蒸汽盒组件及具有其的烹饪器具的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽盒组件及具有其的烹饪器具。

背景技术：

2.烹饪器具在进行烹饪时为了实现压力烹饪，利用盖体上的限压阀进行排气，并且在限压阀上端盖设有蒸汽盒组件，蒸汽盒组件能够将限压阀排出的气体通过蒸汽盖排放至外界。
3.在相关技术中，蒸汽盖设置有排气口，在限压阀排出气体时，蒸汽与蒸汽盖相接触，并通过蒸汽盖上的排气口直接将高温蒸汽排出。
4.但是，相关技术中的蒸汽盖在排放气体时，由于蒸汽盖与高温蒸汽相接触，蒸汽盖的表面温度较高，且热量会传递到蒸汽盖的外表面，会导致蒸汽盖组件温度较高不利于用户对蒸汽盖进行开盖操作，用户在使用蒸汽盖时存在烫手问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种蒸汽盒组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的蒸汽盖与高温蒸汽相接触，蒸汽盖组件温度较高会导致用户烫手的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸汽盒组件，蒸汽盒组件包括：蒸汽盖，具有贯穿设置的排气口；支架，设置在蒸汽盖内并位于蒸汽盖的下方；密封圈，设置在支架的下方，密封圈具有用于容纳限压阀的容纳腔，容纳腔与排气口相连通；其中，支架的上表面与蒸汽盖的下表面之间设置有隔热腔。
7.应用本实用新型的技术方案，蒸汽盒组件包括蒸汽盖、支架以及密封圈，蒸汽盖下方设置有支架，在支架的下方设置有密封圈，密封圈能够对高温蒸汽起到密封隔热的作用，并且密封圈的容纳腔用来容纳限压阀，并且容纳腔与蒸汽盖的排气口相连通，既能利用密封圈能够对高温蒸汽进行密封，又能保证限压阀排出的高温蒸汽经蒸汽盖的排气口排出进而对高温蒸汽进行隔断密封，使得烹饪器具能够正常进行烹饪工作，为了实现对蒸汽盒组件进行隔热，在支架的上表面和蒸汽盖的下表面之间设置有隔热腔，利用隔热腔能够增加支架和蒸汽盖之间的间隙，避免热量传递到蒸汽盖的外表面，进而能够在隔热腔的作用下对蒸汽起到隔热的作用，防止在烹饪器具进行烹饪时，蒸汽盖外表面温度较高导致影响对蒸汽盖进行开盖操作。采用上述结构的蒸汽盒组件，通过支架、蒸汽盖、密封圈以及隔热腔的相互配合下，既能够利用密封圈对高温蒸汽起到密封隔断的作用，避免高温蒸汽直接接触蒸汽盖，又能通过隔热腔增加支架和蒸汽盖之间的间隙起到对高温蒸汽的隔热的作用，避免热量传递到蒸汽盖的外表面，进而影响对蒸汽盖进行操作，提升了蒸汽盒组件的结构可靠性和实用性。
8.进一步地，支架的上表面与蒸汽盖的下表面之间设置有隔热块，支架的上表面通过隔热块与蒸汽盖的下表面相抵接，支架的上表面与蒸汽盖的下表面之间的间隔形成隔热
腔。通过在支架和蒸汽盖之间设置有隔热块，利用隔热块能够使蒸汽和组件的隔热结构稳定，利用隔热腔能够避免高温蒸汽直接接触蒸汽盖的表面，并且在支架的上表面和蒸汽盖的下表面之间设置有隔热块，能够保证隔热结构的稳定性。
9.进一步地，隔热块包括隔热筋，隔热筋设置在支架的上表面。采用上述结构的隔热块，将隔热筋设置在支架的上表面，利用隔热筋能够增加支架与蒸汽盖之间的间隙，进而避免热量传递到蒸汽盖的外表面，并且设置隔热筋便于进行生产加工，减少生产成本。
10.进一步地，隔热筋包括边筋，边筋设置在支架的外边沿并沿支架的周向延伸。采用上述结构的隔热筋，利用边筋沿着支架的边沿设置，能够提升支架的结构强度，并且将边筋设置在支架的外边沿，便于进行加工，减少隔热块的重量，具有低成本及装配方便的特点。
