一种抽油机维修用高安全性爬梯的制作方法

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1.本实用新型涉及抽油机爬梯技术领域，具体为一种抽油机维修用高安全性爬梯。

背景技术：

2.抽油机是通过抽油井抽取石油的一种机器设备。抽油机在工作时，抽油机的抽油杆会伸入抽油井中，且抽油机的抽油杆的一侧会设置用于防喷与密封的防喷管及盘根等结构。
3.工作人员需要通过采用爬梯对抽油机的防喷管及盘根等结构进行调整和维修，爬梯的上部通常直接靠在抽油杆上，由于抽油杆表面较为光滑，工作人员在调整和检修盘根等结构的过程中，操作梯容易侧滑进而出现安全事故。为保证爬梯的稳定性，授权公告号为 cn212272006u的实用新型专利一种抽油机操作体提出了一种通过夹板和连杆将操作梯进行固定，从而保证操作梯工作过程中稳定性的方案。然而此方案可以适用的抽油杆的规格种类较少，且现有的爬梯不能同时具备稳定支撑和便捷式移动的功能。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可与不同尺寸抽油杆适配以保证爬梯工作的安全稳定性，且可同时具备稳定支撑和便捷式移动的功能的油机维修用高安全性爬梯。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯，包括支撑座、升降气缸、安装板、爬梯本体、稳定支撑板和抽油杆连接机构，所述升降气缸设于支撑座上，所述安装板设于升降气缸的自由端，所述稳定支撑板垂直设于安装板上，所述爬梯本体设于稳定支撑板的上端和安装板之间，所述爬梯本体为倾斜设置，爬梯本体与安装板、稳定支撑板共同构成三角形结构，从而保证了爬梯本体的使用稳定性，所述抽油杆连接机构设于稳定支撑板上，所述抽油杆连接机构包括支撑安装板、横向固定夹板、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述支撑安装板设于稳定支撑板上，所述支撑安装板上设有通槽，所述横向固定夹板设于支撑安装板的一端，所述横向固定夹板内设有转动腔，所述转动腔的一侧开设有滑槽，所述横向夹紧组件和纵向夹紧组件均设于支撑安装板上。
6.通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件的配合可以使抽油杆连接机构与不同规格的抽油杆相连，从而提高爬梯本体的安全性，其中，所述横向夹紧组件包括横向夹紧电机、横向位移螺杆、横向导向杆和横向移动夹板，所述安装支撑板的四角位置设有四组支撑块，所述横向夹紧电机设于一组支撑块外侧，所述横向位移螺杆转动设于两组支撑块之间，所述横向位移螺杆与横向夹紧电机的输出轴相连，所述横向导向杆设于另外两组支撑块之间，所述横向导向杆与横向位移螺杆平行设置，所述横向移动夹板的一端通过螺纹连接设于横向位移螺杆上，所述横向移动夹板的另一端滑动设于横向导向杆上，所述横向移动夹板与横向固定夹板对应设置。
7.进一步地，所述纵向夹紧组件包括纵向夹紧电机、纵向夹紧螺杆、纵向导向杆和纵
向夹板，所述纵向夹紧电机设于一组支撑块外侧，所述纵向位移螺杆转动设于两组支撑块之间，所述纵向位移螺杆位于转动腔内，所述纵向位移螺杆与纵向夹紧电机的输出轴相连，所述纵向导向杆设于另外两组支撑块之间，所述纵向导向杆与纵向位移螺杆平行设置，所述纵向位移螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述纵向夹板的一端滑动设于纵向导向杆上，所述纵向夹板设有两组，两组所述纵向夹板的另一端分别通过螺纹连接设于纵向夹紧螺杆的两组螺纹组上，所述横向移动夹板上设有移动槽，所述纵向夹板贯穿滑动设于移动槽内，横向固定夹板、横向移动夹板和两组纵向夹板之间形成了抽油杆的固定区间，从而可以与抽油杆稳定固定连接，提高爬梯本体的安全性。
8.进一步地，所述横向夹紧电机和纵向夹紧电机均为正反双转电机。
9.为使爬梯同时具备稳定支撑和便捷式移动的功能，所述支撑座的底壁上设有移动驱动槽，所述移动驱动槽内设有移动机构，所述移动机构包括承重板、导向滑杆、双头气缸和移动组件，所述承重板设于移动驱动槽内，所述双头气缸设于承重板上，所述导向滑杆设于移动驱动槽的侧壁和承重板之间，所述移动组件设有两组，两组所述移动组件与双头气缸的两个输出端相连。
10.进一步地，所述移动组件包括移动滑块、移动推杆和移动轮，所述移动滑块与双头气缸的输出轴相连，所述移动滑块滑动设于导向滑杆上，所述移动轮的上端铰接设于移动驱动槽的顶壁上，所述移动推杆的两端分别铰接设于移动滑块和移动轮上。
