一种全自动精准称重配棉机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及配棉机技术领域，尤其涉及一种全自动精准称重配棉机。

背景技术：

2.纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和织布。用纺纱制成的织物，不仅彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，而且生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。纺纱是把两种及以上不同颜的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。
3.现有的棉纱混合配棉一般只有一道除尘工序，棉纱混合配棉为通过人工喂入不同颜的棉纱原料，并且需要多个混棉装置多次混棉开松搅拌后并通过人工运送到下道工序设备-多仓，棉纱混合不均匀、彩一致性差、除尘效果差、人工称棉和搬运效率低，人工成本高，速度较慢，影响了产量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种全自动精准称重配棉机，能够自动实现不同颜的棉纱混合，且均匀度高。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种全自动精准称重配棉机，包括顺次连接的称重装置、输送机、混料机和控制箱；
7.所述称重装置用于进料，包括除尘除杂装置、所述除尘除杂装置的下方安装有储棉箱，所述储棉箱的下方安装有罗拉箱，所述罗拉箱的下方安装有称量箱；
8.所述输送机用于传送物料，包括物料运输装置和罩住所述物料运输装置的罩板；
9.所述混料机用于将不同颜的物料打散、混匀，包括混合物料输送装置、混料装置和输出装置；
10.所述控制箱用于控制所述称重装置、所述输送机和所述混料机内的电机、电池阀的开与关，包括plc和电池阀。
11.进一步，所述控制箱的门上设有显示屏，用于plc参数的设置以及全自动精准称重配棉机的启动与关闭；
12.所述称重装置有多个，多个所述称重装置并联设置；
13.所述除尘除杂装置包括尘笼，所述尘笼安装在铁支架上，所述尘笼四周壁上设有多个密集分布的排杂孔；
14.所述铁支架的一侧安装有排风管，所述铁支架与所述排风管之间插接有排风管调节板，通过螺丝穿过排风管上的螺丝孔将排风管调节板顶紧于铁支架，上下调节排风管与铁支架之间的通风口径的大小，所述铁支架的另一侧安装有前门，铁支架的四周均为密封状，前面设有透明玻璃用于观察；
15.所述尘笼的顶端与进料蜗壳相连通，所述尘笼的底端与输棉通道相连通。
16.进一步，所述储棉箱包括第一储棉箱护板、第二储棉箱护板、第一棉箱主板、第二棉箱主板，所述第一储棉箱护板、所述第二储棉箱护板、第一棉箱主板、第二棉箱主板合围设置形成所述输棉通道；
17.所述第一储棉箱护板和第二储棉箱护板安装在所述储棉箱箱体内，第一棉箱主板和第二棉箱主板上分别安装有两个储棉箱发射器和两个储棉箱接受器，构成两对分布于储棉箱箱体上、下位置的传感器；所述储棉箱箱体的底部与所述罗拉箱相连通；
18.所述第一储棉箱护板和所述第二储棉箱护板相离的一侧均安装有穿线管。
19.进一步，所述罗拉箱包括第一给棉罗拉和第二给棉罗拉，第一切棉罗拉和第二切棉罗拉；所述第一给棉罗拉和第二给棉罗拉水平设置，所述第一切棉罗拉和第二切棉罗拉水平设置，所述第一给棉罗拉和所述第一切棉罗拉垂直设置；
20.所述第一给棉罗拉和第二给棉罗拉与给棉电机相连接，所述第一切棉罗拉和所述第二切棉罗拉与切棉电机相连接；所述罗拉箱的底部与称重皮布相连通。
21.进一步，所述称量箱包括所述称重皮布，所述称重皮布的底部设有称棉主动轴和称棉被动轴，所述称棉主动轴与称重箱电机相连接，所述称重皮布的底部安装有称重传感器；
22.所述称重皮布、所述称重箱电机和所述称重传感器均安装在称重箱支架内，所述称重箱支架四周均安装称重箱护棉板，所述称重箱护棉板与所述输送机相邻一侧活动连接设有后封板，后封板的下端与竖直方向呈夹角状。
23.进一步，所述输送机包括所述物料输送装置，所述物料输送装置包括斜面输送装置和平面输送装置；
24.所述斜面输送装置包括斜面运输皮布，所述斜面运输皮布安装在斜面墙板架上；