11.进一步地，隔热筋还包括多个支撑筋，多个支撑筋间隔设置在支架的上表面并位于边筋的内侧；和/或，隔热筋的高度在2mm至10mm之间。采用上述结构，设置多个支撑筋，对支架起到支撑作用，并且将多个支撑筋设置在边筋的内侧，能够对支架的内部起到支撑效果，避免密封圈与支架相贴合装配时，由于支撑筋内侧不存在支撑结构，导致支架内侧受力变形与蒸汽盖的距离较近，而无法对蒸汽盖起到隔热作用，因此在边筋的内侧设置多个支撑筋，既能对支架起到支撑作用，又能保证对蒸汽盖的隔热效果，提升蒸汽盒组件的结构可靠性。通过将隔热筋的高度设置在上述范围内，既能够避免高温蒸汽的热量传递到蒸汽盖表面，起到隔热作用，又能保证支架能够与蒸汽盖相互匹配安装，便于装配。
12.进一步地，蒸汽盒组件还包括压板，压板与蒸汽盖连接，压板将密封圈压设在支架上。采用上述结构，压板设置在第一围板的外侧，对密封圈起到固定作用，并且压板与蒸汽盖连接，使得蒸汽盖、支架以及密封圈在压板的作用下进行安装固定，并且将压板压设在密封圈上，能够对密封圈起到固定的作用，进一步的保证了密封圈的隔热作用，还能保证蒸汽盒组件安装结构的稳定性。
13.进一步地，压板的第一端与蒸汽盖插接连接，压板的第二端与蒸汽盖通过紧固件连接。通过将压板的第一段与蒸汽盖插接连接，便于进行装配，并且为了保证压板能够与蒸汽盖进行安装固定，将压板的第二端通过紧固件与蒸汽盖进行连接，利用紧固件保证压板连接结构的可靠性，并且便于进行安装固定和拆卸，提升工作效率。
14.进一步地，蒸汽盖的下表面设置有向下延伸的插接柱，插接柱具有插接孔，压板的第一端设置有插销，插销插设在插接孔内；蒸汽盖的下表面还设置有向下延伸的螺柱，压板的第二端与螺柱通过紧固件连接。采用上述结构，在蒸汽盖下表面设置插接柱，利用压板上的插销插设在插接柱的插接孔内，通过插销与插接柱上的插接孔进行插接配合，便于将压板与蒸汽盖进行连接，便于进行装配安装。在蒸汽盖的下表面设置有螺柱，通过利用紧固件将压板的第二端与螺柱进行螺纹连接，进而能够将蒸汽盖与压板进行连接固定，既能实现装配安装，又能够保证连接结构稳定，避免压板从蒸汽盖上脱落，导致无法起到隔热作用。
15.进一步地，密封圈包括第一顶板和第一围板，第一围板为环形结构，第一围板的上端与第一顶板的下表面连接，第一围板的内侧壁和第一顶板的下表面共同围成容纳腔，第一顶板的上表面与支架的下表面相贴合。采用上述结构，将第一围板设置成环形结构，能够将限压阀设置在第一围板和第一顶板围成的容纳腔内，进而使得密封圈能够对限压阀排出的高温蒸汽起到隔热密封的作用，并且密封圈的第一顶板与支架相贴合，能够便于对密封圈进行安装。
16.进一步地，支架包括第二顶板和第二围板，第二围板为环形结构，第二围板的上端与第二顶板的外边沿连接，第一顶板的上表面与第二顶板的下表面相贴合，第二围板围设在第一顶板的外侧，第二顶板具有对应排气口设置的通气口，容纳腔通过通气口与排气口相连通，压板为环形结构，压板围设在第一围板的外侧，压板将第一顶板压设在第二顶板上。采用上述结构的支架，密封圈的第一顶板与支架的第二顶板相贴合，并且第二围板围设在第一顶板的外侧，使得密封圈与支架能够匹配安装，为了便于对限压阀排出的高温气体进行排气，将第二顶板上的通气口与蒸汽盖上的排气口相连通，使得在压板压设在支架上时，既能利用压板起到安装固定的作用，便于进行装配，又能在第二顶板中通气口的作用下将容纳腔内的高温气体经排气口排出，将压板设置成环形结构，能够匹配密封圈的第一围板的结构，便于进行安装，进而保证压板能够压紧密封圈，保证密封圈的密封隔热的作用。
17.进一步地，第一顶板具有开口朝下的插槽，压板的上表面具有向上凸出的插块，插块插设在插槽内，压板的上表面与第二围板的下端相抵接。采用上述结构，通过第一顶板的插槽与压板上的插块进行插接配合，使得第一顶板能够与压板通过插槽和插块进行定位安装，并且将压板与第二围板相抵接，保证连接结构的可靠性。
