一种模压模切一体的鞋撑成型设备的制作方法

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1.本技术涉及生产鞋撑的技术领域，尤其是涉及一种模压模切一体的鞋撑成型设备。

背景技术：

2.鞋撑是一种防止鞋变形的模具，又叫鞋楦，鞋子在穿之前，为保证其舒适性，通常会使用鞋撑对鞋子内部空间进行支撑，使鞋子内部的空间与脚匹配，提高舒适度，且鞋子在日常进行储放时，为保证鞋子形状不受干扰，也会使用鞋撑对鞋子进行支撑，目前市面上流行一种环保鞋撑，是以纸浆为原料，防潮、强度高、抗静电、易堆叠、在自然环境中容易降解和重复再生产，环保纸鞋撑的生产工艺为：纸板打浆、压模成型、晾晒、定型、切边、成品。
3.压模成型是通过成型机将纸浆压聚为成型板，成型板是由若干个鞋撑胚及边料连接而成，鞋撑胚表面较粗糙需要通过驱动装置驱动模具将鞋撑胚表面压光滑，再使用切边装置将成型板中若干个鞋撑胚切割分离，定型和切边两个工艺分开操作，导致生产过程较为繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

4.为了解决鞋撑生产过程中定型和切边两个工艺分开操作，导致生产过程较为繁琐，生产效率低，本技术提供一种模压模切一体的鞋撑成型设备。
5.一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：包括模具、驱动装置，所述驱动装置包括机架、驱动件，所述机架包括立板、横梁、工作台，两个所述立板平行安装于所述工作台顶部，所述横梁连接于两个所述立板的顶部，所述驱动件安装在所述横梁上，所述模具包括上模、下模、若干个切刀，所述下模安装在工作台上，所述驱动件驱动所述上模在所述横梁和所述工作台之间上下移动，所述上模凸设有若干个楦型凸块，所述下模凹设有若干嵌合所述楦型凸块的楦型凹槽，若干个所述切刀均安装于所述上模，每个所述切刀沿一个所述楦型凸块底部边沿线包围所述楦型凸块，所述下模凹设有嵌合所述切刀的切刀槽。
6.通过采用上述技术方案，楦型凹槽和楦型凸块的表面均较为光滑，驱动件驱动上模移动，实现楦型凸块嵌设于楦型凹槽，楦型凹槽抵接鞋撑胚的外表面，楦型凸块抵接鞋撑胚的内表面，将鞋撑胚的表面压光滑，切刀沿楦型凸块底部边沿线包围楦型凸块，切刀切割定型板的位置就是鞋撑胚与边料的连接位置，切刀槽容置切刀，便于切刀下压将鞋撑胚和边料进行分离，实现对鞋撑胚定型及切割分离同时进行，缩减生产步骤，提高生产效率。
7.可选的，所述切刀的底部延伸设置有连接片，所述连接片抵接所述上模表面，所述连接片和所述上模通过螺栓相固定。
8.通过采用上述技术方案，使用螺栓将连接片与上模固定，实现刀片的可拆卸，便于更换刀片。
9.可选的，所述下模凸设有用于防止成型板偏位的定位凸块，所述上模凹设有嵌合定位凸块的嵌合槽。
10.通过采用上述技术方案，成型板上开设有切合定位凸块的开孔，成型板中若干鞋撑胚贴合在楦型凹槽中，定位凸块穿经成型板上的开孔，有利于定位成型板的安放位置，成型板的安放位置精准，减少因为成型板安放时偏位，成型板安放位置偏差会使模具模压时将鞋撑胚压变形及切割位置不准确，导致不良品的产生的情况。
11.可选的，所述切刀槽凹陷的深度大于所述切刀的高度。
12.通过采用上述技术方案，实现切刀槽容置切刀，切刀槽的底部不与切刀抵接，导致切刀损坏。
13.可选的，所述驱动件包括气缸、连接板，所述气缸的伸缩杆的端部与所述连接板固定连接，所述连接板与上模连接。
14.通过采用上述技术方案，气缸伸缩杆伸缩实现驱动连接板在立板之间上下移动，连接板带动上模移动，实现上模及下模对鞋撑胚施加压力。
15.可选的，所述上模与所述连接板通过螺栓和螺母相固定，所述下模通过螺栓与工作台相固定。
16.通过采用上述技术方案，螺栓与螺母螺接，将上模与连接板相固定，便于将上模和连接板拆卸分离，螺栓将下模与工作台相固定，便于下模拆卸出工作台，方便生产不同尺寸的鞋撑更换使用不同的模具。
17.可选的，所述机架还包括导向杆，所述导向杆竖直固定于所述工作台，所述上模套合于所述导向杆，并沿所述导向杆上下移动。
18.通过采用上述技术方案，导向杆牵引上模精准的沿固定方向移动，减少上模偏位的情况，使得楦型凸块精准地嵌设于楦型凹槽，切刀精准地嵌设于切刀槽。
19.可选的，所述工作台的一侧设置有控制器，所述控制器与所述气缸信号连接