25.所述平面输送装置包括平面运输皮布，所述斜面运输皮布和平面运输皮布相靠近连接；
26.所述斜面运输皮布底部安装有斜面被动辊、斜面主动辊；
27.所述平面运输皮布底部安装有平面主动辊和平面被动辊；运输电机通过斜面链条和平面链条带动所述斜面主动辊和平面主动辊转动，从而带动所述斜面运输皮布和所述平面运输皮布运动。
28.进一步，所述罩板包括罩板墙板，所述罩板墙板安装在所述斜面运输皮布和所述平面运输皮布的两侧，所述罩板墙板与所述斜面运输皮布和所述平面运输皮布相邻的侧面均安装有趟棉板，所述罩板墙板的顶部安装有罩板顶板；
29.进一步，所述混料机包括混合物料输送装置，所述混合物料输送装置包括：
30.混料输送皮布，所述混料输送皮布的底部安装有混料主动轴和混料被动轴，所述混料主动轴通过混料链条与进料电机相连接；
31.所述混料输送皮布安装在混料机架内，所述混料机架与所述斜面输送装置相邻的一侧安装有进料门，所述进料门与两侧的进料门压条相插接，所述进料门两侧的混料机架上安装有进料门驱动，所述进料门驱动连接带动所述进料门沿着所述进料门压条的高度方向往返运动。
32.进一步，所述进料门安装在所述混料输送皮布的进料一端上方，所述进料门安装在所述混料输送皮布的一端，所述混料输送皮布的另一端安装有所述混料装置；
33.所述混料装置包括第一混料辊，所述第一混料辊的上方间隔的安装有第二混料辊，所述第二混料辊的上方间隔的安装有第三混料辊，所述第三混料辊和所述第二混料辊通过第一辊轴皮带与伺服主轴电机相连接；所述第二混料辊和所述第一混料辊通过第二辊轴皮带相连接；
34.当所述伺服主轴电机运动时，通过所述第一辊轴皮带和第二辊轴皮带带动所述第一混料辊、所述第二混料辊和所述第三混料辊转动；
35.所述第一混料辊、所述第二混料辊和所述第三混料辊上均设有一排排间隔设置的短棍，该短棍垂直于混料辊，并且一排排短棍间隔的环绕混料辊的外圆周设置。
36.所述第三混料辊相齐平的水平面上安装有混料机护板，所述混料机护板装于混料机架上，所述混料机护板与水平面呈夹角设置。
37.进一步，所述输出装置包括吸尘装置和输料装置，所述吸尘装置包括带孔过滤板，所述带孔过滤板的上方安装有吸尘筒底座，所述吸尘筒底座上方与吸尘筒出口相连通，所述吸尘筒出口通过分隔件与吸气分隔筒相连接；
38.所述输料装置包括上出棉口，所述上出棉口的上方与所述吸气分隔筒相连通；
39.所述上出棉口和所述带孔过滤板均安装在所述混料机护板的上方；
40.所述分隔件包括分隔板，所述分隔板的一端通过分隔门轴安装在所述吸气分隔筒一侧的底部，分隔板的另一端搭设于吸气分隔筒内侧壁，所述分隔门轴与分隔门驱动相安装；所述分隔门驱动运动带动所述分隔门轴转动，从而使得所述分隔板运动，从而控制吸尘筒出口和所述吸气分隔筒的连通或隔离；所述混料输送皮布的一侧固定板上安装有第一发射器，混料输送皮布的另一侧固定板上对应装有第一接收器。
41.本实用新型的有益效果为：棉纱混合均匀度高、彩一致性好、除尘效果好、混棉后混料装置出料口直接送入下一道工序无需人工运输过去速度快、效率高大幅提高了产量。
附图说明
42.图1为本实用新型一种全自动精准称重配棉机的结构示意图；
43.图2为本实用新型一种全自动精准称重配棉机的总装结构示意图；
44.图3为称重箱的结构示意图；
45.图4为称重箱的爆炸图；
46.图5为输送机的结构示意图；
47.图6为物料输送装置的结构示意图；
48.图7为输送机的爆炸图；
49.图8为混料机的整体结构示意图；
50.图9为混料机的爆炸图；
51.图10为混料机的内部结构示意图。
具体实施方式
52.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，
并不用于限定本实用新型。
53.请参阅图1和图2，一种全自动精准称重配棉机，包括顺次连接的称重装置1、输送机2、混料机3和控制箱4；
54.本实用新型提供了一种全自动精准称重配棉机，包括顺次连接的称重装置(1)、输送机(2)、混料机(3)和控制箱(4)；请参阅图3和图4，所述称重装置1用于进料，包括除尘除杂装置101、所述除尘除杂装置101的下方安装有储棉箱102，所述储棉箱102的下方安装有罗拉箱103，所述罗拉箱103的下方安装有称量箱104；