18.进一步地，蒸汽盖包括第三顶板和第三围板，第三围板的上端与第三顶板的外边沿连接，支架设置在第三顶板和第三围板所围成的腔体内；蒸汽盖的下表面设置有限位筋，支架的外边沿与限位筋相贴合；密封圈的厚度在1.5mm至5mm之间。采用上述结构的蒸汽盖，将支架设置在第三围板与第三顶板围成的腔体内，能够便于对支架进行安装，进而利用支架对蒸汽盖起到隔热作用。通过在蒸汽盖的下表面设置限位筋，能够利用限位筋对支架进行安装限位，并且在支架进行安装时利用限位筋起到一定的定位作用，为了保证安装结构稳定，将支架与限位筋贴合设置，进而避免支架在安装时晃动。通过将密封圈的厚度设置在上述范围内，既能通过密封圈起到对高温蒸汽的密封隔热作用，避免高温蒸汽泄露，又能保证密封圈安装在蒸汽盖内。
19.根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体；盖体，可开合地盖设在锅体上，盖体设置有限压阀；蒸汽盒组件，设置在盖体上，限压阀位于蒸汽盒组件的容纳腔内，蒸汽盒组件为上述提供的蒸汽盒组件。采用上述结构的烹饪器具，烹饪器具进行压力烹饪的工作过程中，盖体盖设在锅体上，为了保证锅体内压力为设定值通过限压阀将高温蒸汽排出，并利用蒸汽盒组件将高温蒸汽排出的同时起到隔热的作用，便于对蒸汽盒组件进行开盖操作。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了本实用新型实施例提供的蒸汽盒组件的结构示意图；
22.图2示出了本实用新型实施例提供的蒸汽盒组件的爆炸图；
23.图3示出了本实用新型实施例提供的蒸汽盒组件的另一视角的爆炸图；
24.图4示出了本实用新型实施例提供的蒸汽盒组件的剖视图；
25.图5示出了本实用新型实施例提供的蒸汽盒组件的另一视角的剖视图；
26.图6示出了本实用新型实施例提供的蒸汽盒组件的再一视角的剖视图；
27.图7示出了本实用新型实施例提供的蒸汽盒组件的水平方向上的剖视图；
28.图8示出了本实用新型实施例提供的蒸汽盒组件的水平方向上另一视角的剖视图；
29.图9示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的盖体的爆炸图；
30.图10示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的盖体的剖视图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.10、蒸汽盖；11、排气口；12、插接柱；121、插接孔；13、螺柱；14、第三顶板；15、第三围板；16、限位筋；
33.20、支架；21、隔热块；211、隔热筋；2111、边筋；2112、支撑筋；22、第二顶板；221、通气口；23、第二围板；24、隔热腔；
34.30、密封圈；31、第一顶板；311、插槽；32、第一围板；33、容纳腔；
35.40、压板；41、插销；42、插块；
36.50、盖体；51、限压阀；60、蒸汽盒组件。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种蒸汽盒组件，该蒸汽盒组件包括蒸汽盖10、支架20以及密封圈30，蒸汽盖10具有贯穿设置的排气口11，支架20设置在蒸汽盖10内并位于蒸汽盖10的下方，密封圈30设置在支架20的下方，密封圈30具有用于容纳限压阀51的容纳腔33，容纳腔33与排气口11相连通，其中，支架20的上表面与蒸汽盖10的下表面之间设置有隔热腔24。
39.应用本实施例提供的蒸汽盒组件，该蒸汽盒组件包括蒸汽盖10、支架20以及密封圈30，蒸汽盖10下方设置有支架20，在支架20的下方设置有密封圈30，密封圈30能够对高温蒸汽起到密封隔热的作用，并且密封圈30的容纳腔33用来容纳限压阀，并且容纳腔33与蒸汽盖10的排气口11相连通，既能利用密封圈30能够对高温蒸汽进行密封，又能保证限压阀排出的高温蒸汽经蒸汽盖10的排气口11排出进而对高温蒸汽进行隔断密封，使得烹饪器具能够正常进行烹饪工作，为了实现对蒸汽盒组件进行隔热，在支架20的上表面和蒸汽盖10的下表面之间设置有隔热腔24，利用隔热腔24能够增加支架20和蒸汽盖10之间的间隙，避免热量传递到蒸汽盖10的外表面，进而能够在隔热腔24的作用下对蒸汽起到隔热的作用，防止在烹饪器具进行烹饪时，蒸汽盖10外表面温度较高导致影响对蒸汽盖10进行开盖操作。