11.作为优选地，一组所述移动滑块上连接设有两组移动推杆，所述移动轮与移动推杆对应设置，通过四组移动轮的配合可以实现爬梯的便捷式稳定移动。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯，通过升降气缸与抽油杆连接机构可以使得爬梯与不同规格的抽油杆稳定连接，从而保证爬梯的安全稳定性；同时通过移动机构的设置，在保证爬梯使用时稳定支撑的同时还可以实现爬梯位置的便捷式移动，从而使得爬梯的使用更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的抽油杆连接机构的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的转动腔的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的支撑安装板的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的横向移动夹板的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种抽油机维修用高安全性爬梯的移动机构的结构示意图。
20.其中，1、支撑座，2、升降气缸，3、安装板，4、爬梯本体，5、稳定支撑板，6、抽油杆连
接机构，7、支撑安装板，8、横向固定夹板，9、通槽，10、转动腔，11、横向夹紧电机， 12、横向位移螺杆，13、横向导向杆，14、横向移动夹板，15、支撑块，16、纵向夹紧电机， 17、纵向夹紧螺杆，18、纵向导向杆，19、纵向夹板，20、移动槽，21、承重板，22、导向滑杆，23、双头气缸，24、移动滑块，25、移动推杆，26、移动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例1
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种抽油机维修用高安全性爬梯，括支撑座1、升降气缸2、安装板3、爬梯本体4、稳定支撑板5和抽油杆连接机构6，升降气缸2设于支撑座1上，安装板3设于升降气缸2的自由端，稳定支撑板5垂直设于安装板 3上，爬梯本体4设于稳定支撑板5的上端和安装板3之间，爬梯本体4为倾斜设置，抽油杆连接机构6设于稳定支撑板5上，抽油杆连接机构6包括支撑安装板7、横向固定夹板8、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，支撑安装板7设于稳定支撑板5上，支撑安装板7上设有通槽9，横向固定夹板8设于支撑安装板7的一端，横向固定夹板8内设有转动腔10，转动腔 10的一侧开设有滑槽，横向夹紧组件和纵向夹紧组件均设于支撑安装板7上。
25.在本实施例中，如图2和图3所示，横向夹紧组件包括横向夹紧电机11、横向位移螺杆 12、横向导向杆13和横向移动夹板14，安装支撑板的四角位置设有四组支撑块15，横向夹紧电机11设于一组支撑块15外侧，横向位移螺杆12转动设于两组支撑块15之间，横向位移螺杆12与横向夹紧电机11的输出轴相连，横向导向杆13设于另外两组支撑块15之间，横向导向杆13与横向位移螺杆12平行设置，横向移动夹板14的一端通过螺纹连接设于横向位移螺杆12上，横向移动夹板14的另一端滑动设于横向导向杆13上，横向移动夹板14与横向固定夹板8对应设置，纵向夹紧组件包括纵向夹紧电机16、纵向夹紧螺杆17、纵向导向杆18和纵向夹板19，纵向夹紧电机16设于一组支撑块15外侧，纵向位移螺杆转动设于两组支撑块15之间，纵向位移螺杆位于转动腔10内，纵向位移螺杆与纵向夹紧电机16的输出轴相连，纵向导向杆18设于另外两组支撑块15之间，纵向导向杆18与纵向位移螺杆平行设置，纵向位移螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，纵向夹板19的一端滑动设于纵向导向杆18上，纵向夹板19设有两组，两组纵向夹板19的另一端分别通过螺纹连接设于纵向夹紧螺杆17的两组螺纹组上，横向移动夹板14上设有移动槽20，纵向夹板19贯穿滑动设于移动槽20内，横向夹紧电机11和纵向夹紧电机16均为正反双转电机。
26.实施例2
27.实施例2作为实施例1的进一步改进的技术方案，其改进技术特征在于，如图1和图6 所示，支撑座1的底壁上设有移动驱动槽，移动驱动槽内设有移动机构，移动机构包括承重板21、导向滑杆22、双头气缸23和移动组件，承重板21设于移动驱动槽内，双头气缸23 设
于承重板21上，导向滑杆22设于移动驱动槽的侧壁和承重板21之间，移动组件设有两组，两组移动组件与双头气缸23的两个输出端相连。
28.在本实施例中，移动组件包括移动滑块24、移动推杆25和移动轮26，移动滑块24与双头气缸23的输出轴相连，移动滑块24滑动设于导向滑杆22上，移动轮26的上端铰接设于移动驱动槽的顶壁上，移动推杆25的两端分别铰接设于移动滑块24和移动轮26上，一组移动滑块24上连接设有两组移动推杆25，移动轮26与移动推杆25对应设置。