55.所述输送机2用于传送棉料，包括物料运输装置和罩住所述物料运输装置的罩板203；
56.所述混料机3用于将不同颜的物料混匀，包括混合物料输送装置、混料装置和输出装置；
57.所述控制箱4用于控制所述称重装置1、所述输送机2和所述混料机3内的电池阀和开关，包括plc和电池阀。
58.所述控制箱4的门上设有显示屏41，用于plc参数的设置以及全自动精准称重配棉机的启动与关闭；
59.所述称重装置1有多个，多个所述称重装置1并联设置；
60.在本实用新型的具体实施方式中，每个称重装置1可以称量一种颜的棉纱，多个称重装置1可以分别称量不同颜的棉纱，进而不同颜的棉纱经过输送机2输送至混料机3中进行混匀。
61.所述除尘除杂装置101包括尘笼1011，所述尘笼1011安装在铁支架1012上，所述尘笼1011四周壁上设有多个密集分布的排杂孔1017；
62.铁支架1012的一侧安装有排风管1013，铁支架1012与排风管1013之间插接有排风管调节板1014，通过螺丝穿过排风管1013上的螺丝孔将排风管调节板1014顶紧于铁支架1012，上、下调节排风管1013与铁支架1012之间的通风口径的大小，铁支架1012的另一侧安装有前门1015，铁支架的四周均为密封状，前面设有透明玻璃用于观察；
63.在本实用新型的具体实施方式中，由于尘笼1011四周壁上分布多个排杂孔1017，棉纱被外部的风机吹入进料蜗壳1016，能够形成离心力，从而将杂质，通过排风管1013排出，排风管与外部风机连接配合使用。
64.在本实用新型的具体实施方式中，前门1015用于保护设备和操作人员开启后，便于设备维护、检查。
65.尘笼1011的顶端与进料蜗壳1016相连通，尘笼1011的底端与输棉通道相连通。
66.储棉箱102包括第一储棉箱护板1021、第二储棉箱护板1022、第一棉箱主板1027、第二棉箱主板1028，所述第一储棉箱护板1021、所述第二储棉箱护板1022、第一棉箱主板1027、第二棉箱主板1028合围设置形成所述输棉通道；
67.在本实用新型的具体实施例中，从除尘除杂装置101进来的棉纱经过输棉通道进入罗拉箱103中。
68.所述第一储棉箱护板1021和第二储棉箱护板1022安装在所述储棉箱箱体1023内，第一棉箱主板1027和第二棉箱主板1028上分别安装有两个储棉箱发射器1024和两个储棉箱接受器1025，构成两对分布于储棉箱箱体上、下位置的传感器；所述储棉箱箱体1023的底
部与所述罗拉箱103相连通；
69.所述第一储棉箱护板1021和所述第二储棉箱护板1022相离的一侧均安装有穿线管1026。
70.在本实用新型的具体实施例中，穿线管1026用于传感器的通线。
71.所述罗拉箱103包括第一给棉罗拉1031和第二给棉罗拉1032，第一切棉罗拉1033和第二切棉罗拉1034；所述第一给棉罗拉1031和第二给棉罗拉1032水平设置，所述第一切棉罗拉1033和第二切棉罗拉1034水平设置，所述第一给棉罗拉1031和所述第一切棉罗拉1033垂直设置；
72.所述第一给棉罗拉1031和第二给棉罗拉1032与给棉电机相连接，所述第一切棉罗拉1033和所述第二切棉罗拉1034与切棉电机相连接；所述罗拉箱103的底部与称重皮布1041相连通。
73.所述称量箱104包括所述称重皮布1041，所述称重皮布1041的底部设有称棉主动轴1042和称棉被动轴1043，所述称棉主动轴1042与称重箱电机1044相连接，所述称重皮布1041的底部安装有称重传感器1045；
74.所述称重皮布1041、所述称重箱电机1044和所述称重传感器1045均安装在称重箱支架1046内，所述称重箱支架1046四周均安装称重箱护棉板1047，所述称重箱与输送机相邻一侧活动连接设有后封板1048，后封板的下端与竖直方向呈夹角状，便于出棉或纱。
75.请参阅图5至图7，所述输送机2包括所述物料输送装置，所述物料输送装置包括斜面输送装置201和平面输送装置202；
76.所述斜面输送装置201包括斜面运输皮布2011，所述斜面运输皮布2011安装在斜面墙板架2012上；
77.所述平面输送装置202包括平面运输皮布2021，所述斜面运输皮布2011和平面运输皮布2021相靠近连接；
78.所述斜面运输皮布2011底部安装有斜面被动辊2013、斜面主动辊2015；
