一种围墙立柱结构及其预制空心立柱的制作方法

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1.本实用新型属于围墙立柱结构领域，具体涉及一种围墙立柱结构及其预制空心立柱。

背景技术：

2.围墙在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，一般都围着建筑体的墙。现有最为常见的围墙结构，一般由竖向间隔设置的立柱，以及连接在立柱之间下方部位的矮墙和设置在矮墙上方的栏杆构成。围墙结构中的立柱结构一般为，包括整体呈竖向的长方体的柱体，柱体上端设置有四周向外突出的顶盖，柱体一般采用墙砖堆砌并在外表面粘贴瓷砖或型材造型得到。这种围墙立柱，存在施工时间较长，成本较高等缺陷。
3.为了解决上述缺陷，申请人曾申请过由多块整体式的面板拼接构成的立柱的专利cn201821257640.0，该专利名称为围墙立柱面板件及其预制件及其围墙立柱，其方案公开了一种围墙立柱面板件，包括整体呈具有一定厚度的矩形体结构的立柱面板，立柱面板在厚度方向相对的两个侧面中，一个侧面为对外的造型面，另一个侧面为用于构成立柱壳体内腔的内腔面，造型面为整体平面或者为具有凹凸台阶的多个台阶面，内腔面上宽度方向的两侧各自外凸设置有连接件。然后依靠四个围墙立柱面板件在周向上围成一个围墙立柱。这样具有施工简单，降低施工成本和建筑成本的优点。
4.另外，申请人还曾经申请过由高度方向上的多段立柱段拼接形成的立柱结构，如cn201821258272.1公开的一种围墙立柱节段构件及其围墙立柱结构，以及2019113967684公开的一种利于施工的围墙立柱。
5.上述专利和采用墙砖堆砌的方式相比都简化了结构和施工过程，但是仍然需要现场施工完成拼接，且产品最终外形质量需要依靠拼接工艺的精确程度保证。故仍然存在现场施工耗时较长，质量效果难以有效保证等缺陷，不适宜于对施工时间有较大限制的场所施工。

