一种纺丝组件的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及化纤制造技术领域，尤其涉及一种纺丝组件。

背景技术：

2.纺丝组件作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值，其作用主要是将纺丝熔体均匀的再分布混合，输送到喷丝板喷出成丝。纺丝组件包括座体和纺丝中转件，纺丝中转件设置在座体中，熔体通过座体上的进料通孔进入纺丝中转件的进料口，再经进料口进入纺丝中转件的熔体腔中，再输送到喷丝板处。相关技术中，座体上的进料通孔与纺丝中转件的进料口密封不够严，从而会导致部分熔体沿着纺丝中转件的侧壁泄漏出去，而未进入熔体通道，造成熔体的浪费。

技术实现要素：

3.本技术提供了一种纺丝组件，解决了现有技术中座体上的进料通孔与纺丝组件的进料口密封不严，从而导致熔体泄漏的技术问题。
4.本技术提供的一种纺丝组件，包括：
5.座体，设置有容置腔，所述座体的侧壁设置有和所述容置腔相通的进料通孔；
6.纺丝中转件，设置于所述座体的容置腔内，所述纺丝中转件设有用于熔体进入的进料口以及和所述进料口连通并用于熔体流出的出料口，所述进料口设置在所述纺丝中转件的一侧，所述进料口和所述进料通孔抵接并连通；
7.锁紧组件，包括顶杆座以及顶杆，所述顶杆座设置在所述座体上，所述顶杆螺接于所述顶杆座中且穿设于所述座体，所述顶杆抵紧所述纺丝组件的另一侧，以使所述进料口与进料通孔之间密封连通。
8.在一些实施方式中，所述锁紧组件还包括衬套，所述衬套可拆卸地设置在所述顶杆座内，所述顶杆螺接于所述衬套中。
9.在一些实施方式中，所述衬套卡接于所述顶杆座中。
10.在一些实施方式中，所述顶杆座中具有连通设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔靠近所述座体设置，且所述第一通孔的半径大于所述第二通孔的半径；所述衬套包括相连的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部卡接于所述第一通孔中，所述第二卡接部卡接于所述第二通孔中。
11.在一些实施方式中，所述第一通孔和第二通孔偏心设置。
12.在一些实施方式中，所述座体的侧壁开设有安装通孔，所述顶杆座设置在所述安装通孔中。
13.在一些实施方式中，所述安装通孔靠近所述座体的一侧内壁上设有卡接槽，所述顶杆座包括主体以及设置在主体上的卡接块，所述第一通孔和第二通孔设置在所述主体内，所述卡接块卡接于所述卡接槽中。
14.在一些实施方式中，所述主体为圆柱形。
15.在一些实施方式中，所述顶杆座的长度大于所述衬套的长度。
16.在一些实施方式中，所述容置腔为圆柱形。
17.本技术有益效果如下：
18.本技术提供的一种纺丝组件，进料口设置在纺丝中转件的一侧，且进料口和进料通孔抵接并连通，由于顶杆螺接于顶杆座且穿设于座体，且顶杆抵紧纺丝中转件的另一侧，从而使纺丝中转件的一侧和座体的侧壁紧密设置，保证进料口与进料通孔之间的密封性，避免熔体泄漏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
20.图1为本实施例提供的纺丝组件的结构示意图；
21.图2为图1中a的局部放大图。
22.附图标记说明:
23.100-纺丝中转件，110-进料口，200-座体，210-进料通孔，220-安装通孔，221
‑ꢀ
卡接槽，230-容置腔，300-锁紧组件，310-顶杆座，311-第一通孔，312-第二通孔， 313-主体，314-卡接块，320-衬套，321-第一卡接部，322-第二卡接部，330-顶杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.图1为本实施例提供的纺丝组件的结构示意图，图2为图1中a的局部放大图，结合图1及图2，本技术提供的一种纺丝组件，包括座体200、纺丝中转件100 以及锁紧组件300，座体200设置有容置腔230，侧壁设置有和容置腔230相通的进料通孔210，具体地，容置腔230可以为圆柱形；纺丝中转件100设置于座体200 的容置腔230内，纺丝中转件100设有用于熔体进入的进料口110以及和进料口110 连通并用于熔体流出的出料口，进料口110设置在纺丝中转件100的一侧，进料口 110和进料通孔210抵接并连通，从而熔体由进料通孔210进入进料口110，再进入纺丝中转件100的熔体腔中，并输送到喷丝板喷出成丝。
26.锁紧组件300包括顶杆座310以及顶杆330，顶杆座310与座体200固定连接，顶杆330螺接于顶杆座310中且穿设于座体200，顶杆330抵紧纺丝中转件100的另一侧，以使进料口110与进料通孔210之间密封连通。
27.本技术提供的一种纺丝组件，进料口110设置在纺丝中转件100的一侧，且进料口110和进料通孔210抵接并连通，由于顶杆330螺接于顶杆座310且穿设于座体200，且顶杆330抵紧纺丝中转件100的另一侧，从而使纺丝中转件100的一侧和座体200的侧壁紧密设置，保证进料口110与进料通孔210之间的密封性，避免熔体泄漏。
28.进一步地，锁紧组件300还包括衬套320，衬套320可拆卸地设置在顶杆座310 内，
衬套320内设有内螺纹，顶杆330上设有与之匹配的外螺纹，顶杆330螺接于衬套320中
