1.本实用新型涉及
标签打印
装置领域,具体涉及一种可调式纸质标签打印装置。
背景技术:
2.标签打印可以编辑多种文字、条形码等多种字符,通过热转印的打印方式,打印在不干胶贴纸上,不干胶贴纸在打印过程中,离型纸缠绕在收卷辊上,标签纸从出口处移出。
3.在安装成卷的标签纸时,直接将标签纸套在一个转辊外侧,在使用不同尺寸的标签纸时,标签纸的内径也不相同,不能使转辊将标签纸内圈卡住固定,标签纸固定时的稳定性不高,会影响标签打印时的质量。
技术实现要素:
4.为了克服上述的技术问题,本实用新型目的在于提供一种可调式纸质标签打印装置,通过将标签纸套在四个齿条外侧,使其落在转盘表面,转动转柄,转杆带动两个调节板转动,使调节槽拨动调节杆移动,从而使
顶板移动,将齿条的尖端插入标签纸内圈的硬纸圈内部,从而能够将标签纸套转杆外侧后,使转杆将标签纸内圈卡住固定,同时使其在使用不同尺寸的标签纸时,同样能使转杆将标签纸内圈卡住固定,提高标签纸固定时的稳定性,保证标签打印时的质量,将标签一端的离型纸卡入方槽内部,拧动螺纹帽,使螺纹帽将收卷辊收紧,夹住离型纸一端,电机带动收卷辊转动,对离型纸进行收卷,标签纸沿着支撑板从出口移出。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
6.一种可调式纸质标签打印装置,包括装置主体,
所述装置主体内部一侧表面固定安装有打印模块,所述装置主体内部活动设有转盘,所述转盘上方设有两个限位板,所述限位板一侧表面等距活动嵌入安装有顶板,所述限位板一侧活动设有调节板,所述调节板一侧表面等距开设有四个调节槽,所述限位板一侧的对应位置处的两个顶板一侧固定连接有齿条,两个所述调节板之间固定连接有转杆,所述装置主体内部活动设有收卷辊,所述收卷辊外侧表面开设有方槽,所述收卷辊上端旋和连接有螺纹帽,所述收卷辊下端设有电机。
7.进一步在于:两个所述限位板外侧表面固定连接有连接杆,接近所述转盘的限位板与转盘固定连接,所述转杆贯穿限位板,且与限位板转动连接,所述转杆上端固定安装有转柄,转杆将两个调节板连接,使其同步转动,增加齿条所能承受的力。
8.进一步在于:所述限位板一侧表面开设有限位槽,所述顶板通过限位槽与限位板滑动连接,所述顶板上表面另一端处固定安装有调节杆,所述调节杆与所述调节槽滑动连接,限位槽限制顶板的移动路径,使顶板带动齿条沿着指定路线滑动,调节板转动,使调节槽拨动调节杆,从而使顶板移动。
9.进一步在于:所述装置主体内部下表面固定安装有活动座,所述活动座内部转动连接有转动块,所述转动块上端与转盘固定连接,转盘转动,使转动块在活动座内部转动。
10.进一步在于:所述装置主体上方活动设有盖板,所述盖板和装置主体通过铰链活
动连接,所述盖板和装置主体一侧表面均开设有出口,标签打印结束后从出口移出。
11.进一步在于:所述装置主体内部下表面一侧处固定安装有支撑板,所述支撑板一侧表面开设有分离槽,支撑板在标签打印时起支撑作用,离型纸穿过分离槽,与标签分离。
12.进一步在于:所述电机的输出端与收卷辊固定连接,所述装置主体内部下表面固定安装有滑轨,所述滑轨内部活动设有滑块,所述滑块上端与所述转盘固定连接,所述滑轨内部一侧表面固定连接有弹簧,所述弹簧一端与滑块固定连接,所述弹簧内侧活动设有伸缩杆,所述伸缩杆两端分别与滑块和滑轨固定连接,收卷辊收卷离型纸,随之收卷后的离型纸直径增大,顶动装置主体内壁,增加能够收卷的长度,初始状态下收卷辊距离分离槽最近,减少更换标签时所需缠绕在收卷辊上的离型纸长度。
13.本实用新型的有益效果:
14.1、通过将标签纸套在四个齿条外侧,使其落在转盘表面,转动转柄,转杆带动两个调节板转动,使调节槽拨动调节杆移动,从而使顶板移动,将齿条的尖端插入标签纸内圈的硬纸圈内部,从而能够将标签纸套转杆外侧后,使转杆将标签纸内圈卡住固定,同时使其在使用不同尺寸的标签纸时,同样能使转杆将标签纸内圈卡住固定,提高标签纸固定时的稳定性,保证标签打印时的质量,将标签一端的离型纸卡入方槽内部,拧动螺纹帽,使螺纹帽将收卷辊收紧,夹住离型纸一端,电机带动收卷辊转动,对离型纸进行收卷,标签纸沿着支撑板从出口移出。
15.2、通过收卷辊收卷离型纸,随之收卷后的离型纸直径增大,顶动装置主体内壁,使滑块在滑轨内部滑动,增加收卷辊与装置主体一侧壁的距离,增加能够收卷的长度,初始状态下收卷辊距离分离槽最近,减少更换标签时所需缠绕在收卷辊上的离型纸长度,减少资源浪费,弹簧顶动滑块,给滑块一个反向力,使转辊能够复位,伸缩杆增加弹簧的稳定性,同时使离型纸收卷紧凑。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图;