技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够进一步减少现场施工时间并能够更好地保证产品外形质量要求的围墙立柱结构及其预制空心立柱。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种围墙立柱结构，包括矩形体的柱体和盖设于柱体上端的顶盖，其特征在于，柱体为整体浇筑成形的直筒状的预制空心立柱，预制空心立柱四个外侧面中具有两个相对围墙内外侧设置的造型面，另外两个相对围墙左右方向设置的外侧面中至少具有一个矮墙及栏杆连接面，柱体下端的地表下方还浇筑设置有立柱地基，柱体内腔下部还浇筑设置有一个下后浇段，下后浇段和立柱地基浇筑连接为一体。
9.这样，柱体为整体浇筑重新的直筒状预制空心立柱，故现场施工时，只需完成立柱地基的浇筑，然后将预制空心立柱立于地基之上，然后直接在柱体内腔中浇筑好下后浇段并和地基连接为一体，然后盖上顶盖即可。故本方案使得施工非常方便快捷，能够进一步减少现场施工时间，施工时也无需拼接外形面从而可以更好地保证立柱整体外形质量。
10.进一步地，预制空心立柱四角位置内部竖向浇筑设置有竖向立柱钢筋，四根竖向立柱钢筋外套设有矩形的水平箍筋，水平箍筋为多个且沿竖向间隔布置。
11.这样可以更好地保证预制空心立柱自身的结构强度。
12.进一步地，预制空心立柱内腔中在沿围墙内外的方向上还固定水平设置有抵接加强钢筋。
13.这样，因为立柱为围墙左右方向上有围墙栏杆和矮墙的连接支撑，具有足够的整体支撑强度，故只需在围墙内外方向上设置抵接加强钢筋，以采用较少的耗材提高立柱的整体强度需求。
14.进一步地，抵接加强钢筋沿水平方向成排布置且在高度方向上间隔布置为多排。可以更好地提高整体强度。
15.进一步地，预制空心立柱中两个相对围墙左右方向设置的外侧面均为矮墙及栏杆连接面，或者一个为矮墙及栏杆连接面，另一个为造型面。
16.这样，两个左右方向的外侧面均为矮墙及栏杆连接面时是位于围墙中部位置的立柱，只有一个外侧面为矮墙及栏杆连接面另一个为造型面时，是位于围墙端部位置的立柱。
17.进一步地，所述造型面上具有水平间隔设置的横向凹槽。
18.这样，可以仿造出墙砖拼砌的造型感，提高立柱感观质地。
19.进一步地，所述矮墙及栏杆连接面的底部对应矮墙的前后两侧面板位置设置有两列矮墙面板嵌槽。
20.这样，方便围墙施工时，矮墙可以将前后两侧面板嵌入到矮墙面板嵌槽中定位，然后再浇筑矮墙内腔混凝土，可以更加方便快捷地完成矮墙的施工，并保证施工质量。
21.进一步地，所述矮墙及栏杆连接面上还对应栏杆横杆设置有横杆嵌槽。
22.这样，方便围墙施工时栏杆的横杆两端可以嵌设进入到横杆嵌槽中实现定位和固定，方便栏杆的施工。
23.进一步地，预制空心立柱高度为150-250cm之间。通常最优为200cm左右。
24.这样，该高度尺寸为围墙常规高度尺寸，表明预制空心立柱为整体立柱式结构。
25.进一步地，下后浇段高度为50-80cm之间。通常最优为70cm左右。
26.这样，该高度尺寸和围墙的矮墙高度尺寸一致，该高度通常为防止雨水浸润等需要加强防护的高度区域，该区域范围内的立柱内腔浇筑为实心结构可以更好地保证质量，该范围上方的立柱内腔为空心结构可以节省材料并缩短施工时间。
27.进一步地，立柱地基水平方向尺寸大于柱头水平方向尺寸，立柱地基中部竖向预浇固定设置有连接钢筋，连接钢筋上端浇筑进下后浇段中。
28.这样，可以更好地保证立柱地基和预制空心立柱之间的固定连接，更好地保证立柱的竖向固定支撑强度。
29.进一步地，预制空心立柱上端面和顶盖下端面之间还设置有一个砂浆固定连接层。这样方便提高顶盖和柱体之间的固定连接强度。
30.故上述方案中等同还公开了一种用于形成该围墙立柱的预制空心立柱，所述预制空心立柱为整体浇筑成形的直筒状矩形体，预制空心立柱高度和围墙立柱高度匹配，预制空心立柱四个外侧面中具有两个相对围墙内外侧设置的造型面，另外两个相对围墙左右方向设置的外侧面中至少具有一个矮墙及栏杆连接面。
31.这样方便先在工厂中预制完成预制空心立柱的浇筑施工，更好地简化围墙立柱现场施工的工艺步骤，并提高外形精度。上述立柱中可进一步改进的结构均为该预制空心立柱中成立，不在此累述。
32.综上所述，本实用新型能够进一步减少围墙立柱的现场施工时间并能够更好地保证产品外形质量要求，特别适合在现场施工要求时间短、任务重的施工场所采用。