29.值得一提的是，为保证锁紧组件300的连接强度，顶杆座310一般焊接于座体 200上，由于在实际应用中，顶杆330需经常拆卸，因此，顶杆330与衬套320之间的螺纹丝扣容易损坏，因此本实施例中衬套320可拆卸地设置在顶杆座310内，当螺纹丝扣损坏后，更换衬套320即可。
30.进一步地，本实施例中衬套320可卡接于顶杆座310中，从而衬套320可从顶杆座310中拆卸下来。
31.具体地，顶杆座310中具有连通设置的第一通孔311和第二通孔312，当然，第一通孔311和第二通孔312的横截面均为圆形，第一通孔311靠近座体200设置，且第一通孔311的半径大于第二通孔312的半径，从而第一通孔的内壁与第二通孔 312的内壁相接处形成台阶结构。衬套320包括相连的第一卡接部321和第二卡接部322，第一卡接部321和第二卡接部322内设有连通的内螺纹孔与顶杆330配合，第一卡接部321卡接于第一通孔311中，第二卡接部322卡接于第二通孔312中，即第一卡接部321和第二卡接部322的横截面均为圆形，第一卡接部321的外壁与第一通孔311的内壁贴合设置，第二卡接部322的外壁与第二通孔312的内壁贴合设置，第一卡接部321和第二卡接部322的相接处也形成台阶结构。
32.优选的，本实施例中第二通孔312的长度大于第二卡接部322的长度，是衬套 320完全被包覆在在顶杆座310中，从而可对衬套320进行保护。
33.由于顶杆330与衬套320螺接的过程中，顶杆330需人为拧动，为避免衬套320 随着顶杆330的拧动而在顶杆座310中转动，本实施例中第一通孔311和第二通孔 312偏心设置，即第一通孔311和第二通孔312的圆心不在一条轴线上，相应的，第一卡接部321和第二卡接部322的圆心也不在一条轴线上。第一通孔311和第二通孔312形成偏心结构，可对衬套320起到周向定位作用，从而避免衬套320随着顶杆330的拧动而转动。
34.进一步地，座体200的侧壁开设有安装通孔220，顶杆座310设置在安装通孔 220中，具体地，顶杆座310焊接于安装通孔220中。
35.进一步地，安装通孔220靠近座体200的一侧内壁上设有卡接槽221，顶杆座 310包括主体313以及设置在主体313上的卡接块314，第一通孔311和第二通孔312 设置在主体313内，卡接块314卡接于卡接槽221中，从而可进一步增强顶杆座310 与座体200间的连接强度。
36.进一步地，主体313为圆柱形，第二通孔312与主体313同心设置。
37.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种纺丝组件，其特征在于，包括：座体，设置有容置腔，所述座体的侧壁设置有和所述容置腔相通的进料通孔；纺丝中转件，设置于所述座体的容置腔内，所述纺丝中转件设有用于熔体进入的进料口以及和所述进料口连通并用于熔体流出的出料口，所述进料口设置在所述纺丝中转件的一侧，所述进料口和所述进料通孔抵接并连通；锁紧组件，包括顶杆座以及顶杆，所述顶杆座设置在所述座体上，所述顶杆螺接于所述顶杆座中且穿设于所述座体，所述顶杆抵紧所述纺丝组件的另一侧，以使所述进料口与进料通孔之间密封连通。2.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述锁紧组件还包括衬套，所述衬套可拆卸地设置在所述顶杆座内，所述顶杆螺接于所述衬套中。3.如权利要求2所述的纺丝组件，其特征在于，所述衬套卡接于所述顶杆座中。4.如权利要求3所述的纺丝组件，其特征在于，所述顶杆座中具有连通设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔靠近所述座体设置，且所述第一通孔的半径大于所述第二通孔的半径；所述衬套包括相连的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部卡接于所述第一通孔中，所述第二卡接部卡接于所述第二通孔中。5.如权利要求4所述的纺丝组件，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔偏心设置。6.如权利要求5所述的纺丝组件，其特征在于，所述座体的侧壁开设有安装通孔，所述顶杆座设置在所述安装通孔中。7.如权利要求6所述的纺丝组件，其特征在于，所述安装通孔靠近所述座体的一侧内壁上设有卡接槽，所述顶杆座包括主体以及设置在主体上的卡接块，所述第一通孔和第二通孔设置在所述主体内，所述卡接块卡接于所述卡接槽中。8.如权利要求7所述的纺丝组件，其特征在于，所述主体为圆柱形。9.如权利要求4所述的纺丝组件，其特征在于，所述顶杆座的长度大于所述衬套的长度。10.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述容置腔为圆柱形。

技术总结

本实用新型涉及化纤制造技术领域，尤其涉及一种纺丝组件。本申请提供的一种纺丝组件，包括座体，设置有容置腔，座体的侧壁设置有和容置腔相通的进料通孔；纺丝中转件，设有用于熔体进入的进料口以及和进料口连通并用于熔体流出的出料口，进料口设置在纺丝中转件的一侧，进料口和进料通孔抵接并连通；锁紧组件，包括顶杆座以及顶杆，顶杆座设置在座体上，顶杆螺接于顶杆座中且穿设于座体，顶杆抵紧纺丝组件的另一侧，以使进料口与进料通孔之间密封连通。本申请提供的一种纺丝组件，由于顶杆螺接于顶杆座且穿设于座体，顶杆抵紧纺丝中转件的另一侧，从而使纺丝中转件的一侧和座体的侧壁紧密设置，保证进料口与进料通孔之间的密封性，避免熔体泄漏。避免熔体泄漏。避免熔体泄漏。