一种铸带头拆卸工装的制作方法

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1.本实用新型属于拆卸工装技术领域，特别涉及一种铸带头拆卸工装。

背景技术：

2.由于反应釜底部出料口为垂直平面，切粒机入口为斜面，所以安装在反应釜出料口上的铸带头结构的顶部为平面，底部为斜面，这给铸带头的安装和拆卸增加了更多难点，其一是铸带头顶部要与反应釜底部平面垂直连接，由于要垂直平面安装，下部平面就成倾斜角度了，现有支撑工装顶部支撑面都是平面，无法与铸带头倾斜的底面贴合，无法支撑，其二是铸带头很重，安装在反应釜上的铸带头有400kg，一般的支撑工装很难将铸带头从地面抬升到反应釜出料口的高度，现有手段一般采用手拉葫芦提升铸带头，但是手拉葫芦存在效率低，安装空间受限制的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种铸带头拆卸工装，通过支撑台上设置的插槽与叉车配合，能够快速将铸带头提升起来，相比以前的手拉葫芦大大节约了拆卸工时，铸带头托架能够将铸带头调整的适宜的角度与反应釜出料口上的法兰连接，不需要提升后调整铸带头的角度，降低工作强度，因为铸带头太重了，调整角度很费力气，电动阀托架能够防止铸带头向电动阀的方向倾斜，保障拆卸工作的安全。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种铸带头拆卸工装，包括支撑台，支撑台上设有与叉车叉臂配合的插槽，支撑台上部与铸带头托架连接，铸带头托架上托面与铸带头下部形状贴合，支撑台一端与电动阀托架连接，电动阀托架与电动阀下部形状贴合。
6.铸带头托架设有两个，两个铸带头托架的位置分别设置在铸带头下部的左侧和右侧。
7.铸带头托架包括两个端部固定在支撑台上的支撑臂，两个支撑臂内侧相接的支撑面与铸带头下侧面和斜侧面贴合。
8.支撑台一端与定位套筒一连接，定位套筒一可容纳电动阀托架。
9.电动阀托架包括支撑柱、卡爪，支撑柱上部与卡爪连接，卡爪上侧面与电动阀下表面贴合，支撑柱插入定位套筒一内定位。
10.卡爪上侧面为弧形支撑面，弧形支撑面与电动阀下部的弧形外壳贴合。
11.支撑台包括矩形钢管、连接臂一，两个矩形钢管中部通过连接臂一连接，矩形钢管另一侧通过连接臂二与电动阀托架连接，矩形钢管内侧插槽与叉车叉臂配合。
12.连接臂二一侧与支撑板连接，支撑板上部与定位套筒二连接，定位套筒二可容纳电动阀托架。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)通过支撑台上设置的插槽与叉车配合，能够快速将铸带头提升起来，相比以前
的手拉葫芦大大节约了拆卸工时，铸带头托架能够将铸带头调整的适宜的角度与反应釜出料口上的法兰连接，不需要提升后调整铸带头的角度，降低工作强度，因为铸带头太重了，调整角度很费力气，电动阀托架能够防止铸带头向电动阀的方向倾斜，保障拆卸工作的安全。
15.2)塞头下部的左侧和右侧都设置铸带头托架能够防止铸带头倾斜，保障拆卸工作的安全。
16.3)定位套筒能够对电动阀托架起到横向定位作用，还能够根据电动阀的高度、形状，更换不同的电动阀托架。
17.4)卡爪与电动阀外壁贴合、形状匹配能够增加接触面积，保护电动阀。
附图说明
18.附图1是本实用新型一种铸带头拆卸工装立体示意图。
19.附图2是本实用新型一种铸带头拆卸工装俯视示意图。
20.图中，1、支撑臂；2、矩形钢管；3、卡爪；4、定位套筒一；5、连接臂一；6、支撑板；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、2，一种铸带头拆卸工装，包括支撑台，支撑台上设有与叉车叉臂配合的插槽，支撑台上部与铸带头托架连接，铸带头托架上托面与铸带头下部形状贴合，支撑台一端与电动阀托架连接，电动阀托架与电动阀下部形状贴合。
