一种封严与封严座装配装置的制作方法

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1.本实用新型属于封严装配工装的技术领域，具体涉及一种封严与封严座装配装置。

背景技术：

2.在航空机械设备领域，需要用到封严与封严座进行密封装配，防止油泄露。在工业生产过程中，不可避免的需要对封严与封严座进行拆装操作，然而，封严和封严座配合较紧密，一般情况下难以放入和取出。目前大多是利用简单拼凑的现有工具进行多人配合操作，市场上很少出售针对封严与封严座的装配装置，针对大批量的工业生产，现有拆装的方法效率低、成本高，因此，该问题亟待解决。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种封严与封严座装配装置，旨在解决上述问题。本实用新型能够避免用手操作困难的情况，顺利的将封严压入、压出封严座，结构简单，容易操作，具有较好的实用性。
4.本实用新型主要通过以下技术方案实现：
5.一种封严与封严座装配装置，包括压出机构、压入机构，所述压出机构包括压出压筒、压出底座，所述压入机构包括压入压筒、压入底座；所述压出底座的顶部设置有用于承接封严座的且与内部腔体贯通的承接槽，所述封严座的底部与压出底座的内部腔体贯通；所述压出压筒的底部对应封严的硬侧壁设置有压出凸起，所述压出压筒的底部伸入封严座并通过压出凸起与封严顶部硬侧壁抵接；所述压入底座的顶部设置有嵌入槽，且底部设置有与嵌入槽贯通的避让腔，所述封严座倒置的限位卡装在嵌入槽中，且封严座的顶部凸起位于避让腔；所述压入压筒的底部边缘沿周向设置有压入凸起，且外侧壁沿周向设置有限位凸起，所述压入压筒的底部伸入封严座内部并通过压入凸起与封严底部硬侧壁抵接，所述限位凸起用于与封严座的底部边缘限位抵接。
6.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述承接槽的顶部与封严座的顶部支座抵接，且承接座的内部沿周向设置有承接台阶，所述承接台阶与封严座的底部边缘承接。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述压出压筒的底部左右两侧分别对应封严座顶部设置有滑动侧壁，所述滑动侧壁的底部设置有弧形的避让槽，用于避让封严的内侧壁；所述压出压筒的底部前后两侧分别对称设置有凸起支座，所述凸起支座的底部设置有压出凸起。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述嵌入槽内部沿周向设置有台阶端面，所述台阶端面与封严座的顶部支座抵接，且封严座的底部边缘向上延伸出压入底座设置。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述压入压筒的底部设置有凹槽，所述凹槽的底部边缘为压入凸起，所述凹槽的外侧壁沿周向设置有凸起的限位凸起。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位凸起的外径小于或等于嵌入槽
的内径。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型在使用过程中，当需要装配封严与封严座时，采用压入机构将封严压入封严座，操作时，首先将封严座倒置的放置在压入底座的嵌入槽内，然后将封严预放置在封严座内，将压入压筒的底部压入凸起抵接封严的底部硬侧壁边缘，对压入压筒施加压力，使封严压入封严座。当需要拆卸封严预封严座时，将装配状态的封严与封严座整体放置在压出底座顶部的承接槽，然后将压出压筒滑动伸入封严座，并使压出凸起与封严的顶部硬侧壁抵接，对压出压筒施加压力，使封严压出封严座，并导出到压出底座的内部。本实用新型能够避免用手操作困难的情况，顺利的将封严压入、压出封严座，结构简单，容易操作，具有较好的实用性。
