一种熔纺氨纶纤维用上油装置的制作方法

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1.本实用新型涉及氨纶生产设备领域，特别是涉及一种熔纺氨纶纤维用上油装置。

背景技术：

2.氨纶的熔融纺丝工艺流程简单，原材料及设备费用都较低，生产效率高，其产品易于细旦化，舒适性、耐气性、生物相容性均较好，越来越受到重视。氨纶丝上油是熔纺工艺中的一道重要工序，要求纤维表面上油均匀，同时要减少纤维上油过程中油剂向车间内挥发量、改善车间空气质量、确保员工身心健康。
3.现有技术中，熔纺氨纶纤维用上油装置通常设置多个喷嘴，通过喷嘴将油料喷出在氨纶丝表面，一方面喷涂的方式使得氨纶丝表面上油均匀性较差，且多余的油料不便于回收处理；另一方面油料从油嘴喷出后容易挥发到车间内，严重影响车间空气质量，同时造成油料的浪费。为此，提出一种熔纺氨纶纤维用上油装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种熔纺氨纶纤维用上油装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种熔纺氨纶纤维用上油装置，用于氨纶丝上油，包括：
6.底座，所述底座内开设有回油槽；
7.若干支座，若干所述支座均固接在所述底座上，所述支座底部开设有与所述回油槽连通的回油通道；
8.壳体，固接在所述支座上，所述壳体的顶壁和底壁上分别开设有进线口和出线口；
9.进油管，所述进油管贯穿所述支座并伸入至所述壳体内腔中；
10.浸油块，设于所述壳体内，所述浸油块上开设有刷油槽；
11.导流斗组件，与所述壳体底部、所述支座均固接，所述出线口通过所述导流斗组件与所述回油通道连通，所述导流斗组件的底部开设有刮油口；
12.其中，所述进线口、刷油槽、出线口、刮油口位于同一中轴线上，所述刮油口的孔径小于所述出线口的孔径。
13.优选的，所述导流斗组件包括：
14.倾斜导板，所述倾斜导板上开设有导流槽，所述倾斜导板的高端与所述壳体底壁固接，低端固接在所述回油通道的内壁上；所述刮油口开设在所述倾斜导板上；
15.两挡板，固接在所述倾斜导板的两端，并且两个所述挡板的顶部与所述壳体的底壁固接，侧壁固接在所述回油通道的内壁上。
16.优选的，所述浸油块与所述壳体内壁之间设有进油间隙，所述浸油块固接在所述壳体内壁上。
17.优选的，若干所述支座之间固接有连接架。
18.优选的，若干所述支座并排等间距固接在所述底座上。
19.优选的，所述导流槽与所述刮油口连通。
20.本实用新型公开了以下技术效果：
21.本实用新型通过进油管向壳体内腔中通入油料，油料填充壳体内并将浸油块浸满油料，使得浸油块上开设的刷油槽内浸满油料，氨纶丝沿进线口、刷油槽、出线口、刮油口由上而下运动，通过刷油槽对氨纶丝进行上油处理，上油完成后的氨纶丝经刮油口将多余油料刮除，使得氨纶丝表面上油均匀，刮除的油料通过导流斗组件导入至回油通道内回收处理，减少油料挥发和浪费，优化生产环境；本实用新型可有效提高氨纶丝的上油均匀性，装置整体结构简单，使用方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型熔纺氨纶纤维用上油装置的结构示意图；
24.图2为图1中a的局部放大图；
25.图3为本实用新型的主视图；
26.其中，1、氨纶丝；2、底座；3、支座；4、回油通道；5、壳体；6、进线口；7、出线口；8、回油槽；9、进油管；10、浸油块；11、刷油槽；12、刮油口； 13、倾斜导板；14、挡板；15、导流槽；16、进油间隙；17、连接架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参照图1-3，本实用新型提供一种熔纺氨纶纤维用上油装置，用于氨纶丝1 上油，包括：
30.底座2，底座2内开设有回油槽8；回油槽8连通有回收装置(图中未示出)，用于将回收油料进行进一步回收处理；
31.若干支座3，若干支座3均固接在底座2上，支座3底部开设有与回油槽8 连通的回油通道4；
32.壳体5，固接在支座3上，壳体5的顶壁和底壁上分别开设有进线口6和出线口7；
33.进油管9，进油管9贯穿支座3并伸入至壳体5内腔中；进油管9连通有进油装置(图中未示出)，通过进油装置向若干进油管9内融入等量的油料，并通过若干进油管9将油料导入至若干壳体5中；
34.浸油块10，设于壳体5内，浸油块10上开设有刷油槽11；浸油块10的材质可以根据具体的使用环境进行设定，比如可以为海绵、毛毡等疏松多孔材质，本实施例中不做具体限定，浸油块10可以浸润油料，刷油槽11内易形成油膜，使得氨纶丝1穿过油膜上油，提高上油的均匀性；
35.导流斗组件，与壳体5底部、支座3均固接，出线口7通过导流斗组件与回油通道4连通，导流斗组件的底部开设有刮油口12；刮油口12的孔径略大于氨纶丝1，使得上油后的氨纶丝1可以顺利通过，并将氨纶丝1上多余的油料进行刮出，提高上油均匀性；