附图说明
33.图1为一种采用了本实用新型结构的围墙的示意图。
34.图2为图1中单独本实用新型的围墙立柱结构的示意图。
35.图3为图2的左视图。
36.图4为图2的b-b左剖视图。
37.图5为图2中单独预制空心立柱的结构示意图。
38.图6为图5的c-c剖面图。
具体实施方式
39.下面结合具体实施方式以及图1-图6，对本实用新型作进一步的详细说明。
40.具体实施时：参见图1-6，一种围墙立柱结构，包括矩形体的柱体和盖设于柱体上端的顶盖1，其特点在于，柱体为整体浇筑成形的直筒状的预制空心立柱2，预制空心立柱2四个外侧面中具有两个相对围墙内外侧设置的造型面3，另外两个相对围墙左右方向设置的外侧面中至少具有一个矮墙及栏杆连接面4，柱体下端的地表下方还浇筑设置有立柱地基5，柱体内腔下部还浇筑设置有一个下后浇段6，下后浇段6和立柱地基5浇筑连接为一体。
41.这样，柱体为整体浇筑重新的直筒状预制空心立柱，故现场施工时，只需完成立柱地基的浇筑，然后将预制空心立柱立于地基之上，然后直接在柱体内腔中浇筑好下后浇段并和地基连接为一体，然后盖上顶盖即可。故本方案使得施工非常方便快捷，能够进一步减少现场施工时间，施工时也无需拼接外形面从而可以更好地保证立柱整体外形质量。
42.其中，预制空心立柱2四角位置内部竖向浇筑设置有竖向立柱钢筋7，四根竖向立柱钢筋外套设有矩形的水平箍筋8，水平箍筋8为多个且沿竖向间隔布置。
43.这样可以更好地保证预制空心立柱自身的结构强度。
44.其中，预制空心立柱内腔中在沿围墙内外的方向上还固定水平设置有抵接加强钢筋9。
45.这样，因为立柱为围墙左右方向上有围墙栏杆和矮墙的连接支撑，具有足够的整体支撑强度，故只需在围墙内外方向上设置抵接加强钢筋，以采用较少的耗材提高立柱的整体强度需求。
46.其中，抵接加强钢筋9沿水平方向成排布置且在高度方向上间隔布置为多排。可以更好地提高整体强度。
47.其中，预制空心立柱2中两个相对围墙左右方向设置的外侧面均为矮墙及栏杆连接面4，或者一个为矮墙及栏杆连接面4，另一个为造型面3。
48.这样，两个左右方向的外侧面均为矮墙及栏杆连接面时是位于围墙中部位置的立柱，只有一个外侧面为矮墙及栏杆连接面另一个为造型面时，是位于围墙端部位置的立柱。
49.其中，所述造型面3上具有水平间隔设置的横向凹槽10。
50.这样，可以仿造出墙砖拼砌的造型感，提高立柱感观质地。
51.其中，所述矮墙及栏杆连接面4的底部对应矮墙的前后两侧面板位置设置有两列矮墙面板嵌槽11。
52.这样，方便围墙施工时，矮墙可以将前后两侧面板嵌入到矮墙面板嵌槽中定位，然后再浇筑矮墙内腔混凝土，可以更加方便快捷地完成矮墙的施工，并保证施工质量。
53.其中，所述矮墙及栏杆连接面4上还对应栏杆横杆设置有横杆嵌槽12。
54.这样，方便围墙施工时栏杆的横杆两端可以嵌设进入到横杆嵌槽中实现定位和固定，方便栏杆的施工。
55.其中，预制空心立柱2高度为150-250cm之间。通常最优为200cm左右。
56.这样，该高度尺寸为围墙常规高度尺寸，表明预制空心立柱为整体立柱式结构。
57.其中，下后浇段6高度为50-80cm之间。通常最优为70cm左右。
58.这样，该高度尺寸和围墙的矮墙高度尺寸一致，该高度通常为防止雨水浸润等需要加强防护的高度区域，该区域范围内的立柱内腔浇筑为实心结构可以更好地保证质量，该范围上方的立柱内腔为空心结构可以节省材料并缩短施工时间。
59.其中，立柱地基5水平方向尺寸大于柱头水平方向尺寸，立柱地基5中部竖向预浇固定设置有连接钢筋13，连接钢筋13上端浇筑进下后浇段6中。
60.这样，可以更好地保证立柱地基和预制空心立柱之间的固定连接，更好地保证立柱的竖向固定支撑强度。
61.其中，预制空心立柱2上端面和顶盖1下端面之间还设置有一个砂浆固定连接层14。这样方便提高顶盖和柱体之间的固定连接强度。
62.故上述方案中等同还公开了一种用于形成该围墙立柱的预制空心立柱，所述预制空心立柱为整体浇筑成形的直筒状矩形体，预制空心立柱高度和围墙立柱高度匹配，预制空心立柱四个外侧面中具有两个相对围墙内外侧设置的造型面，另外两个相对围墙左右方向设置的外侧面中至少具有一个矮墙及栏杆连接面。
63.这样方便先在工厂中预制完成预制空心立柱的浇筑施工，更好地简化围墙立柱现场施工的工艺步骤，并提高外形精度。上述立柱中可进一步改进的结构均为该预制空心立柱中成立，不在此累述。