附图说明
13.图1为压出机构的连接结构示意图；
14.图2为压出机构的工作状态图；
15.图3为图2的俯视图；
16.图4为图3中的a-a剖视图；
17.图5为图3中的b-b剖视图；
18.图6为压出压筒的结构示意图；
19.图7为压入机构的连接结构示意图；
20.图8为压入机构的工作状态图；
21.图9为图8中的c-c剖视图；
22.图10为封严与封严座的连接结构示意图；
23.图11为图10的俯视图；
24.图12为图10中d-d剖视图。
25.其中：1.压出压筒，2.压出底座，3.压入压筒，4.压入底座、5.封严，6.封严座。
具体实施方式
26.实施例1：
27.一种封严与封严座装配装置，如图1-图9所示，包括压出机构、压入机构，所述压出机构包括压出压筒1、压出底座2，所述压入机构包括压入压筒3、压入底座4；所述压出底座2的顶部设置有用于承接封严座6的且与内部腔体贯通的承接槽，所述封严座6的底部与压出底座2的内部腔体贯通；所述压出压筒1的底部对应封严5的硬侧壁设置有压出凸起，所述压出压筒1的底部伸入封严座6并通过压出凸起与封严5顶部硬侧壁抵接；所述压入底座4的顶部设置有嵌入槽，且底部设置有与嵌入槽贯通的避让腔，所述封严座6倒置的限位卡装在嵌入槽中，且封严座6的顶部凸起位于避让腔；所述压入压筒3的底部边缘沿周向设置有压入凸起，且外侧壁沿周向设置有限位凸起，所述压入压筒3的底部伸入封严座6内部并通过压入凸起与封严5底部硬侧壁抵接，所述限位凸起用于与封严座6的底部边缘限位抵接。
28.优选地，如图1-图5所示，所述承接槽的顶部与封严座6的顶部支座抵接，且承接座的内部沿周向设置有承接台阶，所述承接台阶与封严座6的底部边缘承接。
29.优选地，如图1-图6所示，所述压出压筒1的底部左右两侧分别对应封严座6顶部设置有滑动侧壁，所述滑动侧壁的底部设置有弧形的避让槽，用于避让封严5的内侧壁；所述压出压筒1的底部前后两侧分别对称设置有凸起支座，所述凸起支座的底部设置有压出凸起。
30.优选地，所述限位凸起的外径小于或等于嵌入槽的内径。
31.优选地，如图7-图9所示，所述嵌入槽内部沿周向设置有台阶端面，所述台阶端面与封严座6的顶部支座抵接，且封严座6的底部边缘向上延伸出压入底座4设置。
32.优选地，如图7-图9所示，所述压入压筒3的底部设置有凹槽，所述凹槽的底部边缘为压入凸起，所述凹槽的外侧壁沿周向设置有凸起的限位凸起。
33.本实用新型在使用过程中，当需要装配封严5与封严座6时，采用压入机构将封严5压入封严座6，操作时，首先将封严座6倒置的放置在压入底座4的嵌入槽内，然后将封严5预放置在封严座6内，将压入压筒3的底部压入凸起抵接封严5的底部硬侧壁边缘，对压入压筒3施加压力，使封严5压入封严座6。当需要拆卸封严5预封严座6时，将装配状态的封严5与封严座6整体放置在压出底座2顶部的承接槽，然后将压出压筒1滑动伸入封严座6，并使压出凸起与封严5的顶部硬侧壁抵接，对压出压筒1施加压力，使封严5压出封严座6，并导出到压出底座2的内部。本实用新型能够避免用手操作困难的情况，顺利的将封严5压入、压出封严座6，结构简单，容易操作，具有较好的实用性。
34.实施例2：
35.一种封严与封严座装配装置，如图1-图6所示，包括压出机构，所述压出机构包括压出压筒1、压出底座2。所述压出底座2为管状结构，且顶部设置有承接槽，所述封严座6的底部与承接槽卡接，且封严座6的底部与压出底座2的内部贯通，所述压出底座2内部的内径大于或者等于封严5的外径，以方便将封严5压出、导出。所述压出压筒1的底部对应封严5外凸的设置有压出凸起，所述压出压筒1的底部伸入封严座6并通过压出凸起与封严5顶部硬侧壁抵接。