79.所述平面运输皮布2021底部安装有平面主动辊2022和平面被动辊2023；运输电机2016通过斜面链条2017和平面链条2024带动所述斜面主动辊2015和平面主动辊2022转动，从而带动所述斜面运输皮布2011和所述平面运输皮布2021运动。
80.所述罩板203包括罩板墙板2031，所述罩板墙板2031安装在所述斜面运输皮布2011和所述平面运输皮布2021的两侧，所述罩板墙板2031与所述斜面运输皮布2011和所述平面运输皮布2021相邻的侧面均安装有趟棉板2032，所述罩板墙板2031的顶部安装有罩板顶板2033；
81.在本实用新型的具体实施方式中，罩板墙板2031上安装有观察窗，观察窗为亚克力有机玻璃，用于观察设备内物料的运行状况。
82.请参阅图8至图10，所述混料机3包括混合物料输送装置，所述混合物料输送装置包括：
83.混料输送皮布301，所述混料输送皮布301的底部安装有混料主动轴302和混料被动轴303，所述混料主动轴302通过混料链条304与进料电机305相连接；
84.所述混料输送皮布301安装在混料机架306内，所述混料机架306与所述斜面输送装置201相邻的一侧安装有进料门307，所述进料门307与两侧的进料门压条308相插接，所
述进料门307的两侧均安装有进料门驱动309，所述进料门驱动309带动所述进料门307沿着所述进料门压条308的高度方向往返运动。
85.所述进料门307安装在所述混料输送皮布301的一端上方，所述混料输送皮布301的另一端安装有所述混料装置；
86.所述混料装置包括第一混料辊3021，所述第一混料辊3021的上方间隔的安装有第二混料辊3022，所述第二混料辊3022的上方间隔的安装有第三混料辊3023，所述第三混料辊3023和所述第二混料辊3022通过第一辊轴皮带3024与伺服主轴电机3025相连接；所述第二混料辊3022和所述第一混料辊3021通过第二辊轴皮带3026相连接；
87.当所述伺服主轴电机3025运动时，通过所述第一辊轴皮带3024和第二辊轴皮带3026带动所述第一混料辊3021、所述第二混料辊3022和所述第三混料辊3023转动；
88.在本实用新型的具体实施方式中，第二混料辊3022在第一混料辊3021的斜上方，第三混料辊3023在临近进料门307的一侧，并且第一混料辊3021、第二混料辊3022和第三混料辊3023的一侧的支架板为弧形，一方面能够配合第一混料辊3021、第二混料辊3022和第三混料辊3023的分布形状，另一方面能够最大限度的防止物料的溢出。
89.所述第一混料辊3021、所述第二混料辊3022和所述第三混料辊3023上均设有一排排间隔设置的短棍3027。
90.在本实用新型的具体实施方式中，混料辊上为一排排间隔设置的短棍3027，该短棍垂直于混料辊的轴，并且一排排短棍3027间隔的环绕混料辊的外圆周设置。
91.所述第三混料辊3023相齐平的水平面上安装有混料机护板3010，所述混料机护板3010装于混料机架306上，所述混料机护板3010与水平面呈夹角设置；以便于物料进入混料输送皮布301上。
92.所述输出装置包括吸尘装置和输料装置，所述吸尘装置包括带孔过滤板3031，所述带孔过滤板3031的上方安装有吸尘筒底座3032，所述吸尘筒底座3032上方与吸尘筒出口3033相连通，所述吸尘筒出口3033通过分隔件与吸气分隔筒3041相连接；
93.所述输料装置包括上出棉口3042，所述上出棉口3042的上方与所述吸气分隔筒3041相连通；
94.所述上出棉口3042和所述带孔过滤板3031均安装在所述混料机护板3010的上方；
95.所述分隔件包括分隔板3051，所述分隔板3051的一端通过分隔门轴3052安装在所述吸气分隔筒3041一侧的顶部，所述分隔门轴3052与分隔门驱动3053相安装；所述分隔门驱动3053运动带动所述分隔门轴3052转动，从而使得所述分隔板3051运动，从而控制吸尘筒出口3033和所述吸气分隔筒3041的连通或隔离；所述混料输送皮布301的一侧固定板上安装有第一发射器3061和另一侧固定板上对应安装有第一接受器3062。
96.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或操作方式进行详细的说明，
