一种芳纶纤维防爆浇注料的制作方法

阅读: 评论:0


1.本发明涉及防爆浇注料领域。更具体地说,本发明涉及一种芳纶纤维防爆浇注料。


背景技术:



2.目前,复合超细粉以及高效外加剂越来越多的用在浇注料中,而浇注料中使用复合超细粉或高效外加剂后,浇注衬体会出现过于致密的情况,导致结合排水出困难,最后导致衬体在升温过程中容易出现爆裂现象。同时,耐火浇注料会存在瞬时凝结、延迟硬化和瞬时流动性丧失等现象,特别是在烘烤过程中比一般浇注料更易发生爆裂,严重时使施工体整体破坏,给用户带来损失,造成较坏的影响。
3.芳纶纤维全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5~6倍,模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的1/5左右,在560度的温度下,不分解,不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期。芳纶纤维是重要的国防军工材料,除了军事上的应用外,现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。如果能够将芳纶纤维应用于浇注料中,通过芳纶纤维对浇注料的防爆裂性能进行改善,将会对防爆浇注料的性能有较大提升。


技术实现要素:



4.本发明的目的是提供一种芳纶纤维防爆浇注料,将芳纶纤维应用在浇注料领域,提高浇注料的防爆性能。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种芳纶纤维防爆浇注料,包括以下重量份的组分:骨料65-70重量份、刚玉粉5-8重量份、氧化铝微粉3-5重量份、改性二氧化硅微粉3-5重量份、芳纶纤维3-5重量份、碳化硅1-2重量份和复合防爆剂3-5重量份。
6.优选的是,所述的一种芳纶纤维防爆浇注料中,所述骨料由矾土和刚玉混合而成。
7.优选的是,所述的一种芳纶纤维防爆浇注料中,所述骨料中颗粒的粒径大于1mm且小于10mm。
8.优选的是,所述的一种芳纶纤维防爆浇注料中,所述骨料中粒径在8-10mm之间的颗粒、粒径在5-8mm之间的颗粒、粒径在3-5mm之间的颗粒和粒径小于3mm的颗粒的比例为4-8:3-5:3-5:1。
9.优选的是,所述的一种芳纶纤维防爆浇注料中,所述刚玉粉的粒径小于45μm。
10.优选的是,所述的一种芳纶纤维防爆浇注料中,所述氧化铝微粉的粒度为1-3μm。
11.优选的是,所述的一种芳纶纤维防爆浇注料中,所述硅微粉粒度为0.1-0.3μm。
12.优选的是,所述的一种芳纶纤维防爆浇注料中,所述复合防爆剂由铝粉、防爆纤维和偶氮二甲酰胺按照3-10:0.5-1:1的比例混合而成。
13.本发明还提供一种上述任一项所述的芳纶纤维防爆浇注料的制备方法,包括以下
步骤:将配方份的刚玉粉、氧化铝微粉、改性二氧化硅微粉、芳纶纤维、碳化硅和复合防爆剂依次加入到搅拌机中预搅拌,然后加入配方份的骨料后再次搅拌至均匀,即制得所述芳纶纤维防爆浇注料。
14.本发明的有益效果是:1、本发明通过将芳纶纤维应用于浇注料中,通过芳纶纤维对浇注料的防爆裂性能进行改善,对防爆浇注料的性能有较大提升;2、本发明的骨料由矾土和刚玉混合而成,对于单一的矾土或刚玉作为骨料,防爆浇注料的强度更好。
15.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
18.《实施例1》一种芳纶纤维防爆浇注料,包括以下重量份的组分:骨料65重量份、刚玉粉5重量份、氧化铝微粉3重量份、改性二氧化硅微粉3重量份、芳纶纤维3重量份、碳化硅1重量份和复合防爆剂3重量份。
19.其中,所述骨料由矾土和刚玉混合而成。
20.其中,所述骨料中颗粒的粒径大于1mm且小于10mm,所述骨料中粒径在8-10mm之间的颗粒、粒径在5-8mm之间的颗粒、粒径在3-5mm之间的颗粒和粒径小于3mm的颗粒的比例为4:3:3:1。
21.其中,所述刚玉粉的粒径小于45μm;所述氧化铝微粉的粒度为1μm;所述硅微粉粒度为0.1μm。
22.其中,所述复合防爆剂由铝粉、防爆纤维和偶氮二甲酰胺按照3:0.5:1的比例混合而成。
23.上述芳纶纤维防爆浇注料的制备方法,包括以下步骤:将配方份的刚玉粉、氧化铝微粉、改性二氧化硅微粉、芳纶纤维、碳化硅和复合防爆剂依次加入到搅拌机中预搅拌,然后加入配方份的骨料后再次搅拌至均匀,即制得所述芳纶纤维防爆浇注料。
24.《实施例2》一种芳纶纤维防爆浇注料,包括以下重量份的组分:骨料67.5重量份、刚玉粉6.5重量份、氧化铝微粉4重量份、改性二氧化硅微粉4重量份、芳纶纤维4重量份、碳化硅1.5重量份和复合防爆剂4重量份。
25.其中,所述骨料由矾土和刚玉混合而成。
26.其中,所述骨料中颗粒的粒径大于1mm且小于10mm,所述骨料中粒径在8-10mm之间
的颗粒、粒径在5-8mm之间的颗粒、粒径在3-5mm之间的颗粒和粒径小于3mm的颗粒的比例为6:4:45:1。
27.其中,所述刚玉粉的粒径小于45μm;所述氧化铝微粉的粒度为2μm;所述硅微粉粒度为0.2μm。
28.其中,所述复合防爆剂由铝粉、防爆纤维和偶氮二甲酰胺按照6.5:0.75:1的比例混合而成。
29.上述芳纶纤维防爆浇注料的制备方法,包括以下步骤:将配方份的刚玉粉、氧化铝微粉、改性二氧化硅微粉、芳纶纤维、碳化硅和复合防爆剂依次加入到搅拌机中预搅拌,然后加入配方份的骨料后再次搅拌至均匀,即制得所述芳纶纤维防爆浇注料。
30.《实施例3》一种芳纶纤维防爆浇注料,包括以下重量份的组分:骨料70重量份、刚玉粉8重量份、氧化铝微粉5重量份、改性二氧化硅微粉5重量份、芳纶纤维5重量份、碳化硅2重量份和复合防爆剂5重量份。
31.其中,所述骨料由矾土和刚玉混合而成。
32.其中,所述骨料中颗粒的粒径大于1mm且小于10mm,所述骨料中粒径在10mm之间的颗粒、粒径在8mm之间的颗粒、粒径在5mm之间的颗粒和粒径小于3mm的颗粒的比例为8:5: 5:1。
33.其中,所述刚玉粉的粒径小于45μm;所述氧化铝微粉的粒度为3μm;所述硅微粉粒度为0.3μm。
34.其中,所述复合防爆剂由铝粉、防爆纤维和偶氮二甲酰胺按照10: 1:1的比例混合而成。
35.上述芳纶纤维防爆浇注料的制备方法,包括以下步骤:将配方份的刚玉粉、氧化铝微粉、改性二氧化硅微粉、芳纶纤维、碳化硅和复合防爆剂依次加入到搅拌机中预搅拌,然后加入配方份的骨料后再次搅拌至均匀,即制得所述芳纶纤维防爆浇注料。
36.尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

