一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置的制作方法

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1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置。

背景技术：

2.近年来，大跨度变截面预应力梁式桥已经越来越多的应用于国内桥梁上部结构中，但对于梁体腹板立筋和梁体腹板顺桥向钢筋的安装定位工序衔接及定位一直按照传统施工工序进行，导致安装效率低，定位不够精确，常规的支架结构无法适用于类似于连续梁截面、梁高、竖向预应力筋的三重位置变化，另外连续梁施工在混凝土凝期中受施工作业面影响，导致大量施工人员及机械闲置，施工利用率不高，对施工进度造成大量的人工及资源的浪费。

技术实现要素：

3.针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，通过一种顶升装置解决了连续梁不同梁高截面变化导致支架位置与梁体钢筋安装位置不匹配的问题，通过增加一种可伸缩的横向支架装置提高了钢筋安装位置准确性及使用的便利性，通过该装置解决了仅能在挂篮模板上进行腹板钢筋安装的场地限制。
4.技术方案包括多个支撑架，多个所述支撑架沿梁体的长度方向间隔设置，多个所述支撑架上放置有竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置，所述竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置沿梁体的长度方向设置有多根梁体腹板立筋，所述支撑架包括相对设置的两根立柱以及连接两根立柱的连接柱，两根所述立柱的底部均设有顶升机构，两根所述立柱沿竖直方向设置有多根用于放置梁体腹板顺桥向钢筋的托架，所述托架与立柱滑动连接，所述梁体腹板立筋与多根所述梁体腹板顺桥向钢筋绑扎连接。
5.优选的，所述托架包括限位板和l型定位插杆，所述l型定位插杆的长边与立柱滑动连接，所述限位板固定安装于立柱相互靠近的一侧，所述限位板上设有与l型定位插杆的短边配合的卡槽，当所述l型定位插杆与卡槽配合时，所述l型定位插杆与立柱相对固定。
6.优选的，所述托架还包括限位销，所述l型定位插杆的长边上设有限位孔，所述限位销可拆卸的安装于限位孔内，且所述限位孔位于远离短边的一端。
7.优选的，所述顶升机构包括液压缸、钢板和连接螺杆，所述钢板固定安装于立柱的底部，所述液压缸的伸缩端与钢板抵接，所述钢板的边角处对称设有多个长条形孔，所述长条形孔的长度方向与连接柱的长度方向一致，所述连接螺杆与长条形孔一一对应，所述连接螺杆一端与液压缸底部的支撑结构固定连接，另一端穿过长条形孔，并通过螺母锁止。
8.优选的，所述长条形孔包括四个。
9.优选的，所述连接螺杆伸出长条形孔的长度大于液压缸的最大伸长量。
10.有益效果：
11.1、在本实用新型中，通过竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置的设置，能够实现
对梁体腹板立筋的快速安装和对其间距的精确定位，通过多个托架的设置，能够实现对梁体腹板顺桥向钢筋的安装和定位，且能够方便与梁体腹板立筋的绑扎，同时利用梁体顺桥向钢筋与托架不同长度位置的配合，能够实现梁体截面尺寸的调节，结合托架与立柱滑动连接的设置，能够方便支架装置与梁体腹板钢筋脱离，方便竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置的吊装，实现支架装置的重复使用，通过顶升机构的设置，能够调节支架的高度尺寸匹配梁高变化，方便施工。
12.2、在本实用新型中，通过限位板和l型定位插杆的设置，能够方便对l型定位插杆进行限位，避免l型定位插杆滑动导致梁体腹板顺桥向钢筋脱落；结合限位销和限位孔的配合设置，能够避免梁体腹板顺桥向钢筋从l型定位插杆的端部脱落。
13.3、在本实用新型中，通过液压缸、钢板和连接螺杆的设置，能够方便实现对立柱的高度调节，同时也能限制立柱水平方向的移动，具体在无需对高度进行调节时，通过螺母和连接螺杆的配合，实现对立柱的固定，方便梁体腹板钢筋的安装，在需要进行高度调节时，松开螺母，通过液压缸的伸缩进行调节，结合长条形孔及其长度方向的设置，能够对两立柱之间的间距进行微调，满足梁体截面的调节；通过连接螺杆伸出长条形孔的长度大于液压缸的最大伸长量的设置，能够确保在液压缸的调节范围内，钢板不脱离连接螺杆，确保安全。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明钢筋定位插件退出状态安装结构示意图；
16.图3为本发明钢筋定位插件抽回状态安装结构示意图；
17.图4为图2中a处详细结构示意图；
18.图5为图2中b处详细结构示意图；
19.图6为本发明钢板结构示意图。