97.一种全自动精准称重配棉机的操作方法为：
98.在控制箱上开机，称重装置1上的储棉箱发射器1024和储棉箱接受器1025对储棉箱102内的棉纱进行监测，未监测到棉纱，则开始通过外部连接的外部风机，从多个称重装置1的进料蜗壳1016，将设定好的不同颜的棉纱分别通过进料蜗壳1016送入相应的储棉箱102的输棉通道，并由输棉通道进入罗拉箱103；
99.罗拉箱103的第一给棉罗拉轴1031和第二给棉罗拉轴1032通过给棉电机转动，将棉纱输送给第一切棉罗拉轴1033和第二切棉罗拉轴1034，第一切棉罗拉轴1033和第二切棉罗拉轴1034将棉纱切断，送入称量箱104中；
100.当各自称重装置中的称重传感器1045设定的重量达到后，各自对应的第一给棉罗拉轴1031、第二给棉罗拉轴1032、第一切棉罗拉轴1033和第二切棉罗拉轴1034停止工作，停止向对应称重皮布1041送料；当多个称重装置1内的称重皮布1041都达到设定的重量后，各自的称量箱104内的称重箱电机1044带动称棉主动轴1042和称重皮布1041转动，将棉纱通过封板1048送入输送机2中；
101.输送机2中平面输送装置202接受称重皮布1041传输来的棉纱，并输送至斜面输送装置201中，并由斜面输送装置201输送至混料机3中；
102.混料机3中的第一发射器3061和第一接受器3062对混料机3内混料输送皮布301上方空间进行监测；若未检测到棉纱，plc控制进料门驱动309沿着进料门压条308高度方向，向上打开进料门307并通过外部的输送装置将棉纱输入到混料机3的混料输送皮布301上，分隔板3051一端搭设于吸气分隔筒3041内侧壁，吸尘筒出口3033为打开状态，吸尘筒出口3033和吸气分隔筒3041的上部为连通状态，外部风机通过吸尘筒出口3033、吸尘筒底座3032和带孔过滤板3031，将混料机3中的灰尘和杂质从上出棉口3042、吸气分隔筒3041吸走。
103.若检测到棉纱，进料门307关闭，混料装置中的混料输送皮布301将棉纱输送至第一混料辊3021，第一混料辊3021将棉纱输送至第二混料辊3022，第二混料辊3022将棉纱输送至第三混料辊3023，循环运行多次，棉纱经第一混料辊3021、第二混料辊3022和第三混料辊3023对应的的短棍充分的打散、且混匀，混料结束后；分隔板3051搭设于吸气分隔筒3041内侧壁的一端在plc控制下通过分隔门驱动3053并通过分隔门轴3052带动分隔板3051闭合吸尘筒出口3033，吸尘筒出口3033和吸气分隔筒3041为隔离状态；并通过外部出料风机将混合后的棉纱从上出棉口3042、吸气分隔筒3041吸出。
104.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。

技术特征：

1.一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：包括顺次连接的称重装置(1)、输送机(2)、混料机(3)和控制箱(4)；所述称重装置(1)用于进料，包括除尘除杂装置(101)、所述除尘除杂装置(101)的下方安装有储棉箱(102)，所述储棉箱(102)的下方安装有罗拉箱(103)，所述罗拉箱(103)的下方安装有称量箱(104)；所述输送机(2)用于传送物料，包括物料运输装置和罩住所述物料运输装置的罩板(203)；所述混料机(3)用于将不同颜的物料打散、混匀，包括混合物料输送装置、混料装置和输出装置；所述控制箱(4)用于控制所述称重装置(1)、所述输送机(2)和所述混料机(3)内的电机、电池阀的开与关，包括plc和电池阀。2.根据权利要求1所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述控制箱(4)的门上设有显示屏(41)，用于plc参数的设置以及全自动精准称重配棉机的启动与关闭；所述称重装置(1)有多个，多个所述称重装置(1)并联设置；所述除尘除杂装置(101)包括尘笼(1011)，所述尘笼(1011)安装在铁支架(1012)上，所述尘笼(1011)四周壁上设有多个密集分布的排杂孔(1017)；所述铁支架(1012)的一侧安装有排风管(1013)，所述铁支架(1012)与所述排风管(1013)之间插接有排风管调节板(1014)，所述铁支架(1012)的另一侧安装有前门(1015)；所述尘笼(1011)的顶端与进料蜗壳(1016)相连通，所述尘笼(1011)的底端与输棉通道相连通。