20.通过采用上述技术方案，方便员工操作气缸运作的同时进行上下料。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.切刀固定于上模，利于驱动件驱动切刀和上模移动与下模配合将鞋撑胚表面压光滑的同时将鞋撑胚与边料切割分离，缩减生产步骤，提高生产效率。
23.2.刀片可拆卸安装于上模，实现对刀片进行更换，上模与连接板可拆卸连接，下模与工作台可拆卸连接，便于生产不同尺寸的鞋撑更换使用不同的模具。
24.3.定位凸块使得成型板的安放位置精准，导向杆牵上模精准的沿固定方向移动，减少上模偏位的情况，减少不良品的产生。
附图说明
25.图1是本技术一种模压模切一体的鞋撑成型设备整体结构示意图。
26.图2是本技术所述上模与切刀连接关系的爆炸图。
27.图3是本技术所述下模的结构示意图。
28.图4是本技术所述下模与工作台连接关系的爆炸图
29.附图标记说明：1、模具；11、上模；111、楦型凸块；112、嵌合槽；113、导向孔114、第一螺纹孔；115、第一安装孔；12、下模；121、楦型凹槽；122、切刀槽；123、第二安装孔；124、定位凸块；13、切刀；131、连接片；1311、连接孔；14、第一螺栓；2、驱动装置；21、机架；211、工作台；2111、控制器；2112、第三螺栓；2113、第二螺纹孔；212、横梁；2121、第一开孔；213、立板；
214、导向杆；22、驱动件；221、气缸；222、连接板；2221、第二螺栓；2222、螺母；2223、第二开孔；
具体实施方式
30.以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1，一种模压模切一体的鞋撑成型设备，包括模具1和驱动模具1工作的驱动装置2，驱动装置2包括机架21、驱动件22，机架21包括工作台211、横梁212、对称设置的两个立板213、对称设置的两根导向杆214，两个立板213平行设置且竖直固定于工作台211的顶部，横梁212固定于两个立板213的顶部，驱动件22包括气缸221、连接板222，气缸221固定于横梁212的中间位置，横梁212对应气缸221开设有供气缸221的伸缩杆穿经的第一开孔2121，气缸221的伸缩杆的端部与连接板222连接，两根导向杆214竖直固定于工作台211的顶部并与立板213平行，工作台211的一侧设置有便于员工操控气缸221的控制器2111，控制器2111与气缸221信号连接。
32.参照图1和图2，模具1包括上模11、下模12、若干个切刀13、若干第一螺栓14，上模11开设有供导向杆214穿经的导向孔113，上模11通过导向孔113套合于导向杆214，气缸221驱动上模11沿导向杆214的长度方向移动，上模11凸设有若干楦型凸块111，若干楦型凸块111排列为沿上模11中心线对称设置的两列，切刀13的底部向切刀13的外侧面延伸设置有连接片131，连接片131开设有若干连接孔1311，上模11对应若干连接孔1311开设有若干第一螺纹孔114，第一螺栓14穿经连接孔1311与上模11对应第一螺纹孔114螺接，将刀片固定于上模11，切刀13沿楦型凸块111的边沿线包围楦型凸块111，连接板222设置有第二螺栓2221和与第二螺栓2221螺接的螺母2222，连接板222对应第一安装孔113开设有第二开孔2223，第二螺栓2221穿经第一安装孔115和第二开孔2223与螺母2222螺接，将连接板222与上模11相固定。
33.参照图2和图3，下模12凹设有嵌合楦型凸块111的楦型凹槽121，楦型凹槽121及楦型凸块111表面光滑，通过对鞋撑胚施加压力，使得鞋撑胚表面光滑，下模12凹设有容置切刀13的切刀槽122，减少切刀13与下模12触碰导致切刀13损坏，上模11开设有用于将上模11与连接板222相固定的第一安装孔115，下模12开设有用于将下模12与工作台211相固定的第二安装孔123，下模12的中间位置设置有用于定位定型板放置位置减少定型板偏位的定位凸块124，上模11凹设有嵌合定位凸块124的嵌合槽112。
34.参照图3和图4，工作台211设置有第三螺栓2112并开设有与第三螺栓2112螺接的第二螺纹孔2113，第三螺栓2112穿经第二安装孔123与工作台211对应第二螺纹孔2113螺接，将下模12固定于工作台211顶部。
35.本技术实施例一种模压模切一体的鞋撑成型设备的实施原理为：将定型板放置在下模12上，鞋撑胚嵌设入楦型凹槽121中，定型板上的开孔套合定位凸块124，通过控制器2111控制气缸221的伸缩杆伸长驱动上模11向下移动，在下模12向下移动的过程切刀13将鞋撑胚和边料切割分离，上模11凸设的楦型凸块111嵌合入楦型凹槽121中，楦型凸块111抵