20.图中：1、支撑架；11、立柱；12、连接柱；2、托架；21、限位板；22、l型定位插杆；23、限位销；3、竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置；4、顶升机构；41、液压缸；42、钢板；421、长条形孔；43、螺栓；6、梁体腹板立筋；7、梁体腹板顺桥向钢筋。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.本实用新型提供一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，如图1至图5所示，包括多个支撑架1，多个所述支撑架1沿梁体的长度方向间隔设置，多个所述支撑架1上放置有竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3，所述竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3沿梁体的长度方向设置有多根梁体腹板立筋6，所述支撑架1包括相对设置的两根立柱11以及连接两根立柱11的连接柱12，两根所述立柱11的底部均设有顶升机构4，两根所述立柱11沿竖直方向设置有多根用于放置梁体腹板顺桥向钢筋7的托架2，所述托架2与立柱11滑动连接，
所述梁体腹板立筋6与多根所述梁体腹板顺桥向钢筋7绑扎连接，其中梁体腹板顺桥向钢筋7和梁体腹板立筋6组成梁体腹板钢筋。
23.在本实施例中，通过竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3的设置，能够实现对梁体腹板立筋6的快速安装和对其间距的精确定位，通过多个托架2的设置，能够实现对梁体腹板顺桥向钢筋7的安装和定位，且能够方便与梁体腹板立筋6的绑扎，同时利用梁体顺桥向钢筋与托架2不同长度位置的配合，能够实现梁体截面尺寸的调节，结合托架2与立柱11滑动连接的设置，能够方便支架装置与梁体腹板钢筋脱离，方便竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3的吊装，实现支架装置的重复使用，通过顶升机构4的设置，能够调节支架的高度尺寸匹配梁高变化，方便施工。
24.优选的，如图2、图4所示，所述托架2包括限位板21和l型定位插杆22，所述l型定位插杆22的长边与立柱11滑动连接，所述限位板21固定安装于立柱11相互靠近的一侧，所述限位板21上设有与l型定位插杆22的短边配合的卡槽，当所述l型定位插杆22与卡槽配合时，所述l型定位插杆22与立柱11相对固定；所述托架2还包括限位销23，所述l型定位插杆22的长边上设有限位孔，所述限位销23可拆卸的安装于限位孔内，且所述限位孔位于远离短边的一端。
25.在本实施例中，通过限位板21和l型定位插杆22的设置，能够方便对l型定位插杆22进行限位，避免l型定位插杆22滑动导致梁体腹板顺桥向钢筋7脱落；结合限位销23和限位孔的配合设置，能够避免梁体腹板顺桥向钢筋7从l型定位插杆22的端部脱落。
26.优选的，如图2、图3、图6所示，所述顶升机构4包括液压缸41、钢板42和连接螺杆43，所述钢板42固定安装于立柱11的底部，所述液压缸41的伸缩端与钢板42抵接，所述钢板42的边角处对称设有多个长条形孔421，优选为四个，所述长条形孔421的长度方向与连接柱12的长度方向一致，所述连接螺杆43与长条形孔421一一对应，所述连接螺杆43一端与液压缸41底部的支撑结构固定连接，另一端穿过长条形孔421，并通过螺母锁止；所述连接螺杆43伸出长条形孔421的长度大于液压缸41的最大伸长量。
27.在本实施例中，通过液压缸41、钢板42和连接螺杆43的设置，能够方便实现对立柱11的高度调节，同时也能限制立柱11水平方向的移动，具体在无需对高度进行调节时，通过螺母和连接螺杆43的配合，实现对立柱11的固定，方便梁体腹板钢筋的安装，在需要进行高度调节时，松开螺母，通过液压缸41的伸缩进行调节，结合长条形孔421及其长度方向的设置，能够对两立柱11之间的间距进行微调，满足梁体截面的调节；通过连接螺杆43伸出长条形孔421的长度大于液压缸41的最大伸长量的设置，能够确保在液压缸41的调节范围内，钢板42不脱离连接螺杆43，确保安全。
28.如图1至图6所示，工作原理：首先根据梁体的施工长度设定好支撑架1的数量，并根据截面变化的尺寸设定好相邻支撑架1之间的间距，通过连接螺杆43和液压缸41将其与支撑机构固定连接，在此过程中，可以利用液压缸41的伸缩调节好梁体的高度或者倾斜度，不同支撑架1的高度可以相同也可以不同，具体根据实际情况确认，调节完成后通过螺母锁止，然后将竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3放置于多个连接柱12上方，为避免竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3上的梁体腹板立筋6与l型定位插杆22干涉，可以先将l型定位插杆22朝两立柱11之间滑动，直到限位销23刚好与立柱11接触截止，具体先将l型定位插杆22旋转90