采用上述结构的蒸汽盒组件，通过支架20、蒸汽盖10、密封圈30以及隔热腔24的相互配合下，既能够利用密封圈30对高温蒸汽起到密封隔断的作用，避免高温蒸汽直接接触蒸汽盖10，又能通过隔热腔24增加支架20和蒸汽盖10之间的间隙起到对高温蒸汽的隔热的作用，避免热量传递到蒸汽盖10的外表面，进而影响对蒸汽盖10进行操作，提升了蒸汽盒组件
的结构可靠性和实用性。
40.如图2、图4、图5以及图6所示，支架20的上表面与蒸汽盖10的下表面之间设置有隔热块21，支架20的上表面通过隔热块21与蒸汽盖10的下表面相抵接，支架20的上表面与蒸汽盖10的下表面之间的间隔形成隔热腔24。通过在支架20和蒸汽盖10之间设置有隔热块21，利用隔热块21能够使蒸汽和组件的隔热结构稳定，利用隔热腔24能够避免高温蒸汽直接接触蒸汽盖10的表面，并且在支架20的上表面和蒸汽盖10的下表面之间设置有隔热块21，能够保证隔热结构的稳定性。
41.如图2所示，隔热块21包括隔热筋211，隔热筋211设置在支架20的上表面。采用上述结构的隔热块21，将隔热筋211设置在支架20的上表面，利用隔热筋211能够增加支架20与蒸汽盖10之间的间隙，进而避免热量传递到蒸汽盖10的外表面，并且设置隔热筋211便于进行生产加工，减少生产成本。
42.如图2所示，隔热筋211包括边筋2111，边筋2111设置在支架20的外边沿并沿支架20的周向延伸。采用上述结构的隔热筋211，利用边筋2111沿着支架20的边沿设置，能够提升支架20的结构强度，并且将边筋2111设置在支架20的外边沿，便于进行加工，减少隔热块21的重量，具有低成本及装配方便的特点。
43.如图2所示，隔热筋211还包括多个支撑筋2112，多个支撑筋2112间隔设置在支架20的上表面并位于边筋2111的内侧。采用上述结构，设置多个支撑筋2112，对支架20起到支撑作用，并且将多个支撑筋2112设置在边筋2111的内侧，能够对支架20的内部起到支撑效果，避免密封圈30与支架20相贴合装配时，由于支撑筋2112内侧不存在支撑结构，导致支架20内侧受力变形与蒸汽盖10的距离较近，而无法对蒸汽盖10起到隔热作用，因此在边筋2111的内侧设置多个支撑筋2112，既能对支架20起到支撑作用，又能保证对蒸汽盖10的隔热效果，提升蒸汽盒组件的结构可靠性。
44.在本实施例中，隔热筋211的高度在2mm至10mm之间。通过将隔热筋211的高度设置在上述范围内，既能够避免高温蒸汽的热量传递到蒸汽盖表面，起到隔热作用，又能保证支架20能够与蒸汽盖10相互匹配安装，便于装配。
45.具体地，隔热筋211的高度可以是2mm、4mm、6mm、8mm、10mm以及2mm至10mm之间的其它任一值。
46.如图2至图6所示，蒸汽盒组件还包括压板40，压板40与蒸汽盖10连接，压板40将密封圈30压设在支架20上。采用上述结构，压板40对密封圈30起到固定作用，并且压板40与蒸汽盖10连接，使得蒸汽盖10、支架20以及密封圈30在压板40的作用下进行安装固定，并且将压板40压设在密封圈30上，能够对密封圈30起到固定的作用，进一步的保证了密封圈30的隔热作用，还能保证蒸汽盒组件安装结构的稳定性。
47.如图5和图6所示，压板40的第一端与蒸汽盖10插接连接，压板40的第二端与蒸汽盖10通过紧固件连接。通过将压板40的第一段与蒸汽盖10插接连接，便于进行装配，并且为了保证压板40能够与蒸汽盖10进行安装固定，将压板40的第二端通过紧固件与蒸汽盖10进行连接，利用紧固件保证压板40连接结构的可靠性，并且便于进行安装固定和拆卸，提升工作效率。
