1.本实用新型涉及新能源电池固定台钢带加工领域,具体为一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装。
背景技术:
2.当前,新能源锂电池发展迅猛,电池模组的设计至关重要,生产效率也备受关注,为保证电池模组的机械强度及使用寿命,电池模组的组装是重中之重。
3.目前,大部分电池模组成组主要采用钢带箍进行固定,而多数钢带箍通常为环形一体的,不能拆开与固定的随意搭配组装电池模组,因此提出了一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装对条形钢带进行加工。
技术实现要素:
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,包括台面,
所述台面上
端面设置有固定台,所述固定台上设置有立柱,所述立柱上设置有安装座,所述安装座一侧设置有
多个夹板,所述夹板设置有两组对称设置,两侧所述夹板之间设置有圆形口,所述圆形口与立柱相适配,所述夹板上螺装有多个第一固定螺丝,所述安装座上端面一侧设置有
气缸,所述安装座上设置有通孔,所述气缸的输出端贯穿通孔,所述固定台一侧与气缸对应位置设置有放置台,所述放置台顶部可拆卸设置有放置座,所述放置座上端面并排设置有多个放置槽,所述放置槽内设置有凸块,所述气缸输出端设置有圆台,所述圆台底部并排设置有多个压块,所述压块与凸块相适配,一侧所述压块下端面设置有凹槽,所述凹槽与凸块相适配。
8.为了便于调节气缸的高度,本实用新型的改进有,所述立柱上端面设置有挡板,所述挡板上设置有转孔,所述转孔内转动设置有螺杆,所述螺杆上端设置有拨轮,所述安装座上端面与螺杆对应位置设置有螺孔,所述螺杆下端伸入螺孔内。
9.为了便于最气缸进行限位,本实用新型的改进有,所述安装座上端面位于挡板底部设置有限位杆,所述限位杆与挡板相配合。
10.优选的,本实用新型的改进有,所述放置台左右侧设置有t型槽,所述t形槽内设置有第二固定螺丝,所述放置槽左右侧设置有凸沿,所述第二固定螺丝顶部贯穿凸沿,所述第二固定螺丝顶部螺装有螺母。
11.为了便于将本结构放置在地面上,本实用新型的改进有,所述台面底部设置有多个支腿。
12.优选的,本实用新型的改进有,所述凸块材质为钨钢。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,具备以下有益效果:
15.该便于压舌的搭扣钢带解扣工装,通过圆台、压块、放置座、放置槽和凸块的设置,便于对钢带加工出卡口与凸棱,从而便于使刚带进行拼接与固定,便于对新能源电池拼接的多种模组进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图;
17.图2为本实用新型图1中安装座处的局部结构底部示意图;
18.图3为本实用新型图1中安装座处的局部结构侧视示意图;
19.图中:1、台面;2、固定台;3、立柱;4、安装座;5、夹板;6、第一固定螺丝;7、挡板;8、气缸;9、放置台;10、放置座;11、放置槽;12、凸块;13、圆台;14、压块;15、凹槽;16、拨轮;17、螺杆;18、限位杆;19、第二固定螺丝;20、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3,一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,包括台面1,所述台面1上端面设置有固定台2,所述固定台2上设置有立柱3,所述立柱3上设置有安装座4,所述安装座4一侧设置有多个夹板5,所述夹板5设置有两组对称设置,两侧所述夹板5之间设置有圆形口,所述圆形口与立柱3相适配,所述夹板5上螺装有多个第一固定螺丝6,所述安装座4上端面一侧设置有气缸8,所述安装座4上设置有通孔,所述气缸8的输出端贯穿通孔,所述固定台2一侧与气缸8对应位置设置有放置台9,所述放置台9顶部可拆卸设置有放置座10,所述放置座10上端面并排设置有多个放置槽11,所述放置槽11内设置有凸块12,所述气缸8输出端设置有圆台13,所述圆台13底部并排设置有多个压块14,所述压块14与凸块12相适配,一侧所述压块14下端面设置有凹槽15,所述凹槽15与凸块12相适配。
22.将气缸8的输入端连接上气源,将多条钢带分别放置在多个放置槽11内,气缸8的输出端带动圆台13向下进行挤压,当压块14进入放置槽11内后,进一步的挤压,使凸块12挤压钢带并进入凹槽15内壁相接触,对刚带进行挤压切削,在刚带上切出与凸块12相适配的卡口,另一侧凸块12在另一侧的钢带上留下凸棱,凸棱可以拆入卡口内将多个钢带之间进行拼接,通过将第一固定螺丝6拆下,便于将夹板5分开,从而将安装座4在立柱3上调节高度。