18.图2是本实用新型内部结构示意图;
19.图3是本实用新型转盘与齿条部分结构拆分示意图;
20.图4是本实用新型转盘与齿条部分剖面结构示意图;
21.图5是本实用新型滑轨与收卷辊部分剖面结构示意图。
22.图中:1、装置主体;101、盖板;102、出口;103、打印模块;104、支撑板;105、分离槽;2、转盘;201、转动块;202、活动座;203、限位板;204、调节板;205、限位槽;206、顶板;207、调节杆;208、调节槽;209、齿条;3、转杆;301、转柄;302、连接杆;4、收卷辊;401、方槽;402、螺纹帽;403、电机;404、滑轨;405、滑块;406、弹簧;407、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一:
25.本实用新型实施例提供了一种可调式纸质标签打印装置,如1-5所示,包括装置主体1,装置主体1内部一侧表面固定安装有打印模块103,装置主体1上方活动设有盖板101,盖板101和装置主体1通过铰链活动连接,盖板101和装置主体1一侧表面均开设有出口102,标签打印结束后从出口102移出,装置主体1内部下表面一侧处固定安装有支撑板104,支撑板104一侧表面开设有分离槽105,支撑板104在标签打印时其支撑作用,离型纸穿过分离槽105,与标签分离,装置主体1内部活动设有转盘2,装置主体1内部下表面固定安装有活动座202,活动座202内部转动连接有转动块201,转动块201上端与转盘2固定连接,转盘2转动,使转动块201在活动座202内部转动,转盘2上方设有两个限位板203,限位板203一侧表面等距活动嵌入安装有顶板206,限位板203一侧活动设有调节板204,调节板204一侧表面等距开设有四个调节槽208,限位板203一侧的对应位置处的两个顶板206一侧固定连接有齿条209,限位板203一侧表面开设有限位槽205,顶板206通过限位槽205与限位板203滑动连接,顶板206上表面另一端处固定安装有调节杆207,调节杆207与调节槽208滑动连接,限位槽205限制顶板206的移动路径,使顶板206带动齿条209沿着指定路线滑动,调节板204转动,使调节槽208拨动调节杆207,从而使顶板206移动,两个调节板204之间固定连接有转杆3,装置主体1内部活动设有收卷辊4,收卷辊4外侧表面开设有方槽401,收卷辊4上端旋和连接有螺纹帽402,收卷辊4下端设有电机403。
26.在本实施例中,通过设置的调节板204、限位板203、齿条209和转杆3,实现齿条209的扩张和收缩,解决了在使用不同尺寸的标签纸时,标签纸的内径也不相同,不能使转辊将标签纸内圈卡住固定,标签纸固定时的稳定性不高,会影响标签打印质量的问题。
27.在本实施例中,在使用时,将标签纸套在四个齿条209外侧,使其落在转盘2表面,转动转柄301,转杆3带动两个调节板204转动,使调节槽208拨动调节杆207移动,从而使顶板206移动,将齿条209的尖端插入标签纸内圈的硬纸圈内部,从而能够将标签纸套转杆3外侧后,使转杆3将标签纸内圈卡住固定,同时使其在使用不同尺寸的标签纸时,同样能使转杆3将标签纸内圈卡住固定,提高标签纸固定时的稳定性,保证标签打印时的质量,将标签一端的离型纸卡入方槽401内部,拧动螺纹帽402,使螺纹帽402将收卷辊4收紧,夹住离型纸一端,电机403带动收卷辊4转动,对离型纸进行收卷,标签纸沿着支撑板104从出口102移出。
28.本实用新型进一步较佳实施例中,如图3所示,两个限位板203外侧表面固定连接有连接杆302,接近转盘2的限位板203与转盘2固定连接,转杆3贯穿限位板203,且与限位板203转动连接,转杆3上端固定安装有转柄301,转杆3将两个调节板204连接,使其同步转动,增加齿条209所能承受的力。
29.在本实施例中,在使用时,拧动转柄301,使转杆3转动,使转杆3更便于拧动,连接杆302将两个限位板203连接固定,保持齿条209的稳定性,转杆3将两个调节板204连接,使其同步转动,同时使齿条209上下两端均得到支撑,增加齿条209所能承受的力。
30.实施例二:
31.本实用新型实施例提供了一种可调式纸质标签打印装置,如图5所示,电机403的输出端与收卷辊4固定连接,装置主体1内部下表面固定安装有滑轨404,滑轨404内部活动
设有滑块405,滑块405上端与转盘2固定连接,滑轨404内部一侧表面固定连接有弹簧406,弹簧406一端与滑块405固定连接,弹簧406内侧活动设有伸缩杆407,伸缩杆407两端分别与滑块405和滑轨404固定连接,收卷辊4收卷离型纸,随之收卷后的离型纸直径增大,顶动装置主体1内壁,增加能够收卷的长度,初始状态下收卷辊4距离分离槽105最近,减少更换标签时所需缠绕在收卷辊上的离型纸长度。
