一种可拆卸式固定夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及安全防护技术领域，尤其涉及一种可拆卸式固定夹具。

背景技术：

2.在钢结构工程施工中，为确保高空作业人员的人身安全，须在高空作业面上采取临时安装的一系列生命线、安全网等安全防护措施。作业人员在高空作业时，将身上佩戴的安全绳扣在生命线上，在发生失足坠落时，身体仍可悬挂在生命线上，避免出现高处坠落事故。而根据规范要求，在高空作业部位的下方必须挂设安全网，主要作用是防止高空作业中人和物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害。
3.目前，钢结构工程生命线拉设施工中，往往需在构件加工出厂前对钢梁上翼缘一侧等间距焊接生命线立杆连接板，然后再将生命线立杆设置在连接板上并进行螺栓连接，而安全网也需相应在挂设的钢梁下翼缘焊接安全网挂钩或挂架，在使用完毕后，使用气割作业将其割除，对切割处打磨后再进行补漆。该施工方法会使钢构件受到不同程度损伤，以及质量外观上的缺陷，且施工成本高、效率低、工序复杂，不利于循环周转使用。
4.为此提出一种可拆卸式固定夹具，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式固定夹具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下如下技术方案：
7.一种可拆卸式固定夹具，其中，所述固定夹具包括：
8.卡槽；
9.紧固组件，所述紧固组件与所述卡槽连接，将所述卡槽挂设在外部钢梁上；
10.支撑板，所述支撑板与所述卡槽连接；
11.悬挂组件，所述悬挂组件与所述支撑板可拆卸连接。
12.进一步的，所述卡槽包括：
13.上板，所述上板开设有固定孔一；
14.下板，所述下板与所述上板平行设置；
15.侧板，所述侧板的上端与所述上板连接，所述侧板的下端与所护下板连接。
16.进一步的，所述紧固组件包括：
17.紧固螺母，所述紧固螺母设在所述固定孔一内；
18.调节螺栓，所述调节螺栓与所述紧固螺母螺纹连接。
19.进一步的，所述支撑板的一端焊接在所述侧板的外侧壁上，所述支撑板上开设有固定孔二，所述固定孔二内设有悬挂螺母。
20.进一步的，所述悬挂组件包括：
21.支座板，所述支座板上开设有与所述悬挂螺母对应的紧固螺孔，所述紧固螺孔内设有紧固螺栓，所述支座板通过所述紧固螺栓与所述支撑板连接；
22.立杆，所述立杆的下端与所述支座板固定连接；
23.方形钢环，所述方形钢环设为多个，多个所述方形钢环设在所述立杆上，多个所述方形钢环沿立杆的轴向等距间隔设置。
24.进一步的，相邻两个所述方形钢环的间隔距离为400-600mm。
25.进一步的，所述悬挂组件包括：
26.圆环螺栓，所述圆环螺栓通过悬挂螺母与所述支撑板连接，所述圆环螺栓与所述悬挂螺母螺纹连接。
27.本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
28.本实用新型将卡槽卡设在需要挂设生命线的钢梁上，通过拧紧紧固组件使卡槽紧固在钢梁翼缘板上，不易脱落且安全稳定；然后将支撑板采用全熔透焊接在卡槽一侧，刚性好，稳固可靠，安全性高；并在支撑板上可拆卸连接有悬挂组件，利用安全网则可挂设在悬挂组件上，加工、安装简便且拆除速度快，灵活性、可操作性高，可循环周转使用，可同时满足高空作业对生命线和安全网的设置需求，有效保障作业人员施工安全，提高施工效率，节省施工成本。
29.本实用新型的悬挂组件可为多种形式，采用立杆方式可通过多个挂设点，挂设安全网，提升装置的安全性；采用圆环螺栓方式只需将圆环螺栓接入，即可悬挂，安装简便，安全可靠。
附图说明
30.图1为本实用新型的卡槽结构示意图。
31.图2为本实用新型的实施例1的结构示意图。
32.图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
33.图中标号：1、卡槽；2、支撑板；3、紧固螺母；4、调节螺栓；5、立杆； 6、方形钢环；7、支座板；8、圆环螺栓；9、悬挂螺母；10、固定孔二；13、上板；14、侧板；15、下板。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明，然而需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
35.实施例1
