磨抛一体机装置的制作方法

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1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，涉及硬质检测金相前期打磨及抛光领域，特别涉及一种磨抛一体机装置。

背景技术：

2.金相检验主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。这种技术不仅仅大大提高了金相检验的准确率更是提高了其速度，大大缩短了工作时间。
3.在进行金相检验的前期，需要对样品进行打磨处理，例如以800目的砂盘进行打磨。待表面光滑后，还要再进行抛光处理。目前，基本都是以人工手动的方式对单个样品进行打磨，工作效率较低，若是每天有300-400个产品要进行打磨和抛光处理的话，会浪费大量时间成本和人工成本。并且，手动打磨方式是采用人工对样品进行单个打磨处理，操作者手持样品在打磨机上进行打磨，一次打磨一个样品，不仅打磨慢而且手动的方式也存在安全隐患，对于人身安全得不到保障。此外，现有的抛光仪圆盘只能镶样规定尺寸的圆柱形物件，若是碰到异形件则无法装夹，进而影响到后续的打磨抛光作业。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中的难题，本实用新型提供一种磨抛一体机装置，可以在3分钟的时间里同步自动打磨和抛光同步处理10-20个样品，缩短打磨和抛光时间，并且降低安全隐患。
5.本实用新型提供一种磨抛一体机装置，其包括抛光机主体、圆盘、升降机和旋转电机。抛光机主体上设置有打磨抛光盘。圆盘连接抛光机主体，圆盘上设置有放置槽，放置槽用于放置物件。升降机连接抛光机主体和圆盘，升降机用于升降圆盘。旋转电机连接抛光机主体且位于圆盘的上方。其中，打磨抛光盘用于对放置槽内的物件进行打磨和抛光，通过驱动旋转电机旋转来带动圆盘旋转，圆盘的旋转方向与打磨抛光盘的旋转方向相反。
6.在一些实施例中，磨抛一体机装置还包括驱动电机和轮带组，轮带组的两对分别连接驱动电机和打磨抛光盘。
7.在一些实施例中，磨抛一体机装置还包括滑动压板和推拉装置，放置槽的两侧分别设置一条滑道槽，滑动压板的两端分别置放在一条滑道槽内，推拉装置连接滑动压板，推拉装置用于使滑动压板在滑道槽内位移。
8.在一些实施例中，推拉装置是伸缩螺钉。
9.在一些实施例中，伸缩螺钉穿过圆盘的侧壁通孔来连接滑动压板。
10.在一些实施例中，位于放置槽内的物件凸出于圆盘的表面。
11.在一些实施例中，升降机是升降气缸。
12.在一些实施例中，打磨抛光盘采用偏心设置。
13.在一些实施例中，磨抛一体机装置还包括破布检测探装置，破布检测探装置连接抛光机主体，破布检测探装置用于检测圆盘的抖动情况。
14.在一些实施例中，打磨抛光盘呈圆形盘状。
15.本实用新型提供一种磨抛一体机装置，通过打磨抛光盘、圆盘、升降机和旋转电机的搭配设置，能够高效率的同步自动打磨多个物件(如检测样品)，在打磨完成后并自动进行抛光，效果能够达到金相检测的严密要求，并且缩短打磨和抛光时间，大幅提升打磨抛光的工作效率，保障人身安全。
16.本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地特征和有益效果可以通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书等内容中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述位置关系，若无特别指明，皆是以图示中组件绘示的方向为基准。
18.图1是本实用新型一实施例提供的磨抛一体机装置的正视结构示意图；
19.图2是本实用新型一实施例提供的磨抛一体机装置的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型一实施例提供的磨抛一体机装置的仰视结构示意图。