48.如图2、图3以及图6所示，蒸汽盖10的下表面设置有向下延伸的插接柱12，插接柱12具有插接孔121，压板40的第一端设置有插销41，插销41插设在插接孔121内。采用上述结
构，在蒸汽盖10下表面设置插接柱12，利用压板40上的插销41插设在插接柱12的插接孔121内，通过插销41与插接柱12上的插接孔121进行插接配合，便于将压板40与蒸汽盖10进行连接，便于进行装配安装。
49.如图3和图5所示，蒸汽盖10的下表面还设置有向下延伸的螺柱13，压板40的第二端与螺柱13通过紧固件连接。采用上述结构，在蒸汽盖10的下表面设置有螺柱13，通过利用紧固件将压板40的第二端与螺柱13进行螺纹连接，进而能够将蒸汽盖10与压板40进行连接固定，既能实现装配安装，又能够保证连接结构稳定，避免压板40从蒸汽盖10上脱落，导致无法起到隔热作用。
50.如图2至图4所示，密封圈30包括第一顶板31和第一围板32，第一围板32为环形结构，第一围板32的上端与第一顶板31的下表面连接，第一围板32的内侧壁和第一顶板31的下表面共同围成容纳腔33，第一顶板31的上表面与支架20的下表面相贴合。采用上述结构，将第一围板32设置成环形结构，能够将限压阀设置在第一围板32和第一顶板31围成的容纳腔33内，进而使得密封圈30能够对限压阀排出的高温蒸汽起到隔热密封的作用，并且密封圈30的第一顶板31与支架20相贴合，能够便于对密封圈30进行安装。
51.如图2至图6所示，支架20包括第二顶板22和第二围板23，第二围板23为环形结构，第二围板23的上端与第二顶板22的外边沿连接，第一顶板31的上表面与第二顶板22的下表面相贴合，第二围板23围设在第一顶板31的外侧，第二顶板22具有对应排气口11设置的通气口221，容纳腔33通过通气口221与排气口11相连通，压板40为环形结构，压板40围设在第一围板32的外侧，压板40将第一顶板31压设在第二顶板22上。采用上述结构的支架20，密封圈30的第一顶板31与支架20的第二顶板22相贴合，并且第二围板23围设在第一顶板31的外侧，使得密封圈30与支架20能够匹配安装，为了便于对限压阀51排出的高温气体进行排气，将第二顶板22上的通气口221与蒸汽盖10上的排气口11相连通，使得在压板40压设在支架20上时，既能利用压板40起到安装固定的作用，便于进行装配，又能在第二顶板22中通气口221的作用下将容纳腔33内的高温气体经排气口11排出，将压板40设置成环形结构，能够匹配密封圈30的第一围板32的结构，便于进行安装，进而保证压板40能够压紧密封圈30，保证密封圈30的密封隔热的作用。
52.如图2和图3所示，第一顶板31具有开口朝下的插槽311，压板40的上表面具有向上凸出的插块42，插块42插设在插槽311内，压板40的上表面与第二围板23的下端相抵接。采用上述结构，通过第一顶板31的插槽311与压板40上的插块42进行插接配合，使得第一顶板31能够与压板40通过插槽311和插块42进行定位安装，并且将压板40与第二围板23相抵接，保证连接结构的可靠性。
53.如图1所示，蒸汽盖10包括第三顶板14和第三围板15，第三围板15的上端与第三顶板14的外边沿连接，支架20设置在第三顶板14和第三围板15所围成的腔体内。采用上述结构的蒸汽盖10，将支架20设置在第三围板15与第三顶板14围成的腔体内，能够便于对支架20进行安装，进而利用支架20对蒸汽盖10起到隔热作用。
54.如图1至图6所示，蒸汽盖10的下表面设置有限位筋16，支架20的外边沿与限位筋16相贴合。通过在蒸汽盖10的下表面设置限位筋16，能够利用限位筋16对支架20进行安装限位，并且在支架20进行安装时利用限位筋16起到一定的定位作用，为了保证安装结构稳定，将支架20与限位筋16贴合设置，进而避免支架20在安装时晃动。
55.需要说明的是，蒸汽盖10下方也可以设置于支架20相匹配的限位槽，限位槽沿着蒸汽盖内表面向内侧延伸，支架20放入限位槽内，通过限位槽能够对支架20进行定位安装。
