一种应用于3D打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头的制作方法

阅读：评论：0

一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，特别涉及一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头。

背景技术：

2.随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，3d打印技术逐渐走进了人们的视野，应用于3d打印打印机上的轻量化挤出头在使用过程中，其中喉管的温度过高会导致耗材软化在推进的过程中如果不用散热风扇进行散热就会直接导致挤出头堵塞无法正常工作,故此，我们推出一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，包括散热块，所述散热块设置有若干个，若干个所述散热块的下端中部均开有一号穿插孔，若干个所述散热块的内侧中部共同穿插连接有隔热喉管，下侧的所述散热块的下端固定连接有隔热装置，所述隔热装置的下端通过螺栓固定连接有加热块，所述加热块的下端中部开有安装孔，所述加热块的下端四周开有通孔，且若干个通孔位于安装孔的外侧，所述加热块的下端中部固定连接有主体装置。
6.优选的，所述主体装置包括连接杆，所述连接杆的下端固定连接有挤出喷头，所述挤出喷头的下端开有喷孔，所述连接杆固定连接在加热块的下端中部。
7.优选的，所述隔热装置包括隔热垫，所述隔热垫的下端固定连接有垫圈，所述隔热垫的下端中部开有二号穿插孔，所述隔热垫通过螺栓固定连接在加热块的上端。
8.优选的，所述二号穿插孔的位置尺寸与隔热喉管的位置尺寸相适配，所述隔热垫套接在隔热喉管的外表面，所述垫圈呈圆形结构。
9.优选的，所述连接杆的上端固定连接在安装孔内，所述挤出喷头的外表面下部呈圆形结构。
10.优选的，若干个所述散热块呈纵向等距一一分布，若干个所述一号穿插孔的位置尺寸均与隔热喉管的位置尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置散热块、隔热喉管、加热块、主体装置组成，散热块和隔热垫均采用高分子材料制造能保证耗材在散热块一直处于低温状态，再配合若干个散热块，使其持续上升传导热量，从而使在隔热喉管推进的过程中不用散热风扇进行散热也能正常工作，实现了无需被动散热。
附图说明
13.图1为本实用新型一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头的整体爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头的正面剖切的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头的主体装置与加热块的组合结构示意图。
17.图中：1、隔热喉管；2、散热块；3、加热块；4、主体装置；5、安装孔；6、通孔；7、隔热装置；8、一号穿插孔；41、喷孔；42、挤出喷头；43、连接杆；71、隔热垫；72、垫圈；73、二号穿插孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，包括散热块2，散热块2设置有若干个，若干个散热块2的下端中部均开有一号穿插孔8，若干个散热块2的内侧中部共同穿插连接有隔热喉管1，下侧的散热块2的下端固定连接有隔热装置7，隔热装置7的下端通过螺栓固定连接有加热块3，加热块3的下端中部开有安装孔5，加热块3的下端四周开有通孔6，且若干个通孔6位于安装孔5的外侧，加热块3的下端中部固定连接有主体装置4。
24.本实施例中，主体装置4包括连接杆43，连接杆43的下端固定连接有挤出喷头42，挤出喷头42的下端开有喷孔41，连接杆43固定连接在加热块3的下端中部；连接杆43的上端固定连接在安装孔5内，挤出喷头42的外表面下部呈圆形结构；通过连接杆43固定连接在加热块3的下端中部，用于对耗材融化使用。
25.本实施例中，隔热装置7包括隔热垫71，隔热垫71的下端固定连接有垫圈72，隔热
垫71的下端中部开有二号穿插孔73，隔热垫71通过螺栓固定连接在加热块3的上端；二号穿插孔73的位置尺寸与隔热喉管1的位置尺寸相适配，隔热垫71套接在隔热喉管1的外表面，垫圈72呈圆形结构；通过二号穿插孔73的位置尺寸与隔热喉管1的位置尺寸相适配，使隔热垫71安装在隔热喉管1的外表面。
26.本实施例中，若干个散热块2呈纵向等距一一分布，若干个一号穿插孔8的位置尺寸均与隔热喉管1的位置尺寸相适配；通过若干个散热块2呈纵向等距一一分布，可以将隔热喉管1的热量传导至散热块2，进一步进行散热。
27.需要说明的是，本实用新型为一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，在使用过程中，挤出头由散热块2、隔热喉管1、加热块3、主体装置4组成，先将打印耗材通过隔热喉管1进入到加热块3中使耗材融化，在通过挤出机将耗材不断的推出就完成出料动作，在这个过程中隔热喉管1的温度过高，在隔热喉管1的外侧安装的隔热垫71，散热块2和隔热垫71均采用高分子材料制造能保证耗材在散热块2一直处于低温状态，再配合若干个散热块2，使其持续上升传导热量，从而使在隔热喉管1推进的过程中不用散热风扇进行散热也能正常工作，实现了无需被动散热，整个装置结构简单，适应性强，有利于应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头的使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，包括散热块(2)，其特征在于：所述散热块(2)设置有若干个，若干个所述散热块(2)的下端中部均开有一号穿插孔(8)，若干个所述散热块(2)的内侧中部共同穿插连接有隔热喉管(1)，下侧的所述散热块(2)的下端固定连接有隔热装置(7)，所述隔热装置(7)的下端通过螺栓固定连接有加热块(3)，所述加热块(3)的下端中部开有安装孔(5)，所述加热块(3)的下端四周开有通孔(6)，且若干个通孔(6)位于安装孔(5)的外侧，所述加热块(3)的下端中部固定连接有主体装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，其特征在于：所述主体装置(4)包括连接杆(43)，所述连接杆(43)的下端固定连接有挤出喷头(42)，所述挤出喷头(42)的下端开有喷孔(41)，所述连接杆(43)固定连接在加热块(3)的下端中部。3.根据权利要求1所述的一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，其特征在于：所述隔热装置(7)包括隔热垫(71)，所述隔热垫(71)的下端固定连接有垫圈(72)，所述隔热垫(71)的下端中部开有二号穿插孔(73)，所述隔热垫(71)通过螺栓固定连接在加热块(3)的上端。4.根据权利要求3所述的一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，其特征在于：所述二号穿插孔(73)的位置尺寸与隔热喉管(1)的位置尺寸相适配，所述隔热垫(71)套接在隔热喉管(1)的外表面，所述垫圈(72)呈圆形结构。5.根据权利要求2所述的一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，其特征在于：所述连接杆(43)的上端固定连接在安装孔(5)内，所述挤出喷头(42)的外表面下部呈圆形结构。6.根据权利要求1所述的一种应用于3d打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，其特征在于：若干个所述散热块(2)呈纵向等距一一分布，若干个所述一号穿插孔(8)的位置尺寸均与隔热喉管(1)的位置尺寸相适配。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于3D打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，包括散热块，所述散热块设置有若干个，若干个所述散热块的下端中部均开有一号穿插孔，若干个所述散热块的内侧中部共同穿插连接有隔热喉管，下侧的所述散热块的下端固定连接有隔热装置，所述隔热装置的下端通过螺栓固定连接有加热块，所述加热块的下端中部开有安装孔，所述加热块的下端四周开有通孔，且若干个通孔位于安装孔的外侧，所述加热块的下端中部固定连接有主体装置。本实用新型所述的一种应用于3D打印打印机上无需被动散热的轻量化挤出头，通过设置主体装置、隔热装置，从而使在隔热喉管推进的过程中不用散热风扇进行散热也能正常工作，实现了无需被动散热。无需被动散热。无需被动散热。