一种节能高效型火化炉硝烟装置的制作方法

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1.本实用新型涉及火化炉硝烟装置技术领域，尤其涉及一种节能高效型火化炉硝烟装置。

背景技术：

2.火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种，在对遗体进行火化的过程中，会产生大量的烟灰，若直接排出，会对环境造成污染，因此火化炉配套的硝烟装置就显得格外重要。
3.传统的火化炉硝烟装置在使用的过程中，往往对烟灰进行处理之后，直接混合着大量的热气排放到大气中，热气中富含着大量的热量，因此在排出的过程中，造成了大量热量的浪费，导致火化炉内的热量流失严重，造成整个火化过程的效率变低，同时也变相增加了火化的成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效型火化炉硝烟装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能高效型火化炉硝烟装置，包括火化箱、硝烟箱、活性炭板和排气管，所述火化箱的上表面连通有进烟管，所述进烟管远离火化箱的一端与硝烟箱的上表面相连通，所述硝烟箱的内部固装有过滤板，所述过滤板与火化箱的内壁之间对称转动连接有连接杆，四组所述活性炭板圆周等距排列在连接杆的外表面，所述硝烟箱远离火化箱的一侧连通有排气管。
6.优选的，所述硝烟箱远离排气管的一侧与火化箱的外表面之间连通有回气管。
7.优选的，所述连接杆贯穿过滤板的内部并延伸至过滤板的外表面，所述连接杆靠近过滤板的一端固装有大齿轮。
8.优选的，所述硝烟箱靠近过滤板一端的上表面内壁贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的外表面固装有小齿轮。
9.优选的，所述贯穿杆靠近小齿轮的一端固定安装有扇叶。
10.优选的，位于远离扇叶一端的所述贯穿杆的外表面固定安装有拨动板，所述硝烟箱的上表面对称转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固装有圆盘，所述圆盘的下表面与硝烟箱的上表面之间固定安装有扭簧，所述扭簧套设有在传动杆的外表面，位于靠近圆盘一端的所述传动杆的外表面贯穿设置有敲击杆。
11.优选的，所述敲击杆靠近圆盘的一端固定安装有拨动块，所述敲击杆和拨动块的材质均为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，当工作人员在利用该硝烟装置配合火化箱进行火化时，焚烧时产生烟灰会携带者大量的热气，通过进烟管直接冲进硝烟箱内，此时活性炭板会在冲击力
下，会带着连接杆一起进行转动，紧接着连接杆上的大齿轮会进行转动，然后小齿轮会紧随着大齿轮一起进行转动，然后贯穿杆会在小齿轮的带动下，带着扇叶一起进行转动，此时烟尘和热气会在硝烟箱内流动，在过滤板的作用下，烟灰会被隔绝，热气会透过过滤板进入到回气管中，紧接着扇叶在转动时会产生一定的风力，将热气驱向回气管内，紧接着热气会通过回气管再次进入到火化箱内，从而保证火化箱内的温度，通过过滤板和回气管之间得相互配合，可以将烟灰中的热气再导回到火化箱内，从而避免大量热量发生流失的情况发生，提高火化效率的同时也节省了资源。
14.2、本实用新型中，当工作人员在使用该硝烟装置时，随着烟灰在进烟管内的不断运动，运动速度会不断的降低，当运动到末端时，此时由于烟灰运动速度的降低，导致部分烟灰会积累在进烟管的内壁，长时间的积累，容易造成整个硝烟装置的工作效率下降，此时工作人员可以利用敲击杆敲打进烟管的外表面，从而将进烟管内壁附着的烟灰震下，当贯穿杆在进行转动时，此时拨动板会随着贯穿杆一起进行运动，当拨动板转动到一定位置时，此时拨动板会与拨动块进行接触，并带着敲击杆一起运动，此时传动杆会随着敲击杆一起进行转动，紧接着扭簧会发生扭曲，当拨动板和拨动块分离时，此时扭簧会带着传动杆和敲击杆往回运动，在惯性作用下，敲击杆会敲打进烟管的外表面，从而引起进烟管的震动，进而将进烟管内壁的烟灰除去，通过拨动板、拨动块、敲击杆以及扭簧之间的配合作用下，可以在火化的过程中，不断敲击进烟管的外表面，有效地避免进烟管内壁发生积灰的现象出现。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的图1侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的图1辅视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的图4中b处放大图。