技术特征：

1.一种围墙立柱结构，包括矩形体的柱体和盖设于柱体上端的顶盖，其特征在于，柱体为整体浇筑成形的直筒状的预制空心立柱，预制空心立柱四个外侧面中具有两个相对围墙内外侧设置的造型面，另外两个相对围墙左右方向设置的外侧面中至少具有一个矮墙及栏杆连接面，柱体下端的地表下方还浇筑设置有立柱地基，柱体内腔下部还浇筑设置有一个下后浇段，下后浇段和立柱地基浇筑连接为一体。2.如权利要求1所述的围墙立柱结构，其特征在于，预制空心立柱四角位置内部竖向浇筑设置有竖向立柱钢筋，四根竖向立柱钢筋外套设有矩形的水平箍筋，水平箍筋为多个且沿竖向间隔布置。3.如权利要求1所述的围墙立柱结构，其特征在于，预制空心立柱内腔中在沿围墙内外的方向上还固定水平设置有抵接加强钢筋。4.如权利要求3所述的围墙立柱结构，其特征在于，抵接加强钢筋沿水平方向成排布置且在高度方向上间隔布置为多排。5.如权利要求1所述的围墙立柱结构，其特征在于，预制空心立柱中两个相对围墙左右方向设置的外侧面均为矮墙及栏杆连接面，或者一个为矮墙及栏杆连接面，另一个为造型面。6.如权利要求5所述的围墙立柱结构，其特征在于，所述造型面上具有水平间隔设置的横向凹槽。7.如权利要求5所述的围墙立柱结构，其特征在于，所述矮墙及栏杆连接面的底部对应矮墙的前后两侧面板位置设置有两列矮墙面板嵌槽；所述矮墙及栏杆连接面上还对应栏杆横杆设置有横杆嵌槽。8.如权利要求1所述的围墙立柱结构，其特征在于，预制空心立柱高度为150-250cm之间；下后浇段高度为50-80cm之间；立柱地基水平方向尺寸大于柱头水平方向尺寸，立柱地基中部竖向预浇固定设置有连接钢筋，连接钢筋上端浇筑进下后浇段中；预制空心立柱上端面和顶盖下端面之间还设置有一个砂浆固定连接层。9.一种预制空心立柱，其特征在于，所述预制空心立柱为整体浇筑成形的直筒状矩形体，预制空心立柱高度和围墙立柱高度匹配，预制空心立柱四个外侧面中具有两个相对围墙内外侧设置的造型面，另外两个相对围墙左右方向设置的外侧面中至少具有一个矮墙及栏杆连接面。10.如权利要求9所述的预制空心立柱，其特征在于，预制空心立柱四角位置内部竖向浇筑设置有竖向立柱钢筋，四根竖向立柱钢筋外套设有矩形的水平箍筋，水平箍筋为多个且沿竖向间隔布置；预制空心立柱内腔中在沿围墙内外的方向上还固定水平设置有抵接加强钢筋；抵接加强钢筋沿水平方向成排布置且在高度方向上间隔布置为多排；预制空心立柱中两个相对围墙左右方向设置的外侧面均为矮墙及栏杆连接面，或者一个为矮墙及栏杆连接面，另一个为造型面；所述造型面上具有水平间隔设置的横向凹槽；所述矮墙及栏杆连接面的底部对应矮墙的前后两侧面板位置设置有两列矮墙面板嵌
槽；所述矮墙及栏杆连接面上还对应栏杆横杆设置有横杆嵌槽。

技术总结

本实用新型公开了一种用于形成该围墙立柱的预制空心立柱，所述预制空心立柱为整体浇筑成形的直筒状矩形体，其高度和围墙立柱高度匹配，预制空心立柱四个外侧面中具有两个相对围墙内外侧设置的造型面，另外两个相对围墙左右方向设置的外侧面中至少具有一个矮墙及栏杆连接面。还公开了一种围墙立柱结构，包括矩形体的柱体和盖设于柱体上端的顶盖，其特征在于，柱体为上述预制空心立柱，柱体下端的地表下方还浇筑设置有立柱地基，柱体内腔下部还浇筑设置有一个下后浇段和立柱地基浇筑连接为一体。本实用新型能够进一步减少围墙立柱的现场施工时间并能够更好地保证产品外形质量要求，特别适合在现场施工要求时间短、任务重的施工场所采用。施工场所采用。施工场所采用。