一种超硬耐磨材料生产用接包装置的制作方法

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1.本实用新型涉及耐磨材料生产技术领域，特别涉及一种超硬耐磨材料生产用接包装置。

背景技术：

2.随着工业的发展，超硬耐磨材料的使用越来越频繁，在超硬耐磨材料生产过程中，接包是不可或缺的装置，现有的接包由于出料口与接包法兰落差大，倾倒时，由于高落差会使超硬耐磨材料对接包冲击更大，进而更容易对接包底部进行磨损，抗冲击能力迅速减弱，因此，现有接包的使用寿命一直是个短板，因此亟需一种新的接包装置，以减少辅助设备的使用成为可能。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超硬耐磨材料生产用接包装置，能够解决的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬耐磨材料生产用接包装置，包括底座和固定板，所述固定板上位于底座的顶面，固定板与底座相接触，底座为内部中空结构，底座的前表面固定安装有电机，固定板的顶面固定连接有接包，底座内部设置有升降装置。
5.优选的，所述固定板的底面固定安装有两个旋转板，两个旋转板内部均转动连接有滑杆，两个滑杆内部转动连接固定螺钉，两个固定螺钉相对面均转动贯穿旋转板，两个固定螺钉的相背面均与旋转板螺纹连接。
6.优选的，所述底座内部的地面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有转杆，转杆的顶端固定连接有第二锥形齿轮。
7.优选的，所述升降装置包括两个第一锥形齿轮和两个连接杆，两个第一锥形齿轮和两个连接杆均位于底座内部，两个连接杆位于两个第一锥形齿轮的上方，两个第一锥形齿轮的底面均与第二锥形齿轮啮合连接，靠近电机的第一锥形齿轮的前表面固定连接有连接轴，连接轴靠近电机的一端贯穿底座与电机的输出端固定连接，远离电机的第一锥形齿轮的后表面固定连接有相同的连接轴，远离电机的第一锥形齿轮后表面的连接轴与底座的内壁转动连接。
8.优选的，靠近所述电机的第一锥形齿轮的右端固定连接有连接板，远离电机的第一锥形齿轮左端固定连接有连接板，两个连接杆的上下两端均固定连接有固定块，四个固定块的内部均开设有滑槽。
9.优选的，两个所述连接杆底端的滑槽与相对应的连接板远离第二锥形齿轮的一端转动连接，两个连接杆顶端的滑槽与相对应的滑杆转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该超硬耐磨材料生产用接包装置，通过锥形齿轮和两个齿轮轴的设计可以使
得电机二旋转作用力转化为两个第一锥形齿轮不同方向旋转的力，进而带动两个连接杆向上移动，通过带动接包移动，从而能降低出料口与接包法兰落差进而大大降低超硬耐磨材料对接包的冲击，提高接包的使用寿命。
12.(2)、该超硬耐磨材料生产用接包装置，通过旋转板和固定螺钉的设计，可以使得再将货物搬离接包时，只需要人工将固定螺丝进行松紧即可完成接包的旋转，更加省时省力，不需要人为进行对货物搬运，不仅能够提高接包的使用寿命，而且省时省力。
13.(3)、该超硬耐磨材料生产用接包装置，通过连接板和固定块以及滑槽的设计，可以很好的将连接板旋转，作用力转化为固定块上下的作用力，使得结构简单快捷，符合当代人们的使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的本体示意图；
16.图2为本实用新型的内部示意图；
17.图3为本实用新型的底座平面示意图；
18.图4为本实用新型的旋转板和滑杆平面示意图。
19.附图标记：1、底座；2、电机；3、固定板；4、接包；5、旋转板；6、固定螺钉；7、滑杆；8、连接轴；9、第一锥形齿轮；10、转杆；11、第二锥形齿轮；12、连接板；13、固定块；14、滑槽；15、连接杆；16、凹槽。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超硬耐磨材料生产用接包装置，包括底座1和固定板3，固定板上位于底座1的顶面，固定板3与底座1相接触，底座1为内部中空结构，底座1的前表面固定安装有电机2，固定板3的顶面固定连接有接包4，底座1内