29.具体使用时，通过移动轮26将爬梯移动至抽油机位置处，启动升降气缸2伸展使得抽油杆连接机构6与抽油杆对应，启动双头气缸23带动移动滑块24沿着导向滑杆22移动，移动滑块24通过移动推杆25带动移动轮26收缩至移动驱动槽内，支撑座1的下表面与地面接触，从而可以保证爬梯的稳定性，之后启动升降气缸2收缩，抽油杆的上端穿过通槽9，启动横向夹紧电机11带动横向位移螺杆12转动，在横向导向杆13的导向作用下横向移动夹板14 发生位置移动，启动纵向夹紧电机16带动纵向位移螺杆转动，在纵向导向杆18的导向作用下纵向移动夹板发生位置移动，横向固定夹板8、横向移动夹板14和两组纵向夹板19之间形成了抽油杆的固定区间，从而可以与抽油杆稳定固定连接，提高爬梯本体4的安全性。
30.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抽油机维修用高安全性爬梯，包括支撑座、爬梯本体和抽油杆连接机构，其特征在于：还包括升降气缸、安装板和稳定支撑板，所述升降气缸设于支撑座上，所述安装板设于升降气缸的自由端，所述稳定支撑板垂直设于安装板上，所述爬梯本体设于稳定支撑板的上端和安装板之间，所述爬梯本体为倾斜设置，所述抽油杆连接机构设于稳定支撑板上，所述抽油杆连接机构包括支撑安装板、横向固定夹板、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述支撑安装板设于稳定支撑板上，所述支撑安装板上设有通槽，所述横向固定夹板设于支撑安装板的一端，所述横向固定夹板内设有转动腔，所述转动腔的一侧开设有滑槽，所述横向夹紧组件和纵向夹紧组件均设于支撑安装板上。2.根据权利要求1所述的一种抽油机维修用高安全性爬梯，其特征在于：所述横向夹紧组件包括横向夹紧电机、横向位移螺杆、横向导向杆和横向移动夹板，所述支撑安装板的四角位置设有四组支撑块，所述横向夹紧电机设于一组支撑块外侧，所述横向位移螺杆转动设于两组支撑块之间，所述横向位移螺杆与横向夹紧电机的输出轴相连，所述横向导向杆设于另外两组支撑块之间，所述横向导向杆与横向位移螺杆平行设置，所述横向移动夹板的一端通过螺纹连接设于横向位移螺杆上，所述横向移动夹板的另一端滑动设于横向导向杆上，所述横向移动夹板与横向固定夹板对应设置。3.根据权利要求2所述的一种抽油机维修用高安全性爬梯，其特征在于：所述纵向夹紧组件包括纵向夹紧电机、纵向位移螺杆、纵向导向杆和纵向夹板，所述纵向夹紧电机设于一组支撑块外侧，所述纵向位移螺杆转动设于两组支撑块之间，所述纵向位移螺杆位于转动腔内，所述纵向位移螺杆与纵向夹紧电机的输出轴相连，所述纵向导向杆设于另外两组支撑块之间，所述纵向导向杆与纵向位移螺杆平行设置，所述纵向位移螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述纵向夹板的一端滑动设于纵向导向杆上，所述纵向夹板设有两组，两组所述纵向夹板的另一端分别通过螺纹连接设于纵向位移螺杆的两组螺纹组上，所述横向移动夹板上设有移动槽，所述纵向夹板贯穿滑动设于移动槽内。4.根据权利要求3所述的一种抽油机维修用高安全性爬梯，其特征在于：所述横向夹紧电机和纵向夹紧电机均为正反双转电机。5.根据权利要求1所述的一种抽油机维修用高安全性爬梯，其特征在于：所述支撑座的底壁上设有移动驱动槽，所述移动驱动槽内设有移动机构，所述移动机构包括承重板、导向滑杆、双头气缸和移动组件，所述承重板设于移动驱动槽内，所述双头气缸设于承重板上，所述导向滑杆设于移动驱动槽的侧壁和承重板之间，所述移动组件设有两组，两组所述移动组件与双头气缸的两个输出端相连。6.根据权利要求5所述的一种抽油机维修用高安全性爬梯，其特征在于：所述移动组件包括移动滑块、移动推杆和移动轮，所述移动滑块与双头气缸的输出轴相连，所述移动滑块滑动设于导向滑杆上，所述移动轮的上端铰接设于移动驱动槽的顶壁上，所述移动推杆的两端分别铰接设于移动滑块和移动轮上。7.根据权利要求6所述的一种抽油机维修用高安全性爬梯，其特征在于：一组所述移动滑块上连接设有两组移动推杆，所述移动轮与移动推杆对应设置。

技术总结

本实用新型公开了一种抽油机维修用高安全性爬梯，包括支撑座、升降气缸、安装板、爬梯本体、稳定支撑板和抽油杆连接机构，所述升降气缸设于支撑座上，所述安装板设于升降气缸的自由端，所述稳定支撑板垂直设于安装板上，所述爬梯本体设于稳定支撑板的上端和安装板之间，所述爬梯本体为倾斜设置，所述抽油杆连接机构设于稳定支撑板上，所述抽油杆连接机构包括支撑安装板、横向固定夹板、横向夹紧组件和纵向夹紧组件。本实用新型涉及抽油机爬梯技术领域，具体提供了一种可与不同尺寸抽油杆适配以保证爬梯工作的安全稳定性，且可同时具备稳定支撑和便捷式移动的功能的油机维修用高安全性爬梯。全性爬梯。全性爬梯。