36.如图1-2所示，一种可拆卸式固定夹具，其中，固定夹具包括卡槽1、紧固组件、支撑板2和悬挂组件，卡槽1包括上板13、下板15和侧板14，上板13和下板15平行设置，侧板14的上端与上板13一端的下侧采用焊接的方式固定，侧板14的下端与下板15的一端的上侧采用焊接的方式固定，上板13、侧板14和下板15连接之后形成卡槽1，上板13上开设有两个固定孔一，固定孔一内安装有紧固螺母3，紧固螺母3上螺纹连接有调节螺栓4。卡槽1卡设在在需要挂设的钢梁上，然后通过拧紧调节螺栓4，使调节螺栓4抵住钢梁，将卡槽1紧固在钢梁翼缘板上。
37.在侧板14的外侧壁上焊接有支撑板2，在支撑板2上开设两个固定孔二 10，固定孔
二10内安装有悬挂螺母9，悬挂螺母9上螺纹连接有悬挂组件，悬挂组件包括支座板7、立杆5和方形钢环6，支座板7上开设有与悬挂螺母 9对应的紧固螺孔，通过紧固螺栓分别与紧固螺孔和悬挂螺母9螺纹连接，将支座板7固定在支撑板2上；立杆5的下端与支座板7通过焊接的方式连接；沿着立杆5的轴线方向上焊接有2个方形钢环6，2个方形钢环6间隔设置，两个方形钢环6的间隔距离为500mm。
38.本实施例在使用时，将卡槽1卡设在钢梁上，拧紧调节螺栓4，使调节螺栓4压紧钢梁，然后将支座板7通过紧固螺栓固定在支撑板2上，然后将生命线穿设在方形钢环6中紧固，用于安全带绳扣的挂系，防止高空坠落确保施工作业人员安全。
39.实施例2
40.如图3所示，本实施例公开了一种可拆卸式固定夹具，与实施例1不同在于，本实施例中的悬挂组件包括圆环螺栓8，圆环螺栓8通过悬挂螺母9与支撑板2连接，圆环螺栓8与悬挂螺母9螺纹连接。
41.圆环螺栓8下端带有螺牙，使用圆环螺栓8与螺母固定设置。圆环螺栓8 可根据实际需要进行调整更换成同规格的弯钩螺栓或挂架螺栓，将其紧固成型后用于安全网的挂设，防止高空人、物坠落确保施工作业人员安全。
42.本实用新型构造简单，刚性好、拼装方便且稳固可靠，可循环周转利用，在不同环境的高空作业中均能够发挥显著的效果，有效消除高处坠落的安全隐患,有效保障作业人员施工安全，提高施工效率。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可拆卸式固定夹具，其中，所述固定夹具包括：卡槽；紧固组件，所述紧固组件与所述卡槽连接，将所述卡槽挂设在外部钢梁上；支撑板，所述支撑板与所述卡槽连接；悬挂组件，所述悬挂组件与所述支撑板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式固定夹具，其特征在于：所述卡槽包括：上板，所述上板开设有固定孔一；下板，所述下板与所述上板平行设置；侧板，所述侧板的上端与所述上板连接，所述侧板的下端与所护下板连接。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式固定夹具，其特征在于：所述紧固组件包括：紧固螺母，所述紧固螺母设在所述固定孔一内；调节螺栓，所述调节螺栓与所述紧固螺母螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种可拆卸式固定夹具，其特征在于：所述支撑板的一端焊接在所述侧板的外侧壁上，所述支撑板上开设有固定孔二，所述固定孔二内设有悬挂螺母。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式固定夹具，其特征在于：所述悬挂组件包括：支座板，所述支座板上开设有与所述悬挂螺母对应的紧固螺孔，所述紧固螺孔内设有紧固螺栓，所述支座板通过所述紧固螺栓与所述支撑板连接；立杆，所述立杆的下端与所述支座板固定连接；方形钢环，所述方形钢环设为多个，多个所述方形钢环设在所述立杆上，多个所述方形钢环沿立杆的轴向等距间隔设置。6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式固定夹具，其特征在于：相邻两个所述方形钢环的间隔距离为400-600mm。7.根据权利要求4所述的一种可拆卸式固定夹具，其特征在于：所述悬挂组件包括：圆环螺栓，所述圆环螺栓通过悬挂螺母与所述支撑板连接，所述圆环螺栓与所述悬挂螺母螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种可拆卸式固定夹具，属于安全防护技术领域。固定夹具包括卡槽、紧固组件、支撑板和悬挂组件，通过紧固组件与卡槽连接，将卡槽挂设在外部钢梁上，支撑板与卡槽连接，悬挂组件与支撑板可拆卸连接。本实用新型构造简单，刚性好、拼装方便且稳固可靠，可循环周转利用，在不同环境的高空作业中均能够发挥显著的效果，有效消除高处坠落的安全隐患,有效保障作业人员施工安全，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。