24.铸带头托架设有两个，两个铸带头托架的位置分别设置在铸带头下部的左侧和右侧。
25.铸带头托架包括两个端部固定在支撑台上的支撑臂1，两个支撑臂1内侧相接的支撑面与铸带头下侧面和斜侧面贴合。
26.支撑台一端与定位套筒一4连接，定位套筒一4可容纳电动阀托架。
27.电动阀托架包括支撑柱、卡爪3，支撑柱上部与卡爪3连接，卡爪3上侧面与电动阀下表面贴合，支撑柱插入定位套筒一4内定位。
28.卡爪3上侧面为弧形支撑面，弧形支撑面与电动阀下部的弧形外壳贴合。
29.支撑台包括矩形钢管2、连接臂一5，两个矩形钢管2中部通过连接臂一5连接，矩形钢管2另一侧通过连接臂二与电动阀托架连接，矩形钢管2内侧插槽与叉车叉臂配合。
30.连接臂二一侧与支撑板6连接，支撑板6上部与定位套筒二连接，定位套筒二可容
纳电动阀托架。
31.通过支撑台上设置的插槽与叉车配合，能够快速将铸带头提升起来，相比以前的手拉葫芦大大节约了拆卸工时，铸带头托架能够将铸带头调整的适宜的角度与反应釜出料口上的法兰连接，不需要提升后调整铸带头的角度，降低工作强度，因为铸带头太重了，调整角度很费力气，电动阀托架能够防止铸带头向电动阀的方向倾斜，保障拆卸工作的安全。
32.铸带头下部的左侧和右侧都设置铸带头托架能够防止铸带头倾斜，保障拆卸工作的安全。
33.定位套筒能够对电动阀托架起到横向定位作用，还能够根据电动阀的高度、形状，更换不同的电动阀托架。
34.卡爪3与电动阀外壁贴合、形状匹配能够增加接触面积，保护电动阀。
35.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铸带头拆卸工装，包括支撑台，支撑台上设有与叉车叉臂配合的插槽，其特征是，支撑台上部与铸带头托架连接，铸带头托架上托面与铸带头下部形状贴合，支撑台一端与电动阀托架连接，电动阀托架与电动阀下部形状贴合。2.如权利要求1所述的一种铸带头拆卸工装，其特征是，铸带头托架设有两个，两个铸带头托架的位置分别设置在铸带头下部的左侧和右侧。3.如权利要求1所述的一种铸带头拆卸工装，其特征是，铸带头托架包括两个端部固定在支撑台上的支撑臂，两个支撑臂内侧相接的支撑面与铸带头下侧面和斜侧面贴合。4.如权利要求1所述的一种铸带头拆卸工装，其特征是，支撑台一端与定位套筒一连接，定位套筒一可容纳电动阀托架。5.如权利要求4所述的一种铸带头拆卸工装，其特征是，电动阀托架包括支撑柱、卡爪，支撑柱上部与卡爪连接，卡爪上侧面与电动阀下表面贴合，支撑柱插入定位套筒一内定位。6.如权利要求5所述的一种铸带头拆卸工装，其特征是，卡爪上侧面为弧形支撑面，弧形支撑面与电动阀下部的弧形外壳贴合。7.如权利要求1所述的一种铸带头拆卸工装，其特征是，支撑台包括矩形钢管、连接臂一，两个矩形钢管中部通过连接臂一连接，矩形钢管另一侧通过连接臂二与电动阀托架连接，矩形钢管内侧插槽与叉车叉臂配合。8.如权利要求7所述的一种铸带头拆卸工装，其特征是，连接臂二一侧与支撑板连接，支撑板上部与定位套筒二连接，定位套筒二可容纳电动阀托架。

技术总结

本实用新型公开了一种铸带头拆卸工装，包括支撑台，支撑台上设有与叉车叉臂配合的插槽，支撑台上部与铸带头托架连接，铸带头托架上托面与铸带头下部形状贴合，支撑台一端与电动阀托架连接，电动阀托架与电动阀下部形状贴合。本实用新型通过支撑台上设置的插槽与叉车配合，能够快速将铸带头提升起来，相比以前的手拉葫芦大大节约了拆卸工时，铸带头托架能够将铸带头调整的适宜的角度与反应釜出料口上的法兰连接，不需要提升后调整铸带头的角度，降低工作强度，因为铸带头太重了，调整角度很费力气，电动阀托架能够防止铸带头向电动阀的方向倾斜，保障拆卸工作的安全。保障拆卸工作的安全。保障拆卸工作的安全。