多形状压纹底膜及底膜压纹装置的制作方法

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1.本技术涉及料带加工设备技术领域，特别涉及一种多形状压纹底膜及底膜压纹装置。

背景技术：

2.料带类产品在生产中会铺贴顶膜和底膜，以对产品进行保护；如公告号为cn213505219u的专利文件公开了一种石墨散热片边料收集加工装置，该方案中记载了边料切割完毕后，通过顶膜与底膜对边料的夹设，使边料稳定的保护在顶膜与底膜之间。
3.但一些特殊胶类产品自身粘性较强，使用常规底膜时，底膜很难从产品上剥离下来，导致客户使用困难，产品市场反馈差。

技术实现要素：

4.为了方便将底膜从产品上剥离下来，本技术提供一种多形状压纹底膜及底膜压纹装置。
5.第一方面，本技术提供一种多形状压纹底膜,采用如下的技术方案：
6.一种多形状压纹底膜，包括底膜基材，所述底膜基材表面压制形成有压纹。
7.通过采用上述技术方案，底膜基材压制压纹后，铺贴在产品上能减少接触面积，有效解决了产品与底膜难以剥离的问题。
8.可选的，所述压纹包括方形压纹、圆形压纹、菱形压纹。
9.通过采用上述技术方案，根据产品的形状和胶粘性不同，搭配不同凸凹形状的底膜，这样产品与底膜的粘结面积不同，更容易实现底膜的剥离。
10.第二方面，本技术提供一种底膜压纹装置,采用如下的技术方案：
11.一种底膜压纹装置，包括安装架、压制辊、承压辊和加热件，所述压制辊和承压辊转动安装在安装架上，所述加热件位于安装架前侧；所述加热件用于对底膜基材进行加热，所述压制辊和承压辊用于在底膜基材上压制出压纹。
12.通过采用上述技术方案，底膜压纹装置工作时，对底膜基材进行加热，使底膜基材软化，加热后的底膜基材伸入到压制辊和承压辊之间，通过压制辊表面纹路在底膜基材上压制出对应的压纹，然后再进入导向辊组中，铺贴在产品料带上，以此解决特殊胶类产品难以剥离底膜的问题，提高用户体验。
13.可选的，所述安装架为u型架体，所述承压辊转动安装在安装架内，所述压制辊可拆卸转动安装在安装架上，所述压制辊位于承压辊上方。
14.通过采用上述技术方案，u型的安装架为压制辊和承压辊提供安装基础，压制辊可拆卸安装在安装架上，在需要改变底膜基材的压纹时，只需更换压制辊即可。
15.可选的，所述安装架开口端通过紧固件固定有连接块，所述安装架与连接块相接触的端面均开设有弧形夹口，所述连接块抵压在安装架上，两者的夹口组合成圆环结构。
16.通过采用上述技术方案，连接块抵压在安装架上后，两者的夹口组合成圆环结构；
压制辊通过轴承转动安装在圆环结构中，实现压制辊在安装架上的可拆卸转动安装。
17.可选的，所述加热件包括热风机，所述热风机的风口朝向底膜基材布置。
18.通过采用上述技术方案，在底膜基础铺贴过程中，热风机吹出的风作用在底膜基础上，底膜基础均匀吸收热风机吹出的热量，使底膜基础软化更全面。
19.可选的，所述热风机安装在支架上，所述支架上具有头球结构，所述热风机上设置有与头球结构相适配的容纳腔，所述头球结构装嵌于容纳腔中。
20.通过采用上述技术方案，头球结构装嵌于热风机的容纳腔中，实现热风机的灵活安装。
21.可选的，所述热风机上设置有伸入容纳腔中的顶丝。
22.通过采用上述技术方案，热风机上螺纹连接有顶丝，顶丝端部伸入到容纳腔中，通过旋拧顶丝，将热风机保持在任意角度的固定状态下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本技术通过在底膜基材上压制压纹，使产品可根据形状和胶粘性的不同，搭配不同凸凹形状的底膜，使产品与底膜的粘结面积不同，有效减少接触面积，从而解决了产品与底膜难以剥离的问题。
25.2、通过在底膜铺贴过程中，对底膜进行加热压制，底膜表面形成压纹后直接铺贴在产品料带上，随产品料带一起缠绕在收卷盘上，方便用户后期剥离底膜，提高用户体验。
附图说明
26.图1是本技术实施例中方形压纹底膜的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中菱形压纹底膜的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中圆形压纹底膜的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中底膜压纹装置的位置示意图；
30.图5是本技术实施例中底膜压纹装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底膜基材；11、压纹；2、底膜压纹装置；3、安装架；31、连接块；4、压制辊；5、承压辊；6、加热件；61、热风机；62、支架；7、布置基础；8、导向辊组；9、底膜辊；10、收卷盘。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多形状压纹底膜。参照图1至图3，多形状压纹底膜包括底膜基材1，底膜基材1表面利用底膜压纹装置2压制形成有不同形状、尺寸、深度的凹凸压纹11，压纹11形状可为方形，圆形，菱形等。