3.根据权利要求2所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述储棉箱(102)包括第一储棉箱护板(1021)、第二储棉箱护板(1022)、第一棉箱主板(1027)、第二棉箱主板(1028)，所述第一储棉箱护板(1021)、所述第二储棉箱护板(1022)、第一棉箱主板(1027)、第二棉箱主板(1028)合围设置形成所述输棉通道；所述第一储棉箱护板(1021)和第二储棉箱护板(1022)安装在所述储棉箱箱体(1023)内，第一棉箱主板(1027)和第二棉箱主板(1028)上分别安装有两个储棉箱发射器(1024)和两个储棉箱接受器(1025)，构成两对分布于储棉箱箱体上、下位置的传感器；所述储棉箱箱体(1023)的底部与所述罗拉箱(103)相连通；所述第一储棉箱护板(1021)和所述第二储棉箱护板(1022)相离的一侧均安装有穿线管(1026)。4.根据权利要求3所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述罗拉箱(103)包括第一给棉罗拉(1031)和第二给棉罗拉(1032)，第一切棉罗拉(1033)和第二切棉罗拉(1034)；所述第一给棉罗拉(1031)和第二给棉罗拉(1032)水平设置，所述第一切棉罗拉(1033)和第二切棉罗拉(1034)水平设置，所述第一给棉罗拉(1031)和所述第一切棉罗拉(1033)垂直设置；所述第一给棉罗拉(1031)和第二给棉罗拉(1032)与给棉电机相连接，所述第一切棉罗拉(1033)和所述第二切棉罗拉(1034)与切棉电机相连接；所述罗拉箱(103)的底部与称重皮布(1041)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述称量箱(104)包括所述称重皮布(1041)，所述称重皮布(1041)的底部设有称棉主动轴(1042)和称棉被动轴(1043)，所述称棉主动轴(1042)与称重箱电机(1044)相连接，所述称重皮布(1041)的底部安装有称重传感器(1045)；所述称重皮布(1041)、所述称重箱电机(1044)和所述称重传感器(1045)均安装在称重箱支架(1046)内，所述称重箱支架(1046)四周均安装称重箱护棉板(1047)，所述称重箱护棉板(1047)与所述输送机(2)相邻一侧活动连接设有后封板(1048)，后封板的下端与竖直方向呈夹角状。6.根据权利要求1所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述输送机(2)包括所述物料输送装置，所述物料输送装置包括斜面输送装置(201)和平面输送装置(202)；所述斜面输送装置(201)包括斜面运输皮布(2011)，所述斜面运输皮布(2011)安装在斜面墙板架(2012)上；所述平面输送装置(202)包括平面运输皮布(2021)，所述斜面运输皮布(2011)和平面运输皮布(2021)相靠近连接；所述斜面运输皮布(2011)底部安装有斜面被动辊(2013)、斜面主动辊(2015)；所述平面运输皮布(2021)底部安装有平面主动辊(2022)和平面被动辊(2023)；运输电机(2016)通过斜面链条(2017)和平面链条(2024)带动所述斜面主动辊(2015)和平面主动辊(2022)转动，从而带动所述斜面运输皮布(2011)和所述平面运输皮布(2021)运动。7.根据权利要求6所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述罩板(203)包括罩板墙板(2031)，所述罩板墙板(2031)安装在所述斜面运输皮布(2011)和所述平面运输皮布(2021)的两侧，所述罩板墙板(2031)与所述斜面运输皮布(2011)和所述平面运输皮布(2021)相邻的侧面均安装有趟棉板(2032)，所述罩板墙板(2031)的顶部安装有罩板顶板(2033)。8.