20.图例说明：
21.1、火化箱；2、进烟管；3、硝烟箱；4、过滤板；5、连接杆；6、活性炭板；7、排气管；8、回气管；9、大齿轮；10、贯穿杆；11、小齿轮；12、扇叶；13、拨动板；14、传动杆；15、圆盘；16、扭簧；17、敲击杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能高效型火化炉硝烟装置，包括火化箱1、硝烟箱3、活性炭板6和排气管7，火化箱1的上表面连通有进烟管2，进烟管2远离火化箱1的一端与硝烟箱3的上表面相连通，硝烟箱3的内部固装有过滤板4，过滤板4与火化箱1的内壁之间对称转动连接有连接杆5，四组活性炭板6圆周等距排列在连接杆5的外表面，硝烟箱3远离火化箱1的一侧连通有排气管7。
25.具体的，硝烟箱3远离排气管7的一侧与火化箱1的外表面之间连通有回气管8。
26.在本实施例中：回气管8可以方便热气能够回流到火化箱1的内部。
27.具体的，连接杆5贯穿过滤板4的内部并延伸至过滤板4的外表面，连接杆5靠近过滤板4的一端固装有大齿轮9。
28.在本实施例中：连接杆5贯穿过滤板4可以方便大齿轮9的安装。
29.具体的，硝烟箱3靠近过滤板4一端的上表面内壁贯穿设置有贯穿杆10，贯穿杆10的外表面固装有小齿轮11。
30.在本实施例中：贯穿杆10外表面的小齿轮11可以与大齿轮9进行配合，从而保证贯穿杆10能够正常进行转动。
31.具体的，贯穿杆10靠近小齿轮11的一端固定安装有扇叶12。
32.在本实施例中：扇叶12可以将热气驱向回气管8的位置，方便热气回流。
33.本实施方案中：当工作人员在利用该硝烟装置配合火化箱1进行火化时，焚烧时产生烟灰会携带者大量的热气，通过进烟管2直接冲进硝烟箱3内，此时活性炭板6会在冲击力下，会带着连接杆5一起进行转动，紧接着连接杆5上的大齿轮9会进行转动，然后小齿轮11会紧随着大齿轮9一起进行转动，然后贯穿杆10会在小齿轮11的带动下，带着扇叶12一起进行转动，此时烟尘和热气会在硝烟箱3内流动，在过滤板4的作用下，烟灰会被隔绝，热气会透过过滤板4进入到回气管8中，紧接着扇叶12在转动时会产生一定的风力，将热气驱向回气管8内，紧接着热气会通过回气管8再次进入到火化箱1内，从而保证火化箱1内的温度，通过过滤板4和回气管8之间得相互配合，可以将烟灰中的热气再导回到火化箱1内，从而避免大量热量发生流失的情况发生，提高火化效率的同时也节省了资源。
34.具体的，位于远离扇叶12一端的贯穿杆10的外表面固定安装有拨动板13，硝烟箱3的上表面对称转动连接有传动杆14，传动杆14的外表面固装有圆盘15，圆盘15的下表面与硝烟箱3的上表面之间固定安装有扭簧16，扭簧16套设有在传动杆14的外表面，位于靠近圆盘15一端的传动杆14的外表面贯穿设置有敲击杆17。
35.在本实施例中：当工作人员在使用该硝烟装置时，随着烟灰在进烟管2内的不断运动，运动速度会不断的降低，当运动到末端时，此时由于烟灰运动速度的降低，导致部分烟灰会积累在进烟管2的内壁，长时间的积累，容易造成整个硝烟装置的工作效率下降，此时工作人员可以利用敲击杆17敲打进烟管2的外表面，从而将进烟管2内壁附着的烟灰震下，当贯穿杆10在进行转动时，此时拨动板13会随着贯穿杆10一起进行运动，当拨动板13转动到一定位置时，此时拨动板13会与拨动块进行接触，并带着敲击杆17一起运动，此时传动杆14会随着敲击杆17一起进行转动，紧接着扭簧16会发生扭曲，当拨动板13和拨动块分离时，此时扭簧16会带着传动杆14和敲击杆17往回运动，在惯性作用下，敲击杆17会敲打进烟管2的外表面，从而引起进烟管2的震动，进而将进烟管2内壁的烟灰除去，通过拨动板13、拨动
块、敲击杆17以及扭簧16之间的配合作用下，可以在火化的过程中，不断敲击进烟管2的外表面，有效地避免进烟管2内壁发生积灰的现象出现。
36.具体的，敲击杆17靠近圆盘15的一端固定安装有拨动块，敲击杆17和拨动块的材质均为橡胶。
37.在本实施例中：拨动块会与拨动板13相互作用，方便拨动板13带动着敲击杆17进行转动，敲击杆17的材质为橡胶，可以保证敲击杆17在敲击进烟管2时，不会损坏进烟管2。