36.优选地，所述承接槽的顶部与封严座6的顶部支座边缘抵接，且承接座的内部沿周向设置有承接台阶，所述承接台阶与封严座6的底部边缘承接。优选地，所述压出压筒1的底部左右两侧分别对应封严座6顶部设置有滑动侧壁，所述滑动侧壁的底部设置有弧形的避让槽，用于避让封严5的内侧壁；所述压出压筒1的底部前后两侧分别对称设置有凸起支座，所述凸起支座的底部设置有压出凸起。
37.优选地，如图7-图9所示，还包括压入机构，所述压入机构包括压入压筒3、压入底座4。所述压入底座4的顶部设置有嵌入槽，且底部设置有与嵌入槽贯通的避让腔，所述封严座6倒置的限位卡装在嵌入槽中，且封严座6的顶部凸起位于避让腔；所述压入压筒3的底部边缘沿周向设置有压入凸起，且外侧壁沿周向设置有限位凸起，所述压入压筒3的底部伸入封严座6内部并通过压入凸起与封严5底部硬侧壁抵接，所述限位凸起与封严座6的底部边缘抵接。
38.优选地，所述限位凸起的外径小于或等于嵌入槽的内径。降低限位凸起与嵌入槽的干涉。
39.优选地，所述嵌入槽内部沿周向设置有台阶端面，所述台阶端面与封严座6的顶部支座抵接，且封严座6的底部边缘向上延伸出压入底座4并与压入压筒3的限位凸起抵接。所
述压入压筒3的底部设置有凹槽，所述凹槽的底部边缘为压入凸起，所述凹槽的外侧壁沿周向设置有凸起的限位凸起。
40.本实用新型在使用过程中，当需要装配封严5与封严座6时，采用压入机构将封严5压入封严座6，操作时，首先将封严座6倒置的放置在压入底座4的嵌入槽内，然后将封严5预放置在封严座6内，将压入压筒3的底部压入凸起抵接封严5的底部硬侧壁边缘，对压入压筒3施加压力，使封严5压入封严座6。当需要拆卸封严5预封严座6时，将装配状态的封严5与封严座6整体放置在压出底座2顶部的承接槽，然后将压出压筒1滑动伸入封严座6，并使压出凸起与封严5的顶部硬侧壁抵接，对压出压筒1施加压力，使封严5压出封严座6，并导出到压出底座2的内部。本实用新型能够避免用手操作困难的情况，顺利的将封严5压入、压出封严座6，结构简单，容易操作，具有较好的实用性。
41.实施例3：
42.一种封严与封严座装配装置，如图1-图9所示，包括压出机构、压入机构，所述压出机构包括压出压筒1、压出底座2，所述压入机构包括压入压筒3、压入底座4。
43.如图1-图6所示，所述压出压筒1的底部滑动伸入封严座6，且两侧对应封严5外侧壁对称的外凸设置有压出凸起，且另外两侧侧壁与封严座6滑动连接，且底部边缘对应封严5的内侧壁设置有弧形的避让槽。所述压出底座2为阶梯状的贯通管状结构，且内部的孔径大于或等于封严5的直径。所述压出底座2的顶部对应封严座6设置有与内部贯通的承接槽，所述承接槽的内径小于压出底座2内部的内径，以方便将封严5压出导出。所述承接槽的顶部边缘与封严5槽的顶部侧壁底部抵接，且内部沿周向设置有环形的承接台阶，所述承接台阶与封严座6的底部边缘承接。
44.如图7-图9所示，所述压入底座4的顶部设置有嵌入槽，且底部为与嵌入槽贯通的避让腔，用于容纳封严座6顶部的凸起机构。所述嵌入槽的内部沿周向设置有环形的台阶端面，台阶端面与封严座6的顶部侧壁抵接，用于承接封严座6。所述封严座6整体倒置的放置在压入底座4顶部的嵌入槽内，然后将封严5预放置在封严座6内，通过压入压筒3的压入凸起将封严5压入封严座6。所述压入压筒3的底部设置有环状的压入凸起，且外侧壁沿周向设置有限位凸起，所述限位凸起与封严座6底部边缘抵接。优选地，所述封严座6的底部边缘向上延伸出嵌入槽并与压入压筒3的限位凸起承接，降低操作干涉。