34.如此，根据产品的形状和胶粘性不同，搭配不同凸凹形状的底膜，这样产品与底膜的粘结面积不同，减少接触面积，从而解决产品与底膜难以剥离的问题。
35.本技术实施例还公开一种底膜压纹装置。参照图4，底膜压纹装置2安装在产品生产设备上，产品生产设备包括布置基础7、导向辊组8、底膜辊9和收卷盘10，导向辊组8、底膜辊9和收卷盘10均安装在布置基础7上，布置基础7上还设置有为产品生产设备提供动力的电机。
36.底膜辊9位于导向辊组8下方，底膜辊9上套设并转动连接有一底膜盘，底膜盘上缠绕有底膜，底膜与产品料带一同从导向辊组8之间进入，经导向辊组8输送向收卷盘10，并最终缠绕在收卷盘10上。
37.参照图4和图5，底膜压纹装置2包括安装架3、压制辊4、承压辊5和加热件6，其中安装架3为u型架体，其开口端朝上布置，固接在布置基础7上，并位于底膜的行进路线上；承压辊5通过轴承转动安装在安装架3内，压制辊4可拆卸转动安装在安装架3上，并且压制辊4位于承压辊5上方，底膜从压制辊4和承压辊5之间穿过。
38.加热件6包括热风机61和支架62，支架62包括固接在布置基础7上的横杆，沿底膜行进方向，横杆位于安装架3前方；横杆的端部设置有头球结构，热风机61上设置有与头球结构相适配的容纳腔，头球结构装嵌于容纳腔中，实现热风机61的灵活安装。热风机61上螺纹连接有顶丝，顶丝端部伸入到容纳腔中，通过旋拧顶丝，将热风机61保持在任意角度的固定状态下。
39.底膜压纹装置2工作时，将热风机61风口朝向底膜基材1布置，对底膜基材1进行加热；加热后的底膜基材1伸入到压制辊4和承压辊5之间，通过压制辊4表面纹路在底膜基材1上压制出对应的压纹11，然后再进入导向辊组8中，铺贴在产品料带上，以此解决特殊胶类产品难以剥离底膜的问题，提高用户体验。
40.需要改变底膜基材1的压纹11时，只需更换压制辊4即可；本实施例中，压制辊4在安装架3上的可拆卸结构可设置为，在安装架3的开口端设置矩形的连接块31，连接块31通过螺栓固定在安装架3上；安装架3与连接块31相接触的端面均开设有弧形夹口，连接块31抵压在安装架3上后，两者的夹口组合成圆环结构；压制辊4通过轴承转动安装在圆环结构中，实现压制辊4在安装架3上的可拆卸转动安装。
41.更换压制辊4时，解除螺栓对连接块31的固定，直接替换压制辊4即可。
42.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种多形状压纹底膜，多形状压纹底膜用于在产品生产设备上，产品生产设备包括底膜辊，底膜辊上套设并转动连接有一底膜盘，底膜盘上缠绕有底膜，其特征在于：产品生产设备上安装有底膜压纹装置，多形状压纹底膜包括底膜基材(1)，所述底膜基材(1)穿过底膜压纹装置，所述底膜基材(1)表面压制形成有压纹(11)。2.根据权利要求1所述的多形状压纹底膜，其特征在于：所述压纹(11)包括方形压纹(11)、圆形压纹(11)、菱形压纹(11)。3.一种底膜压纹装置，其特征在于：包括安装架(3)、压制辊(4)、承压辊(5)和加热件(6)，所述压制辊(4)和承压辊(5)转动安装在安装架(3)上，所述加热件(6)位于安装架(3)前侧；所述加热件(6)用于对底膜基材(1)进行加热，所述压制辊(4)和承压辊(5)用于在底膜基材(1)上压制出压纹(11)；所述底膜基材(1)为权利要求1或2中所述的底膜基材(1)。4.根据权利要求3所述的底膜压纹装置，其特征在于：所述安装架(3)为u型架体，所述承压辊(5)转动安装在安装架(3)内，所述压制辊(4)可拆卸转动安装在安装架(3)上，所述压制辊(4)位于承压辊(5)上方。5.根据权利要求4所述的底膜压纹装置，其特征在于：所述安装架(3)开口端通过紧固件固定有连接块(31)，所述安装架(3)与连接块(31)相接触的端面均开设有弧形夹口，所述连接块(31)抵压在安装架(3)上，两者的夹口组合成圆环结构。6.根据权利要求3所述的底膜压纹装置，其特征在于：所述加热件(6)包括热风机(61)，所述热风机(61)的风口朝向底膜基材(1)布置。7.根据权利要求6所述的底膜压纹装置，其特征在于：所述热风机(61)安装在支架(62)上，所述支架(62)上具有头球结构，所述热风机(61)上设置有与头球结构相适配的容纳腔，所述头球结构装嵌于容纳腔中。8.根据权利要求7所述的底膜压纹装置，其特征在于：所述热风机(61)上设置有伸入容纳腔中的顶丝。

技术总结

本申请公开了一种多形状压纹底膜及底膜压纹装置，其中多形状压纹底膜包括底膜基材，所述底膜基材表面压制形成有压纹；底膜压纹装置包括安装架、压制辊、承压辊和加热件，所述压制辊和承压辊转动安装在安装架上，所述加热件位于安装架前侧；所述加热件用于对底膜基材进行加热，所述压制辊和承压辊用于在底膜基材上压制出压纹。本申请的底膜基材压制压纹后，铺贴在产品上能减少接触面积，有效解决了产品与底膜难以剥离的问题。底膜难以剥离的问题。底膜难以剥离的问题。