38.工作原理：当工作人员在利用该硝烟装置配合火化箱1进行火化时，焚烧时产生烟灰会携带者大量的热气，通过进烟管2直接冲进硝烟箱3内，此时活性炭板6会在冲击力下，会带着连接杆5一起进行转动，紧接着连接杆5上的大齿轮9会进行转动，然后小齿轮11会紧随着大齿轮9一起进行转动，然后贯穿杆10会在小齿轮11的带动下，带着扇叶12一起进行转动，此时烟尘和热气会在硝烟箱3内流动，在过滤板4的作用下，烟灰会被隔绝，热气会透过过滤板4进入到回气管8中，紧接着扇叶12在转动时会产生一定的风力，将热气驱向回气管8内，紧接着热气会通过回气管8再次进入到火化箱1内，从而保证火化箱1内的温度，当工作人员在使用该硝烟装置时，随着烟灰在进烟管2内的不断运动，运动速度会不断的降低，当运动到末端时，此时由于烟灰运动速度的降低，导致部分烟灰会积累在进烟管2的内壁，长时间的积累，容易造成整个硝烟装置的工作效率下降，此时工作人员可以利用敲击杆17敲打进烟管2的外表面，从而将进烟管2内壁附着的烟灰震下，当贯穿杆10在进行转动时，此时拨动板13会随着贯穿杆10一起进行运动，当拨动板13转动到一定位置时，此时拨动板13会与拨动块进行接触，并带着敲击杆17一起运动，此时传动杆14会随着敲击杆17一起进行转动，紧接着扭簧16会发生扭曲，当拨动板13和拨动块分离时，此时扭簧16会带着传动杆14和敲击杆17往回运动，在惯性作用下，敲击杆17会敲打进烟管2的外表面，从而引起进烟管2的震动，进而将进烟管2内壁的烟灰除去。
39.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种节能高效型火化炉硝烟装置，包括火化箱(1)、硝烟箱(3)、活性炭板(6)和排气管(7)，其特征在于：所述火化箱(1)的上表面连通有进烟管(2)，所述进烟管(2)远离火化箱(1)的一端与硝烟箱(3)的上表面相连通，所述硝烟箱(3)的内部固装有过滤板(4)，所述过滤板(4)与火化箱(1)的内壁之间对称转动连接有连接杆(5)，四组所述活性炭板(6)圆周等距排列在连接杆(5)的外表面，所述硝烟箱(3)远离火化箱(1)的一侧连通有排气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：所述硝烟箱(3)远离排气管(7)的一侧与火化箱(1)的外表面之间连通有回气管(8)。3.根据权利要求1所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：所述连接杆(5)贯穿过滤板(4)的内部并延伸至过滤板(4)的外表面，所述连接杆(5)靠近过滤板(4)的一端固装有大齿轮(9)。4.根据权利要求1所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：所述硝烟箱(3)靠近过滤板(4)一端的上表面内壁贯穿设置有贯穿杆(10)，所述贯穿杆(10)的外表面固装有小齿轮(11)。5.根据权利要求4所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：所述贯穿杆(10)靠近小齿轮(11)的一端固定安装有扇叶(12)。6.根据权利要求4所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：位于远离扇叶(12)一端的所述贯穿杆(10)的外表面固定安装有拨动板(13)，所述硝烟箱(3)的上表面对称转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的外表面固装有圆盘(15)，所述圆盘(15)的下表面与硝烟箱(3)的上表面之间固定安装有扭簧(16)，所述扭簧(16)套设有在传动杆(14)的外表面，位于靠近圆盘(15)一端的所述传动杆(14)的外表面贯穿设置有敲击杆(17)。7.根据权利要求6所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：所述敲击杆(17)靠近圆盘(15)的一端固定安装有拨动块，所述敲击杆(17)和拨动块的材质均为橡胶。

技术总结

本实用新型涉及火化炉硝烟装置技术领域，具体为一种节能高效型火化炉硝烟装置，包括火化箱、硝烟箱、活性炭板和排气管，火化箱的上表面连通有进烟管，进烟管远离火化箱的一端与硝烟箱的上表面相连通，硝烟箱的内部固装有过滤板，过滤板与火化箱的内壁之间对称转动连接有连接杆，四组活性炭板圆周等距排列在连接杆的外表面，硝烟箱远离火化箱的一侧连通有排气管，硝烟箱远离排气管的一侧与火化箱的外表面之间连通有回气管，连接杆靠近过滤板的一端固装有大齿轮。本实用新型，通过过滤板和回气管之间得相互配合，可以将烟灰中的热气再导回到火化箱内，从而避免大量热量发生流失的情况发生，提高火化效率的同时也节省了资源。提高火化效率的同时也节省了资源。提高火化效率的同时也节省了资源。