45.如图7-图9所示，当封严5和封严座6处于分离状态时，将封严座6放入压入底座4中，然后将封严5放入封严座6上方，用压入压筒3顶住封严5硬质材料上方（外侧壁），然后可以用手动压力机向下压压入压筒3，这样压力通过压入压筒3传达给封严5，封严5被压入封严座6了。如图10-图12所示，封严5和封严座6处于结合状态。如图1-图5所示，将两者放入压出底座2当中，将压出压筒1放置在封严5硬材料上方（外侧壁），用手动压力机向下压压出压筒1，压力通过压出压筒1施加在封严5上，这样封严5就被压出封严座6了。本实用新型能够避免用手操作困难的情况，顺利的将封严5压入、压出封严座6，结构简单，容易操作，具有较好的实用性。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种封严与封严座装配装置，其特征在于，包括压出机构、压入机构，所述压出机构包括压出压筒（1）、压出底座（2），所述压入机构包括压入压筒（3）、压入底座（4）；所述压出底座（2）的顶部设置有用于承接封严座（6）的且与内部腔体贯通的承接槽，所述封严座（6）的底部与压出底座（2）的内部腔体贯通；所述压出压筒（1）的底部对应封严（5）的硬侧壁设置有压出凸起，所述压出压筒（1）的底部伸入封严座（6）并通过压出凸起与封严（5）顶部硬侧壁抵接；所述压入底座（4）的顶部设置有嵌入槽，且底部设置有与嵌入槽贯通的避让腔，所述封严座（6）倒置的限位卡装在嵌入槽中，且封严座（6）的顶部凸起位于避让腔；所述压入压筒（3）的底部边缘沿周向设置有压入凸起，且外侧壁沿周向设置有限位凸起，所述压入压筒（3）的底部伸入封严座（6）内部并通过压入凸起与封严（5）底部硬侧壁抵接，所述限位凸起用于与封严座（6）的底部边缘限位抵接。2.根据权利要求1所述的一种封严与封严座装配装置，其特征在于，所述承接槽的顶部与封严座（6）的顶部支座抵接，且承接座的内部沿周向设置有承接台阶，所述承接台阶与封严座（6）的底部边缘承接。3.根据权利要求1或2所述的一种封严与封严座装配装置，其特征在于，所述压出压筒（1）的底部左右两侧分别对应封严座（6）顶部设置有滑动侧壁，所述滑动侧壁的底部设置有弧形的避让槽，用于避让封严（5）的内侧壁；所述压出压筒（1）的底部前后两侧分别对称设置有凸起支座，所述凸起支座的底部设置有压出凸起。4.根据权利要求1所述的一种封严与封严座装配装置，其特征在于，所述嵌入槽内部沿周向设置有台阶端面，所述台阶端面与封严座（6）的顶部支座抵接，且封严座（6）的底部边缘向上延伸出压入底座（4）设置。5.根据权利要求1或4所述的一种封严与封严座装配装置，其特征在于，所述压入压筒（3）的底部设置有凹槽，所述凹槽的底部边缘为压入凸起，所述凹槽的外侧壁沿周向设置有凸起的限位凸起。6.根据权利要求5所述的一种封严与封严座装配装置，其特征在于，所述限位凸起的外径小于或等于嵌入槽的内径。

技术总结

本实用新型公开了一种封严与封严座装配装置，压出机构包括压出压筒、压出底座，压入机构包括压入压筒、压入底座；所述压出底座顶部设置有用于承接封严座的承接槽，封严座的底部与压出底座的内部贯通；所述压出压筒的底部设置有压出凸起，以与封严顶部硬侧壁抵接；所述压入底座的顶部设置有嵌入槽，且底部设置有与嵌入槽贯通的避让腔；所述压入压筒的底部边缘沿周向设置有压入凸起，且外侧壁沿周向设置有限位凸起，所述压入压筒的底部伸入封严座内部并通过压入凸起与封严底部硬侧壁抵接，所述限位凸起与封严座的底部边缘抵接。本实用新型能够避免用手操作困难的情况，顺利的将封严压入、压出封严座，结构简单，容易操作，具有较好的实用性。的实用性。的实用性。