部设置有升降装置。
25.进一步地，固定板3的底面固定安装有两个旋转板5，两个旋转板5内部均转动连接有滑杆7，两个滑杆7内部转动连接固定螺钉6，两个固定螺钉6相对面均转动贯穿旋转板5，两个固定螺钉6的相背面均与旋转板5螺纹连接。
26.进一步地，底座1内部的地面开设有凹槽16，凹槽16的内部转动连接有转杆10，转杆10的顶端固定连接有第二锥形齿轮11。
27.进一步地，升降装置包括两个第一锥形齿轮9和两个连接杆15，两个第一锥形齿轮9和两个连接杆15均位于底座1内部，两个连接杆15位于两个第一锥形齿轮9的上方，两个第一锥形齿轮9的底面均与第二锥形齿轮11啮合连接，靠近电机2的第一锥形齿轮9的前表面固定连接有连接轴8，连接轴8靠近电机2的一端贯穿底座1与电机2的输出端固定连接，远离电机2的第一锥形齿轮9的后表面固定连接有相同的连接轴8，远离电机2的第一锥形齿轮9后表面的连接轴8与底座1的内壁转动连接。
28.进一步地，靠近电机2的第一锥形齿轮9的右端固定连接有连接板12，远离电机2的第一锥形齿轮9左端固定连接有连接板12，两个连接杆15的上下两端均固定连接有固定块13，四个固定块13的内部均开设有滑槽14。
29.进一步地，两个连接杆15底端的滑槽14与相对应的连接板12远离第二锥形齿轮11的一端转动连接，两个连接杆15顶端的滑槽14与相对应的滑杆7转动连接。
30.进一步地，在使用该超硬耐磨材料生产用接包装置时，首先通过外接电源启动电机2，电机2启动带动连接轴8旋转，连接轴8旋转带动第一锥形齿轮9旋转，第一锥形齿轮9旋转带动第二锥形齿轮11旋转，第二锥形齿轮11旋转带动转杆10旋转，第二锥形齿轮11旋转带动另一个第一锥形齿轮9反向旋转，另一个第一锥形齿轮9反向旋转带动另一个连接轴8反向旋转，两个第一锥形齿轮9反向旋转带动两个连接板12反向旋转，两个连接板12反向旋转带动两个滑槽14向上移动，两个滑槽14向上移动带动两个固定块13向上移动，两个固定块13向上移动带动两个连接杆15向上移动，两个连接杆15向上移动带动两个连接杆15顶端的固定块13向上移动，两个连接杆15顶端的固定块13向上移动带动两个连接杆15顶端的滑槽14向上移动，两个连接杆15顶端的滑槽14向上移动带动两个滑杆7向上移动，两个滑杆7向上移动带动固定板3向上移动，固定板3向上移动带动接包4向上移动。
31.进一步地，通过旋转固定螺钉6可以使得两个旋转板5和两个滑杆7分离，进而可以对两个旋转板5进行旋转，两个旋转板5旋转带动固定板3旋转，固定板3旋转带动接包4旋转。
32.进一步地，通过锥形齿轮轴和两个齿轮的设计可以使得电机二旋转作用力转化为两个第一锥形齿轮9不同方向旋转的力，进而带动两个连接杆15向上移动，能大大降低超硬耐磨材料对接包的冲击，提高接包的使用寿命。
33.进一步地，通过旋转板5和固定螺钉6的设计，可以使得再将货物搬离接包4时，只需要人工将固定螺丝进行松紧即可完成接包的旋转，更加省时省力，不需要人为进行对货物搬运，不仅能够提高接包的使用寿命，而且省时省力，通过连接板12和固定块13以及滑槽14的设计，可以很好的将连接板12旋转，作用力转化为固定块13上下的作用力，使得结构简单快捷，符合当代人们的使用。
34.工作原理：在使用该超硬耐磨材料生产用接包装置时，首先通过外接电源启动电