32.本实施例中,在使用时,收卷辊4收卷离型纸,随之收卷后的离型纸直径增大,顶动装置主体1内壁,使滑块405在滑轨404内部滑动,增加收卷辊4与装置主体1一侧壁的距离,增加能够收卷的长度,初始状态下收卷辊4距离分离槽105最近,减少更换标签时所需缠绕在收卷辊上的离型纸长度,减少资源浪费,弹簧406顶动滑块405,给滑块405一个反向力,使收卷4能够复位,伸缩杆407增加弹簧406的稳定性,同时使离型纸收卷紧凑。
33.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征:
1.一种可调式纸质标签打印装置,其特征在于,包括装置主体(1),所述装置主体(1)内部一侧表面固定安装有打印模块(103),所述装置主体(1)内部活动设有转盘(2),所述转盘(2)上方设有两个限位板(203),所述限位板(203)一侧表面等距活动嵌入安装有顶板(206),所述限位板(203)一侧活动设有调节板(204),所述调节板(204)一侧表面等距开设有四个调节槽(208),所述限位板(203)一侧的对应位置处的两个顶板(206)一侧固定连接有齿条(209),两个所述调节板(204)之间固定连接有转杆(3),所述装置主体(1)内部活动设有收卷辊(4),所述收卷辊(4)外侧表面开设有方槽(401),所述收卷辊(4)上端旋和连接有螺纹帽(402),所述收卷辊(4)下端设有电机(403)。2.根据权利要求1所述的一种可调式纸质标签打印装置,其特征在于,两个所述限位板(203)外侧表面固定连接有连接杆(302),接近所述转盘(2)的限位板(203)与转盘(2)固定连接,所述转杆(3)贯穿限位板(203),且与限位板(203)转动连接,所述转杆(3)上端固定安装有转柄(301)。3.根据权利要求1所述的一种可调式纸质标签打印装置,其特征在于,所述限位板(203)一侧表面开设有限位槽(205),所述顶板(206)通过限位槽(205)与限位板(203)滑动连接,所述顶板(206)上表面另一端处固定安装有调节杆(207),所述调节杆(207)与所述调节槽(208)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种可调式纸质标签打印装置,其特征在于,所述装置主体(1)内部下表面固定安装有活动座(202),所述活动座(202)内部转动连接有转动块(201),所述转动块(201)上端与转盘(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可调式纸质标签打印装置,其特征在于,所述装置主体(1)上方活动设有盖板(101),所述盖板(101)和装置主体(1)通过铰链活动连接,所述盖板(101)和装置主体(1)一侧表面均开设有出口(102)。6.根据权利要求1所述的一种可调式纸质标签打印装置,其特征在于,所述装置主体(1)内部下表面一侧处固定安装有支撑板(104),所述支撑板(104)一侧表面开设有分离槽(105)。7.根据权利要求1所述的一种可调式纸质标签打印装置,其特征在于,所述电机(403)的输出端与收卷辊(4)固定连接,所述装置主体(1)内部下表面固定安装有滑轨(404),所述滑轨(404)内部活动设有滑块(405),所述滑块(405)上端与所述转盘(2)固定连接,所述滑轨(404)内部一侧表面固定连接有弹簧(406),所述弹簧(406)一端与滑块(405)固定连接,所述弹簧(406)内侧活动设有伸缩杆(407),所述伸缩杆(407)两端分别与滑块(405)和滑轨(404)固定连接。
技术总结
本实用新型涉及标签打印装置领域,具体涉及一种可调式纸质标签打印装置,包括装置主体,所述装置主体内部一侧表面固定安装有打印模块,所述装置主体内部活动设有转盘,所述转盘上方设有两个限位板,所述限位板一侧表面等距活动嵌入安装有顶板,所述限位板一侧活动设有调节板,所述调节板一侧表面等距开设有四个调节槽,所述限位板一侧的对应位置处的两个顶板一侧固定连接有齿条,两个所述调节板之间固定连接有转杆。本实用新型中,能够将标签纸套转辊外侧后,使转辊将标签纸内圈卡住固定,同时使其在使用不同尺寸的标签纸时,同样能使转辊将标签纸内圈卡住固定,提高标签纸固定时的稳定性,保证标签打印时的质量。保证标签打印时的质量。保证标签打印时的质量。
技术研发人员:
侯淑敏
受保护的技术使用者:
深圳市广云科技有限公司
技术研发日:
2022.08.12
技术公布日:
2023/2/28