23.上述气缸8在使用时需要便于调节高度,为了满足上述需求,所述立柱3上端面设置有挡板7,所述挡板7上设置有转孔,所述转孔内转动设置有螺杆17,所述螺杆17上端设置有拨轮16,所述安装座4上端面与螺杆17对应位置设置有螺孔,所述螺杆17下端伸入螺孔内,通过将第一固定螺丝6拆下,将两侧夹板5分开,通过拨轮16转动螺杆17,对安装座4的高度进行调节,然后再次将第一固定螺丝6复位,便于调节气缸8的位置并固定住,从而可以对
多种厚度的钢带进行加工。
24.上述结构在使用时需要对气缸8进行限位,防止本结构损坏,为了解决此问题,所述安装座4上端面位于挡板7底部设置有限位杆18,所述限位杆18与挡板7相配合,通过限位杆18的设置,当安装座4持续上升到一定的高度后,限位杆18顶部与挡板7接触,从而可以防止安装座4过度上升,避免了本结构的损坏。
25.上述放置台9与放置座10之间需要便于拆卸,为了满足上述需求,所述放置台9左右侧设置有t型槽,所述t形槽内设置有第二固定螺丝19,所述放置槽11左右侧设置有凸沿,所述第二固定螺丝19顶部贯穿凸沿,所述第二固定螺丝19顶部螺装有螺母20,通过讲过螺母20与第二固定螺丝19分离,可以将放置座10在放置台9上拆下进行清理维护,增加了本结构的实用性。
26.上述结构需要在地面上进行作业,为了满足上述效果,所述台面1底部设置有多个支腿,通过支腿的加设,可以将本结构放置在地面行,从而便于工作人员进行操作。
27.上述凸块12可以为任意一种材质,本文提供了一种实施例,所述凸块12材质为钨钢。
28.在该文中的描述中,需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,包括台面(1),其特征在于:所述台面(1)上端面设置有固定台(2),所述固定台(2)上设置有立柱(3),所述立柱(3)上设置有安装座(4),所述安装座(4)一侧设置有多个夹板(5),所述夹板(5)设置有两组对称设置,两侧所述夹板(5)之间设置有圆形口,所述圆形口与立柱(3)相适配,所述夹板(5)上螺装有多个第一固定螺丝(6),所述安装座(4)上端面一侧设置有气缸(8),所述安装座(4)上设置有通孔,所述气缸(8)的输出端贯穿通孔,所述固定台(2)一侧与气缸(8)对应位置设置有放置台(9),所述放置台(9)顶部可拆卸设置有放置座(10),所述放置座(10)上端面并排设置有多个放置槽(11),所述放置槽(11)内设置有凸块(12),所述气缸(8)输出端设置有圆台(13),所述圆台(13)底部并排设置有多个压块(14),所述压块(14)与凸块(12)相适配,一侧所述压块(14)下端面设置有凹槽(15),所述凹槽(15)与凸块(12)相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,其特征在于:所述立柱(3)上端面设置有挡板(7),所述挡板(7)上设置有转孔,所述转孔内转动设置有螺杆(17),所述螺杆(17)上端设置有拨轮(16),所述安装座(4)上端面与螺杆(17)对应位置设置有螺孔,所述螺杆(17)下端伸入螺孔内。3.根据权利要求2所述的一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,其特征在于:所述安装座(4)上端面位于挡板(7)底部设置有限位杆(18),所述限位杆(18)与挡板(7)相配合。4.根据权利要求3所述的一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,其特征在于:所述放置台(9)左右侧设置有t型槽,所述t型槽内设置有第二固定螺丝(19),所述放置槽(11)左右侧设置有凸沿,所述第二固定螺丝(19)顶部贯穿凸沿,所述第二固定螺丝(19)顶部螺装有螺母(20)。5.根据权利要求4所述的一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,其特征在于:所述台面(1)底部设置有多个支腿。6.根据权利要求5所述的一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,其特征在于:所述凸块(12)材质为钨钢。
技术总结
本实用新型涉及新能源电池固定台钢带加工领域,具体为一种便于压舌的搭扣钢带解扣工装,包括台面,所述台面上端面设置有固定台,所述固定台上设置有立柱,所述立柱上设置有安装座,所述安装座一侧设置有多个夹板,所述夹板设置有两组对称设置,两侧所述夹板之间设置有圆形口,通过圆台、压块、放置座、放置槽和凸块的设置,便于对钢带加工出卡口与凸棱,从而便于使刚带进行拼接与固定,便于对新能源电池拼接的多种模组进行固定。接的多种模组进行固定。接的多种模组进行固定。
技术研发人员:
吴刚 吴思旺
受保护的技术使用者:
福建正阳汽车部件有限公司
技术研发日:
2022.11.03
技术公布日:
2023/2/28