动门板(262)沿着上隔板(21)的中轴线在上隔板(21)的顶面转动从而封闭上进气口(211)或上排气口(212)。3.如权利要求2所述的一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮(263)、被动齿轮(264)和导轴(265)，所述导轴(265)可转动式同轴连接在上隔板(21)的顶面，所述主动齿轮(263)安装在挡门电机(261)的输出轴之外，所述被动齿轮(264)安装在导轴(265)之外且与主动齿轮(263)相咬合。4.如权利要求2所述的一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，其特征在于：所述门板(262)的底面设有弹性垫片，所述弹性垫片的底面包覆有光滑薄膜。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，其特征在于：所述陶瓷储热机构(3)包括支撑杆(31)、陶瓷板(32)和导气片(33)，所述支撑杆(31)通过支架竖向设置在炉体(1)的内腔之中，若干片所述陶瓷板(32)分别竖向设置且环绕固定在支撑杆(31)的外壁处，相邻两块所述陶瓷板(32)之间从上至下横向设置有若干片导气片(33)，各片所述导气片(33)之上分别设有导气孔(331)，上下两块相邻的所述导气片(33)的导气孔(331)不上下相对设置。6.如权利要求5所述的一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，其特征在于：所述导气孔(331)靠近导气片(33)的尖角或弧形外缘处设置。7.如权利要求5所述的一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)靠近陶瓷储热机构(3)处设有缺口，所述缺口处可拆卸式安装有封门(13)，所述陶瓷板(32)与导气片(33)之间可拆卸式连接。8.如权利要求7所述的一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，其特征在于：所述陶瓷板(32)的外壁处从上至下分别设有若干条插轨(321)，所述导气片(33)沿着插轨(321)与陶瓷板(32)相插接。

技术总结

本发明公开了一种废气处理用旋转蓄热式氧化炉，包括炉体、气体分配器、陶瓷储热机构、点火器、风机和控制器，所述气体分配器包括上隔板、下隔板、隔筒、中轴、分配电机和电动挡门，所述上隔板和下隔板一上一下水平设置，所述上隔板之上设有上进气口和上排气口，所述下隔板之上设有与上进气口相对应的下进气口，所述隔筒的上下两端分别与上进气口和下进气口相连接，所述中轴分别与上隔板和下隔板同轴连接且由位于下隔板下方的分配电机驱动转动，所述电动挡门安装在上隔板的顶面并可封闭上进气口或上排气口，所述炉体的外壁处分别设有位于上隔板和下隔板之间排气管以及位于下隔板的下方的进气管，能够有效提高VOCs废气的处理质量。量。量。