一种造纸用磨浆装置的制作方法

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1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种造纸用磨浆装置。

背景技术：

2.纸浆，是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，传统制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本或漂白纸浆的生产过程。通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干，现代新发展出一种生物制浆法，先用特殊菌种专门定向分解木素结构，后辅以机械或化学方法解离剩下的纤维素，而后进行漂白，此过程中，生物已经分解、打开大部分木素，化学方法只是作为辅助作用，所用的化学产品较之传统方法很少，因此可以做到少排放或不排放废液，是一种环保制浆、清洁制浆方法；
3.现有的造纸制浆用纸浆磨碎装置存在纸浆磨碎速度较慢的缺点，研磨不够彻底，对研磨的精细程度无法调节，为此，针对上述技术问题提出一种造纸用磨浆装置。

技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种造纸用磨浆装置。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种造纸用磨浆装置，包括罐体，所述罐体的外壁设有用于支撑的支撑腿，所述罐体顶部设有用于进料的进料管，所述罐体的底部设有用于排料的排料管，所述罐体顶部还设有壳体，所述壳体的内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有皮带轮一，所述壳体的内底壁通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶端设有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一的外壁配合连接有皮带，所述圆杆的底端延伸出罐体内，且设有连接座，所述连接座的底端设有磨石一，所述磨石一的底端设有磨石二，所述磨石二的内顶壁可拆卸的设有液压缸，所述液压缸的内壁开设有滑槽，所述液压缸的驱动端设有磨石三，所述磨石三的外壁设有与滑槽相匹配的滑块。
7.进一步地，所述皮带轮一的直径长度小于皮带轮二。
8.进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与壳体的内底壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
9.进一步地，所述磨石一、磨石二和磨石三的外壁与罐体的内壁之间的距离长度依次递减。
10.进一步地，所述罐体呈“v”字形结构。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该装置可有效的对纸浆进行研磨操作，通过采用分段式研磨操作，物料在罐体内越往下移动，研磨越精细，避免物料堆积在一起，导致研磨效率低，研磨不彻底，或造成物料流通不顺畅而发生堵塞的现象，可根据生产需求对纸浆研磨的精细程度做出调整，使用范
围更广，增加了造纸用磨浆装置的实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体剖视图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、罐体，2、支撑腿，3、进料管，4、排料管，5、壳体，6、电机，7、皮带轮一，8、轴承，9、圆杆，10、皮带轮二，11、皮带，12、连接座，13、磨石一，14、磨石二，15、液压缸，16、磨石三。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1-2所示，一种造纸用磨浆装置，包括罐体1，罐体1的外壁设有用于支撑的支撑腿2，罐体1顶部设有用于进料的进料管3，罐体1的底部设有用于排料的排料管4，罐体1顶部还设有壳体5，壳体5的内底壁可拆卸的设有电机6，电机6的输出端设有皮带轮一7，壳体5的内底壁通过轴承8转动连接有圆杆9，圆杆9的顶端设有皮带轮二10，皮带轮二10和皮带轮一7的外壁配合连接有皮带11，圆杆9的底端延伸出罐体1内，且设有连接座12，连接座12的底端设有磨石一13，磨石一13的底端设有磨石二14，磨石二14的内顶壁可拆卸的设有液压缸15，液压缸15的内壁开设有滑槽，液压缸15的驱动端设有磨石三16，磨石三16的外壁设有与滑槽相匹配的滑块。
20.进一步地，皮带轮一7的直径长度小于皮带轮二10。
21.进一步地，轴承8的外环通过轴承座与壳体5的内底壁固定连接，轴承8的内环与圆杆9的外壁过盈配合连接。
22.进一步地，磨石一13、磨石二14和磨石三16的外壁与罐体1的内壁之间的距离长度依次递减。
23.进一步地，罐体1呈“v”字形结构。
24.通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
25.本实施例的一个具体应用为：
26.使用时，通过电机6促使皮带轮一7旋转，通过皮带轮一7促使皮带11带动皮带轮二10和圆杆9通过轴承8旋转，通过圆杆9带动连接座12、磨石一13、磨石二14和磨石三16旋转，通过磨石一13与罐体1内壁之间的挤压作用，对物料进行初步的研磨操作，通过磨石二14与罐体1内壁之间的挤压作用，对物料进行二次研磨操作，通过磨石三16与罐体1内壁之间的挤压作用，对物料进行第三次研磨操作，经过研磨后的物料通过排料管4排出收集，物料在罐体1内越往下移动，研磨越精细，通过采用分段式研磨操作，避免物料堆积在一起，导致研磨效率低，研磨不彻底，或造成物料流通不顺畅而发生堵塞的现象，通过液压缸15驱动磨石三16向上移动，可根据研磨的精细程度调整磨石三16的位置，控制物料流通的速度，可实现连续不停工的研磨操作。
27.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种造纸用磨浆装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的外壁设有用于支撑的支撑腿(2)，所述罐体(1)顶部设有用于进料的进料管(3)，所述罐体(1)的底部设有用于排料的排料管(4)，所述罐体(1)顶部还设有壳体(5)，所述壳体(5)的内底壁可拆卸的设有电机(6)，所述电机(6)的输出端设有皮带轮一(7)，所述壳体(5)的内底壁通过轴承(8)转动连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的顶端设有皮带轮二(10)，所述皮带轮二(10)和皮带轮一(7)的外壁配合连接有皮带(11)，所述圆杆(9)的底端延伸出罐体(1)内，且设有连接座(12)，所述连接座(12)的底端设有磨石一(13)，所述磨石一(13)的底端设有磨石二(14)，所述磨石二(14)的内顶壁可拆卸的设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的内壁开设有滑槽，所述液压缸(15)的驱动端设有磨石三(16)，所述磨石三(16)的外壁设有与滑槽相匹配的滑块。2.根据权利要求1所述的一种造纸用磨浆装置，其特征在于：所述皮带轮一(7)的直径长度小于皮带轮二(10)。3.根据权利要求1所述的一种造纸用磨浆装置，其特征在于：所述轴承(8)的外环通过轴承座与壳体(5)的内底壁固定连接，所述轴承(8)的内环与圆杆(9)的外壁过盈配合连接。4.根据权利要求1所述的一种造纸用磨浆装置，其特征在于：所述磨石一(13)、磨石二(14)和磨石三(16)的外壁与罐体(1)的内壁之间的距离长度依次递减。5.根据权利要求1所述的一种造纸用磨浆装置，其特征在于：所述罐体(1)呈“v”字形结构。

技术总结

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种造纸用磨浆装置，包括罐体，所述罐体的外壁设有用于支撑的支撑腿，所述罐体顶部设有用于进料的进料管，所述罐体的底部设有用于排料的排料管，所述罐体顶部还设有壳体，所述壳体的内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有皮带轮一，所述壳体的内底壁通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶端设有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一的外壁配合连接有皮带，所述圆杆的底端延伸出罐体内。该装置可有效的对纸浆进行研磨操作，通过采用分段式研磨操作，物料在罐体内越往下移动，研磨越精细，可根据生产需求对纸浆研磨的精细程度做出调整，使用范围更广，更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。