21.图中标记：
22.10-抛光机主体；12-打磨抛光盘；20-圆盘；22-放置槽；30-升降机；40-旋转电机；50-驱动电机；60-轮带组；70-滑动压板；80-推拉装置。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。
25.请参阅图1、图2和图3，图1是本实用新型一实施例提供的磨抛一体机装置的正视结构示意图，图2是本实用新型一实施例提供的磨抛一体机装置的俯视结构示意图，图3是本实用新型一实施例提供的磨抛一体机装置的仰视结构示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本实用新型的一实施例提供一种磨抛一体机装置。如图中所示，该磨抛一体机装置可以包括抛光机主体10、圆盘20、升降机30和旋转电机40。
26.抛光机主体10上设置有打磨抛光盘12，打磨抛光盘12主要用于对放置槽22内的物件进行打磨和抛光。优选地，打磨抛光盘12是呈圆形盘状，其打磨和抛光效果更好。
27.圆盘20连接抛光机主体10，圆盘20上设置有放置槽22，放置槽22用于放置物件，物件例如可以是一些检测样品、待测样品、待打磨物体等，可以是规则物件，也可以是不规则的异形物件。放置槽22的边缘可以具有一定弧度，有利于容纳物件。
28.升降机30连接抛光机主体10和圆盘20，升降机30主要用于升降圆盘20。优选地，升降机30是采用升降气缸，能够更好地带动圆盘20升降，有助于完成打磨抛光作业。
29.旋转电机40连接抛光机主体10且位于圆盘20的上方。通过驱动旋转电机40旋转来带动圆盘20旋转，且圆盘20的旋转方向与打磨抛光盘12的旋转方向相反，有利于对物件进行打磨及抛光作业。
30.磨抛一体机装置的工作过程如下：首先，把物件装夹进圆盘20的放置槽22内；接着，升降机30会带动圆盘20下降，直至下降到距离打磨抛光盘12的上表面的一定高度(例如可以是下降到打磨抛光盘12表面上方10毫米位置处)；然后，旋转电机40带动圆盘20旋转，升降机30可以缓慢下移直到圆盘20与打磨抛光盘12充分接触，打磨抛光盘12启动，打磨抛光盘12开始旋转，且圆盘20的旋转方向与打磨抛光盘12的旋转方向相反，物件经过打磨抛光盘12(如800目的砂盘磨)的打磨后，表面会更加光滑为后续的抛光起到更快效果；经过一定时间的打磨后(如经过30s的打磨)，升降机30自动升起，打磨抛光盘12上安装抛光布，再对物件进行自动抛光操作，完成整个抛光过程。
31.在一些实施例中，如图2所示，磨抛一体机装置还可以包括滑动压板70和推拉装置80。放置槽22的两侧分别设置一条滑道槽，滑动压板70的两端分别置放在一条滑道槽内，推拉装置80连接滑动压板70，推拉装置80用于使滑动压板70在滑道槽内位移。也就是说，通过推动推拉装置80，能够使得滑动压板70沿滑道槽进行往返运动，以此实现对物件的安装与拆卸，能够容纳异型件。
32.优选地，推拉装置80是伸缩螺钉。伸缩螺钉可以是穿过圆盘20的侧壁通孔来连接滑动压板70，通过旋转伸缩螺钉(如内六角圆柱头螺钉)来推动滑动压板70向前移动，来实现对不同规格物件的固定。
33.在一些实施例中，如图3所示，磨抛一体机装置还可以包括驱动电机50和轮带组60。轮带组60的两对分别连接驱动电机50和打磨抛光盘12，驱动电机50通过轮带组60来带动打磨抛光盘12旋转。
34.在一些实施例中，磨抛一体机装置还可以包括破布检测探装置。破布检测探装置连接抛光机主体10，破布检测探装置用于检测圆盘20的抖动情况。当抛光布破损时，圆盘20会产生抖动，破布检测探装置检测到圆盘20的抖动信号后，会使升降机30自动抬升复位，抛光机停止运行，启动安全保护作业。
35.布破损检测装置可以由接近开关及接近开关安装架组成。接近开关是对准圆盘20