36.其中，进线口6、刷油槽11、出线口7、刮油口12位于同一中轴线上，刮油口12的孔径小于出线口7的孔径；如此设置，通过进油管9向壳体5内腔中通入油料，油料填充壳体5内并将浸油块10浸满油料，使得浸油块10上开设的刷油槽11内浸满油料，氨纶丝1沿进线口6、刷油槽11、出线口7、刮油口12 由上而下运动，通过刷油槽11对氨纶丝1进行上油处理，上油完成后的氨纶丝经刮油口12将多余油料刮除，使得氨纶丝1表面上油均匀，刮除的油料通过导流斗组件导入至回油通道4内回收处理；本实用新型可有效提高氨纶丝1的上油均匀性，装置整体结构简单，使用方便。
37.进一步优化方案，导流斗组件包括：
38.倾斜导板13，倾斜导板13上开设有导流槽15，倾斜导板13的高端与壳体 5底壁固接，低端固接在回油通道4的内壁上；刮油口12开设在倾斜导板13上；
39.两挡板14，固接在倾斜导板13的两端，并且两个挡板14的顶部与壳体5 的底壁固接，侧壁固接在回油通道4的内壁上；如此设置，刮油口12将多余的油料刮出在倾斜导板13表面，通过导流槽15导流至回油通道4内回收处理，两挡板14和倾斜导板13与壳体5、支座3之间形成密封罩壳，避免刮出的油料挥发至空气中，优化生产车间的环境。
40.进一步优化方案，浸油块10与壳体5内壁之间设有进油间隙16，浸油块10 固接在壳体5内壁上；油料通过进油管9通入至壳体5内腔的进油间隙16中，通过进油间隙16使得浸油块19整体快速浸油，并使得刷油槽11内浸入油料，便于进行上油操作。
41.进一步优化方案，若干支座3之间固接有连接架17；通过连接架17将若干支座3之间进行固定安装，提高装置的稳定性。
42.进一步优化方案，若干支座3并排等间距固接在底座2上，通过若干支座3 和安装在若干支座3上的壳体5、导流斗组件，实现同时对多跟氨纶丝1的上油操作。
43.进一步优化方案，导流槽15与刮油口12连通，使得经刮油口12刮出的多余油料可以沿导流槽15快速导入至回油通道4内，实现油料的回收。
44.工作原理：
45.本实用新型的熔纺氨纶纤维用上油装置在使用时，通过进油管9向壳体5 内腔中通入油料，油料填充壳体5内并将浸油块10浸满油料，使得浸油块10 上开设的刷油槽11内浸满油料，氨纶丝1沿进线口6、刷油槽11、出线口7、刮油口12由上而下运动，通过刷油槽11对氨纶丝1进行上油处理，上油完成后的氨纶丝经刮油口12将多余油料刮除，使得氨纶丝1表面上油均匀，刮油口12 将多余的油料刮出在倾斜导板13表面，通过导流槽15导流至回油通道4内回收处理。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种熔纺氨纶纤维用上油装置，用于氨纶丝(1)上油，其特征在于，包括：底座(2)，所述底座(2)内开设有回油槽(8)；若干支座(3)，若干所述支座(3)均固接在所述底座(2)上，所述支座(3)底部开设有与所述回油槽(8)连通的回油通道(4)；壳体(5)，固接在所述支座(3)上，所述壳体(5)的顶壁和底壁上分别开设有进线口(6)和出线口(7)；进油管(9)，所述进油管(9)贯穿所述支座(3)并伸入至所述壳体(5)内腔中；浸油块(10)，设于所述壳体(5)内，所述浸油块(10)上开设有刷油槽(11)；导流斗组件，与所述壳体(5)底部、所述支座(3)均固接，所述出线口(7)通过所述导流斗组件与所述回油通道(4)连通，所述导流斗组件的底部开设有刮油口(12)；其中，所述进线口(6)、刷油槽(11)、出线口(7)、刮油口(12)位于同一中轴线上，所述刮油口(12)的孔径小于所述出线口(7)的孔径。2.根据权利要求1所述的熔纺氨纶纤维用上油装置，其特征在于：所述导流斗组件包括：倾斜导板(13)，所述倾斜导板(13)上开设有导流槽(15)，所述倾斜导板(13)的高端与所述壳体(5)底壁固接，低端固接在所述回油通道(4)的内壁上；所述刮油口(12)开设在所述倾斜导板(13)上；两挡板(14)，固接在所述倾斜导板(13)的两端，并且两个所述挡板(14)的顶部与所述壳体(5)的底壁固接，侧壁固接在所述回油通道(4)的内壁上。3.根据权利要求1所述的熔纺氨纶纤维用上油装置，其特征在于：所述浸油块(10)与所述壳体(5)内壁之间设有进油间隙(16)，所述浸油块(10)固接在所述壳体(5)内壁上。4.根据权利要求1所述的熔纺氨纶纤维用上油装置，其特征在于：若干所述支座(3)之间固接有连接架(17)。5.根据权利要求1所述的熔纺氨纶纤维用上油装置，其特征在于：若干所述支座(3)并排等间距固接在所述底座(2)上。6.根据权利要求2所述的熔纺氨纶纤维用上油装置，其特征在于：所述导流槽(15)与所述刮油口(12)连通。

技术总结

本实用新型公开一种熔纺氨纶纤维用上油装置，包括：底座，底座内开设有回油槽；若干支座，若干支座均固接在底座上，支座底部开设有与回油槽连通的回油通道；壳体，固接在支座上，壳体的顶壁和底壁上分别开设有进线口和出线口；进油管，进油管贯穿支座并伸入至壳体内腔中；浸油块，设于壳体内，浸油块上开设有刷油槽；导流斗组件，与壳体底部、支座均固接，出线口通过导流斗组件与回油通道连通，导流斗组件的底部开设有刮油口；其中，进线口、刷油槽、出线口、刮油口位于同一中轴线上，刮油口的孔径小于出线口的孔径。本实用新型可有效提高氨纶丝的上油均匀性，装置整体结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。