°
与限位板21上的卡槽脱离，当竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3放置完成
后，接着反方向滑动l型定位插杆22并旋转90
°
与卡槽配合，此时l型定位插杆22将与立柱11处于相对固定状态，将梁体腹板顺桥向钢筋7依次放置在l型定位插杆22的长边上，根据截面的尺寸，梁体腹板顺桥向钢筋7放置的位置会不同，并与相应位置的梁体腹板立筋6绑扎，最后再次旋转l型定位插杆22并将其朝两立柱11之间滑动，使限位销23完成脱离梁体腹板钢筋，通过吊车将竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3吊运至桥梁的具体位置即可，在梁体腹板立筋与底板钢筋连接形成支撑体系后拆除竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，包括多个支撑架(1)，多个所述支撑架(1)沿梁体的长度方向间隔设置，多个所述支撑架(1)上放置有竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置(3)，所述竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置(3)沿梁体的长度方向设置有多根梁体腹板立筋(6)，其特征在于，所述支撑架(1)包括相对设置的两根立柱(11)以及连接两根立柱(11)的连接柱(12)，两根所述立柱(11)的底部均设有顶升机构(4)，两根所述立柱(11)沿竖直方向设置有多根用于放置梁体腹板顺桥向钢筋(7)的托架(2)，所述托架(2)与立柱(11)滑动连接，所述梁体腹板立筋(6)与多根所述梁体腹板顺桥向钢筋(7)绑扎连接。2.根据权利要求1所述的一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，其特征在于，所述托架(2)包括限位板(21)和l型定位插杆(22)，所述l型定位插杆(22)的长边与立柱(11)滑动连接，所述限位板(21)固定安装于立柱(11)相互靠近的一侧，所述限位板(21)上设有与l型定位插杆(22)的短边配合的卡槽，当所述l型定位插杆(22)与卡槽配合时，所述l型定位插杆(22)与立柱(11)相对固定。3.根据权利要求2所述的一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，其特征在于，所述托架(2)还包括限位销(23)，所述l型定位插杆(22)的长边上设有限位孔，所述限位销(23)可拆卸的安装于限位孔内，且所述限位孔位于远离短边的一端。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，其特征在于，所述顶升机构(4)包括液压缸(41)、钢板(42)和连接螺杆(43)，所述钢板(42)固定安装于立柱(11)的底部，所述液压缸(41)的伸缩端与钢板(42)抵接，所述钢板(42)的边角处对称设有多个长条形孔(421)，所述长条形孔(421)的长度方向与连接柱(12)的长度方向一致，所述连接螺杆(43)与长条形孔(421)一一对应，所述连接螺杆(43)一端与液压缸(41)底部的支撑结构固定连接，另一端穿过长条形孔(421)，并通过螺母锁止。5.根据权利要求4所述的一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，其特征在于，所述长条形孔(421)包括四个。6.根据权利要求4所述的一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，其特征在于，所述连接螺杆(43)伸出长条形孔(421)的长度大于液压缸(41)的最大伸长量。

技术总结

本实用新型属于桥梁施工技术领域，公开了一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，包括多个支撑架，多个支撑架沿梁体的长度方向间隔设置，多个支撑架上放置有竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置，竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置上设有多根梁体腹板立筋，支撑架包括相对设置的两根立柱以及连接两根立柱的连接柱，两根立柱的底部均设有顶升机构，两根立柱沿竖直方向设置有多根用于放置梁体腹板顺桥向钢筋的托架，托架与立柱滑动连接，梁体腹板立筋与多根梁体腹板顺桥向钢筋绑扎连接。本实用新型能够提高对梁体腹板钢筋的安装效率，并确保定位的精准度，同时能够调节梁体的截面尺寸和高度尺寸，另外能够达到重复利用的目的。另外能够达到重复利用的目的。另外能够达到重复利用的目的。