根据权利要求6所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述混料机(3)包括混合物料输送装置，所述混合物料输送装置包括：混料输送皮布(301)，所述混料输送皮布(301)的底部安装有混料主动轴(302)和混料被动轴(303)，所述混料主动轴(302)通过混料链条(304)与进料电机(305)相连接；所述混料输送皮布(301)安装在混料机架(306)内，所述混料机架(306)与所述斜面输送装置(201)相邻的一侧安装有进料门(307)，所述进料门(307)与两侧的进料门压条(308)相插接，所述进料门(307)两侧的混料机架(306)上安装有进料门驱动(309)，所述进料门驱动(309)连接带动所述进料门(307)沿着所述进料门压条(308)的高度方向往返运动。9.根据权利要求8所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述进料门(307)安装在所述混料输送皮布(301)的进料一端上方，所述进料门(307)安装在所述混料输送皮布(301)的一端，所述混料输送皮布(301)的另一端安装有所述混料装置；所述混料装置包括第一混料辊(3021)，所述第一混料辊(3021)的上方间隔的安装有第二混料辊(3022)，所述第二混料辊(3022)的上方间隔的安装有第三混料辊(3023)，所述第三混料辊(3023)和所述第二混料辊(3022)通过第一辊轴皮带(3024)与伺服主轴电机(3025)相连接；所述第二混料辊(3022)和所述第一混料辊(3021)通过第二辊轴皮带(3026)相连接；
当所述伺服主轴电机(3025)运动时，通过所述第一辊轴皮带(3024)和第二辊轴皮带(3026)带动所述第一混料辊(3021)、所述第二混料辊(3022)和所述第三混料辊(3023)转动；所述第一混料辊(3021)、所述第二混料辊(3022)和所述第三混料辊(3023)上均设有一排排间隔设置的短棍(3027)，该短棍垂直于混料辊，并且一排排短棍(3027)间隔的环绕混料辊的外圆周设置；所述第三混料辊(3023)相齐平的水平面上安装有混料机护板(3010)，所述混料机护板(3010)装于混料机架(306)上，所述混料机护板(3010)与水平面呈夹角设置。10.根据权利要求9所述的一种全自动精准称重配棉机，其特征在于：所述输出装置包括吸尘装置和输料装置，所述吸尘装置包括带孔过滤板(3031)，所述带孔过滤板(3031)的上方安装有吸尘筒底座(3032)，所述吸尘筒底座(3032)上方与吸尘筒出口(3033)相连通，所述吸尘筒出口(3033)通过分隔件与吸气分隔筒(3041)相连接；所述输料装置包括上出棉口(3042)，所述上出棉口(3042)的上方与所述吸气分隔筒(3041)相连通；所述上出棉口(3042)和所述带孔过滤板(3031)均安装在所述混料机护板(3010)的上方；所述分隔件包括分隔板(3051)，所述分隔板(3051)的一端通过分隔门轴(3052)安装在所述吸气分隔筒(3041)一侧的底部，分隔板(3051)的另一端搭设于吸气分隔筒(3041)内侧壁，所述分隔门轴(3052)与分隔门驱动(3053)相安装；所述分隔门驱动(3053)运动带动所述分隔门轴(3052)转动，从而使得所述分隔板(3051)运动，从而控制吸尘筒出口(3033)和所述吸气分隔筒(3041)的连通或隔离；所述混料输送皮布(301)的一侧固定板上安装有第一发射器(3061)，混料输送皮布(301)的另一侧固定板上对应装有第一接收器。

技术总结

本实用新型提供一种全自动精准称重配棉机，包括顺次连接的称重装置、输送机、混料机和控制箱；所述称重箱用于进料，包括除尘除杂装置、所述除尘除杂装置的下方安装有储棉箱，所述储棉箱的下方安装有罗拉箱，所述罗拉箱的下方安装有称量箱；所述输送机用于传送物料，包括物料运输装置和罩住所述物料运输装置的罩板；所述混料机用于将不同颜的物料打散、混匀，包括混合物料输送装置、混料装置和输出装置；所述控制箱用于控制所述称重装置、所述输送机和所述混料机内的电机、电池阀的开与关，包括PLC和电池阀；棉纱混合均匀高、彩一致性好、除尘效果好、混棉后混料装置出料口直接送入下一道工序无需人工运输过去速度快、效率高大幅提高了产量。大幅提高了产量。大幅提高了产量。