56.在本实施例中，密封圈30的厚度在1.5mm至5mm之间。通过将密封圈30的厚度设置在上述范围内，既能通过密封圈30起到对高温蒸汽的密封隔热作用，避免高温蒸汽泄露，又能保证密封圈30安装在蒸汽盖10内。
57.具体地，密封圈30的厚度可以是1.5mm、3mm、5mm以及1.5mm至5mm之间的其它任一值。
58.如图9和图10所示，本实用新型另一实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体、盖体50以及蒸汽盒组件60，盖体50可开合地盖设在锅体上，盖体50设置有限压阀51，蒸汽盒组件60设置在盖体50上，限压阀51位于蒸汽盒组件60的容纳腔33内，蒸汽盒组件60为上述提供的蒸汽盒组件。采用上述结构的烹饪器具，烹饪器具进行压力烹饪的工作过程中，盖体50盖设在锅体上，为了保证锅体内压力为设定值通过限压阀51将高温蒸汽排出，并利用蒸汽盒组件60将高温蒸汽排出的同时起到隔热的作用，便于对蒸汽盒组件60进行开盖操作。
59.在本实施例中，烹饪器具包括电压力锅。
60.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
61.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
63.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
64.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蒸汽盒组件，其特征在于，所述蒸汽盒组件包括：蒸汽盖(10)，具有贯穿设置的排气口(11)；支架(20)，设置在所述蒸汽盖(10)内并位于所述蒸汽盖(10)的下方；密封圈(30)，设置在所述支架(20)的下方，所述密封圈(30)具有用于容纳限压阀(51)的容纳腔(33)，所述容纳腔(33)与所述排气口(11)相连通；其中，所述支架(20)的上表面与所述蒸汽盖(10)的下表面之间设置有隔热腔(24)。2.根据权利要求1所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述支架(20)的上表面与所述蒸汽盖(10)的下表面之间设置有隔热块(21)，所述支架(20)的上表面通过所述隔热块(21)与所述蒸汽盖(10)的下表面相抵接，所述支架(20)的上表面与所述蒸汽盖(10)的下表面之间的间隔形成所述隔热腔(24)。3.根据权利要求2所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述隔热块(21)包括隔热筋(211)，所述隔热筋(211)设置在所述支架(20)的上表面。4.根据权利要求3所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述隔热筋(211)包括边筋(2111)，所述边筋(2111)设置在所述支架(20)的外边沿并沿所述支架(20)的周向延伸。5.根据权利要求4所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述隔热筋(211)还包括多个支撑筋(2112)，多个所述支撑筋(2112)间隔设置在所述支架(20)的上表面并位于所述边筋(2111)的内侧；和/或，所述隔热筋(211)的高度在2mm至10mm之间。6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述蒸汽盒组件还包括压板(40)，所述压板(40)与所述蒸汽盖(10)连接，所述压板(40)将所述密封圈(30)压设在所述支架(20)上。7.