安装设置的。调节接近开关与圆盘20的间距，使得在正常进行抛光时，接近开关无法感应到信号，当抛光过程中出现抛光布破损时会造成圆盘20跳动，从而接近开关检测到信号，启动安全保护作业。
36.在一些实施例中，位于放置槽22内的物件凸出于圆盘20的表面，如此在启动抛光机后，圆盘20内的样品和旋转的打磨抛光盘12能够充分接触，以达到高效自动磨抛的效果。
37.在一些实施例中，打磨抛光盘12采用偏心设置。打磨抛光盘12偏心设置的目的是为充分利用抛光布的接触面积，来提高抛光布的使用率，提高抛光效果。
38.优选地，圆盘20的上盘面是在同一平面上，有助于打磨抛光作业。
39.本实用新型提供一种磨抛一体机装置，通过打磨抛光盘12、圆盘20、升降机30和旋转电机40的搭配设置，能够高效率的同步自动打磨多个物件(如检测样品)，在打磨完成后并自动进行抛光，效果能够达到金相检测的严密要求，并且缩短打磨和抛光时间，大幅提升打磨抛光的工作效率，保障人身安全。通过推拉装置80、滑动压板70和滑道槽的设置，可以灵活夹持不同形状、不同尺寸大小的样品，可以一次性装夹多个不同形状的样品进行打磨和自动抛光的装置。
40.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种磨抛一体机装置，其特征在于：所述磨抛一体机装置包括：抛光机主体，所述抛光机主体上设置有打磨抛光盘；圆盘，连接所述抛光机主体，所述圆盘上设置有放置槽，所述放置槽用于放置物件；升降机，连接所述抛光机主体和所述圆盘，所述升降机用于升降所述圆盘；旋转电机，连接所述抛光机主体，且位于所述圆盘的上方；其中，所述打磨抛光盘用于对所述放置槽内的所述物件进行打磨和抛光，通过驱动所述旋转电机旋转来带动所述圆盘旋转，所述圆盘的旋转方向与所述打磨抛光盘的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的磨抛一体机装置，其特征在于：所述磨抛一体机装置还包括驱动电机和轮带组，所述轮带组的两对分别连接所述驱动电机和所述打磨抛光盘。3.根据权利要求1所述的磨抛一体机装置，其特征在于：所述磨抛一体机装置还包括滑动压板和推拉装置，所述放置槽的两侧分别设置一条滑道槽，所述滑动压板的两端分别置放在一条滑道槽内，所述推拉装置连接所述滑动压板，所述推拉装置用于使所述滑动压板在所述滑道槽内位移。4.根据权利要求3所述的磨抛一体机装置，其特征在于：所述推拉装置是伸缩螺钉。5.根据权利要求4所述的磨抛一体机装置，其特征在于：所述伸缩螺钉穿过所述圆盘的侧壁通孔来连接所述滑动压板。6.根据权利要求1所述的磨抛一体机装置，其特征在于：位于所述放置槽内的物件凸出于所述圆盘的表面。7.根据权利要求1所述的磨抛一体机装置，其特征在于：所述升降机是升降气缸。8.根据权利要求1所述的磨抛一体机装置，其特征在于：所述打磨抛光盘采用偏心设置。9.根据权利要求1所述的磨抛一体机装置，其特征在于：所述磨抛一体机装置还包括破布检测探装置，所述破布检测探装置连接所述抛光机主体，所述破布检测探装置用于检测所述圆盘的抖动情况。10.根据权利要求1所述的磨抛一体机装置，其特征在于：所述打磨抛光盘呈圆形盘状。

技术总结

本实用新型提供一种磨抛一体机装置，其包括抛光机主体、圆盘、升降机和旋转电机，抛光机主体上设置有打磨抛光盘，圆盘连接抛光机主体，圆盘上设置有放置槽，放置槽用于放置物件，升降机连接抛光机主体和圆盘，升降机用于升降圆盘，旋转电机连接抛光机主体且位于圆盘的上方，其中，打磨抛光盘用于对放置槽内的物件进行打磨和抛光，通过驱动旋转电机旋转来带动圆盘旋转，圆盘的旋转方向与打磨抛光盘的旋转方向相反。借此，能够高效率的同步自动打磨多个物件，在打磨完成后并自动进行抛光，效果能够达到金相检测的严密要求，并且缩短打磨和抛光时间，大幅提升打磨抛光的工作效率，保障人身安全。安全。安全。