技术特征:


1.一种芳纶纤维防爆浇注料,其特征在于,包括以下重量份的组分:骨料65-70重量份、刚玉粉5-8重量份、氧化铝微粉3-5重量份、改性二氧化硅微粉3-5重量份、芳纶纤维3-5重量份、碳化硅1-2重量份和复合防爆剂3-5重量份。2.如权利要求1所述的一种芳纶纤维防爆浇注料,其特征在于,所述骨料由矾土和刚玉混合而成。3.如权利要求1所述的一种芳纶纤维防爆浇注料,其特征在于,所述骨料中颗粒的粒径大于1mm且小于10mm。4.如权利要求2所述的一种芳纶纤维防爆浇注料,其特征在于,所述骨料中粒径在8-10mm之间的颗粒、粒径在5-8mm之间的颗粒、粒径在3-5mm之间的颗粒和粒径小于3mm的颗粒的比例为4-8:3-5:3-5:1。5.如权利要求1所述的一种芳纶纤维防爆浇注料,其特征在于,所述刚玉粉的粒径小于45μm。6.如权利要求1所述的一种芳纶纤维防爆浇注料,其特征在于,所述氧化铝微粉的粒度为1-3μm。7.如权利要求1所述的一种芳纶纤维防爆浇注料,其特征在于,所述硅微粉粒度为0.1-0.3μm。8.如权利要求1所述的一种芳纶纤维防爆浇注料,其特征在于,所述复合防爆剂由铝粉、防爆纤维和偶氮二甲酰胺按照3-10:0.5-1:1的比例混合而成。9.如权利要求1-8任一项所述的芳纶纤维防爆浇注料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将配方份的上述刚玉粉、氧化铝微粉、改性二氧化硅微粉、芳纶纤维、碳化硅和复合防爆剂依次加入到搅拌机中预搅拌,然后加入配方份的骨料后再次搅拌至均匀,即制得所述芳纶纤维防爆浇注料。

技术总结


本发明公开了一种芳纶纤维防爆浇注料,包括以下重量份的组分:骨料65-70重量份、刚玉粉5-8重量份、氧化铝微粉3-5重量份、改性二氧化硅微粉3-5重量份、芳纶纤维3-5重量份、碳化硅1-2重量份和复合防爆剂3-5重量份。本发明提供一种芳纶纤维防爆浇注料,将芳纶纤维应用在浇注料领域,提高浇注料的防爆性能。提高浇注料的防爆性能。


技术研发人员:

陈超 余国山 余子建

受保护的技术使用者:

荆门雷法耐火科技有限公司

技术研发日:

2022.10.31

技术公布日:

2023/2/27

本文发布于:2023-03-03 11:33:49,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://patent.en369.cn/patent/3/62860.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:所述   纤维   粒径   骨料
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2022 Comsenz Inc.Powered by © 369专利查询检索平台 豫ICP备2021025688号-20 网站地图