根据权利要求6所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述压板(40)的第一端与所述蒸汽盖(10)插接连接，所述压板(40)的第二端与所述蒸汽盖(10)通过紧固件连接。8.根据权利要求7所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述蒸汽盖(10)的下表面设置有向下延伸的插接柱(12)，所述插接柱(12)具有插接孔(121)，所述压板(40)的第一端设置有插销(41)，所述插销(41)插设在所述插接孔(121)内；所述蒸汽盖(10)的下表面还设置有向下延伸的螺柱(13)，所述压板(40)的第二端与所述螺柱(13)通过所述紧固件连接。9.根据权利要求6所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述密封圈(30)包括第一顶板(31)和第一围板(32)，所述第一围板(32)为环形结构，所述第一围板(32)的上端与所述第一顶板(31)的下表面连接，所述第一围板(32)的内侧壁和所述第一顶板(31)的下表面共同围成所述容纳腔(33)，所述第一顶板(31)的上表面与所述支架(20)的下表面相贴合。10.根据权利要求9所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述支架(20)包括第二顶板(22)和第二围板(23)，所述第二围板(23)为环形结构，所述第二围板(23)的上端与所述第二顶板(22)的外边沿连接，所述第一顶板(31)的上表面与所述第二顶板(22)的下表面相贴合，所述第二围板(23)围设在所述第一顶板(31)的外侧，所述第二顶板(22)具有对应所述排气口(11)设置的通气口(221)，所述容纳腔(33)通过所述通气口(221)与所述排气口(11)相连通，所述压板(40)为环形结构，所述压板(40)围设在所述第一围板(32)的外侧，所述压板(40)将所述第一顶板(31)压设在所述第二顶板(22)上。
11.根据权利要求10所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述第一顶板(31)具有开口朝下的插槽(311)，所述压板(40)的上表面具有向上凸出的插块(42)，所述插块(42)插设在所述插槽(311)内，所述压板(40)的上表面与所述第二围板(23)的下端相抵接。12.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽盒组件，其特征在于，所述蒸汽盖(10)包括第三顶板(14)和第三围板(15)，所述第三围板(15)的上端与所述第三顶板(14)的外边沿连接，所述支架(20)设置在所述第三顶板(14)和所述第三围板(15)所围成的腔体内；所述蒸汽盖(10)的下表面设置有限位筋(16)，所述支架(20)的外边沿与所述限位筋(16)相贴合；所述密封圈(30)的厚度在1.5mm至5mm之间。13.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：锅体；盖体(50)，可开合地盖设在所述锅体上，所述盖体(50)设置有限压阀(51)；蒸汽盒组件(60)，设置在所述盖体(50)上，所述限压阀(51)位于所述蒸汽盒组件(60)的容纳腔(33)内，所述蒸汽盒组件(60)为权利要求1至12中任一项所述的蒸汽盒组件。

技术总结

本实用新型提供了一种蒸汽盒组件及具有其的烹饪器具，该蒸汽盒组件包括：蒸汽盖，具有贯穿设置的排气口；支架，设置在蒸汽盖内并位于蒸汽盖的下方；密封圈，设置在支架的下方，密封圈具有用于容纳限压阀的容纳腔，容纳腔与排气口相连通；其中，支架的上表面与蒸汽盖的下表面之间设置有隔热腔。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的蒸汽盖与高温蒸汽相接触，蒸汽盖组件温度较高会导致用户烫手的问题。问题。问题。