接鞋撑胚的内表面，下模12对应楦型凹槽121的槽壁抵接鞋撑胚的内表面，气缸221的驱动力转变为压力，将鞋撑胚的内表面及外表面压光滑，上模11及下模12对鞋撑胚施加压力保持3-5s，气缸221的伸缩杆回缩带动上模11向上移动，操作员工将鞋撑胚及边料移出下模12。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：包括模具(1)、驱动装置(2)，所述驱动装置(2)包括机架(21)、驱动件(22)，所述机架(21)包括立板(213)、横梁(212)、工作台(211)，两个所述立板(213)平行安装于所述工作台(211)顶部，所述横梁(212)连接于两个所述立板(213)的顶部，所述驱动件(22)安装在所述横梁(212)上，所述模具(1)包括上模(11)、下模(12)、若干个切刀(13)，所述下模(12)安装在工作台(211)上，所述驱动件(22)驱动所述上模(11)在所述横梁(212)和所述工作台(211)之间上下移动，所述上模(11)凸设有若干个楦型凸块(111)，所述下模(12)凹设有若干嵌合所述楦型凸块(111)的楦型凹槽(121)，若干个所述切刀(13)均安装于所述上模(11)，每个所述切刀(13)沿一个所述楦型凸块(111)底部边沿线包围所述楦型凸块(111)，所述下模(12)凹设有嵌合所述切刀(13)的切刀槽(122)。2.根据权利要求1所述的一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：所述切刀(13)的底部延伸设置有连接片(131)，所述连接片(131)抵接所述上模(11)表面，所述连接片(131)和所述上模(11)通过螺栓相固定。3.根据权利要求1所述的一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：所述切刀槽(122)凹陷的深度大于所述切刀(13)的高度。4.根据权利要求2所述的一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：所述下模(12)凸设有用于防止成型板偏位的定位凸块（124），所述上模(11)凹设有嵌合定位凸块的嵌合槽（112）。5.根据权利要求1所述的一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：所述驱动件(22)包括气缸(221)、连接板(222)，所述气缸(221)的伸缩杆的端部与所述连接板(222)固定连接，所述连接板(222)与所述上模(11)连接。6.根据权利要求5所述的一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：所述上模(11)与所述连接板(222)通过螺栓和螺母相固定，所述下模(12)通过螺栓与工作台(211)相固定。7.根据权利要求5所述的一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：所述机架(21)还包括导向杆(214)，所述导向杆(214)竖直固定于所述工作台(211)，所述上模（11）套合于所述导向杆(214)，并沿所述导向杆(214)上下移动。8.根据权利要求6所述的一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其特征在于：所述工作台(211)的一侧设置有控制器(2111)，所述控制器(2111)与所述气缸(221)信号连接。

技术总结

本申请涉及生产鞋撑的技术领域，尤其是涉及一种模压模切一体的鞋撑成型设备，其包括模具、驱动装置，模具包括上模和下模，上模凸设有若干个楦型凸块，下模凹设有若干嵌合楦型凸块的楦型凹槽，若干个切刀均安装于上模，每个切刀沿一个楦型凸块底部边沿线包围楦型凸块，下模凹设有嵌合切刀的切刀槽，驱动装置包括机架、驱动件，下模和驱动件均安装于机架上，定型板放置于下模，驱动件与上模连接，并驱动上模向下模方向移动，使得楦型凸块和楦型凹槽相互作用将鞋撑胚表面压光滑同时切刀将鞋撑胚和边料切割分离，实现定型和切割分离一体，缩减生产步骤，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。