机2，电机2启动带动连接轴8旋转，连接轴8旋转带动第一锥形齿轮9旋转，第一锥形齿轮9旋转带动第二锥形齿轮11旋转，第二锥形齿轮11旋转带动转杆10旋转，第二锥形齿轮11旋转带动另一个第一锥形齿轮9反向旋转，另一个第一锥形齿轮9反向旋转带动另一个连接轴8反向旋转，两个第一锥形齿轮9反向旋转带动两个连接板12反向旋转，两个连接板12反向旋转带动两个滑槽14向上移动，两个滑槽14向上移动带动两个固定块13向上移动，两个固定块13向上移动带动两个连接杆15向上移动，两个连接杆15向上移动带动两个连接杆15顶端的固定块13向上移动，两个连接杆15顶端的固定块13向上移动带动两个连接杆15顶端的滑槽14向上移动，两个连接杆15顶端的滑槽14向上移动带动两个滑杆7向上移动，两个滑杆7向上移动带动固定板3向上移动，固定板3向上移动带动接包4向上移动，然后通过旋转固定螺钉6可以使得两个旋转板5和两个滑杆7分离，进而可以对两个旋转板5进行旋转，两个旋转板5旋转带动固定板3旋转，固定板3旋转带动接包4旋转，进而完成该装置的使用。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种超硬耐磨材料生产用接包装置，包括底座(1)和固定板(3)，其特征在于：所述固定板上位于底座(1)的顶面，固定板(3)与底座(1)相接触，底座(1)为内部中空结构，底座(1)的前表面固定安装有电机(2)，固定板(3)的顶面固定连接有接包(4)，底座(1)内部设置有升降装置。2.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨材料生产用接包装置，其特征在于：所述固定板(3)的底面固定安装有两个旋转板(5)，两个旋转板(5)内部均转动连接有滑杆(7)，两个滑杆(7)内部转动连接固定螺钉(6)，两个固定螺钉(6)相对面均转动贯穿旋转板(5)，两个固定螺钉(6)的相背面均与旋转板(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨材料生产用接包装置，其特征在于：所述底座(1)内部的地面开设有凹槽(16)，凹槽(16)的内部转动连接有转杆(10)，转杆(10)的顶端固定连接有第二锥形齿轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种超硬耐磨材料生产用接包装置，其特征在于：所述升降装置包括两个第一锥形齿轮(9)和两个连接杆(15)，两个第一锥形齿轮(9)和两个连接杆(15)均位于底座(1)内部，两个连接杆(15)位于两个第一锥形齿轮(9)的上方，两个第一锥形齿轮(9)的底面均与第二锥形齿轮(11)啮合连接，靠近电机(2)的第一锥形齿轮(9)的前表面固定连接有连接轴(8)，连接轴(8)靠近电机(2)的一端贯穿底座(1)与电机(2)的输出端固定连接，远离电机(2)的第一锥形齿轮(9)的后表面固定连接有相同的连接轴(8)，远离电机(2)的第一锥形齿轮(9)后表面的连接轴(8)与底座(1)的内壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种超硬耐磨材料生产用接包装置，其特征在于：靠近所述电机(2)的第一锥形齿轮(9)的右端固定连接有连接板(12)，远离电机(2)的第一锥形齿轮(9)左端固定连接有连接板(12)，两个连接杆(15)的上下两端均固定连接有固定块(13)，四个固定块(13)的内部均开设有滑槽(14)。6.根据权利要求5所述的一种超硬耐磨材料生产用接包装置，其特征在于：两个所述连接杆(15)底端的滑槽(14)与相对应的连接板(12)远离第二锥形齿轮(11)的一端转动连接，两个连接杆(15)顶端的滑槽(14)与相对应的滑杆(7)转动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种超硬耐磨材料生产用接包装置，涉及耐磨材料生产技术领域，该超硬耐磨材料生产用接包装置，包括底座和固定板，所述固定板上位于底座的顶面，固定板与底座相接触，底座为内部中空结构，底座的前表面固定安装有电机，固定板的顶面固定连接有接包，底座内部设置有升降装置，该超硬耐磨材料生产用接包装置，只需要人工将固定螺丝进行松紧即可完成接包的旋转，更加省时省力，不需要人为进行对货物搬运，通过两个齿轮轴和一个锥形齿轮十一的设计可以使得电机二旋转作用力转化为两个第一锥形齿轮不同方向旋转的力，进而带动两个连接杆向上移动，能大大降低超硬耐磨材料对接包的冲击，提高接包的使用寿命。提高接包的使用寿命。提高接包的使用寿命。