一种链锯的张紧装置的制作方法

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1.本实用新型涉及链锯技术领域，具体的说涉及一种链锯的张紧装置。

背景技术：

2.链锯也称油锯，是以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的l形刀片横向运动来进行剪切动作。链锯一般分为机动链锯，非机动链锯等，而链锯上通常会设置一个张紧装置，当链锯松动时使用张紧装置将其拉紧，张紧装置中通常会有两个相互啮合的斜齿轮，张紧支架上则会设置放置斜齿轮的槽，其中一个斜齿轮会受到拉紧的反作用力使其贴向槽的侧壁，这样斜齿轮的轮齿在转动时便会和槽的侧壁之间产生刮擦，发出异响，产生磨损，甚至卡住损坏。

技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种第二斜齿轮不会刮擦斜齿槽侧壁的链锯的张紧装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链锯的张紧装置，包括张紧支架、张紧板、张紧主动杆和调节螺杆，所述张紧板为l形，所述张紧板与所述调节螺杆螺接，所述张紧板背向所述张紧支架的一侧设有张紧柱，所述张紧主动杆一端设有第一斜齿轮，所述调节螺杆外壁设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述张紧支架设有与所述第二斜齿轮适配的斜齿槽，所述张紧支架设有贯通所述斜齿槽的安装槽，所述调节螺杆位于所述安装槽中，所述张紧主动杆与所述张紧支架转动连接，所述斜齿槽的宽度大于所述第二斜齿轮的厚度，所述调节螺杆位于所述张紧板与所述张紧支架之间的位置设有外径大于所述安装槽宽度的限位挡板，所述限位挡板与所述张紧支架接触时所述第二斜齿轮与所述斜齿槽的侧边之间存有间隙。
5.如此设置，张紧支架将会安装在链锯上，然后张紧板上的张紧柱将会插在链锯导板的张紧孔中，张紧主动杆上通常会设置一字槽等驱动结构，需要张紧链锯时，便可使用螺丝刀等工具转动张紧主动杆，使张紧主动杆上的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动时便会带着与其啮合的第二斜齿轮转动，调节螺杆随之一起转动，与其螺接的张紧板便会随着调节螺杆的转动而左右滑动，插在链锯导板的张紧孔中的张紧柱左右滑动便可张紧链锯，而张紧链锯时调节螺杆会受到一个朝向张紧支架的作用力，使其朝向该侧移动，如此位于调节螺杆外壁的限位挡板便会顶在张紧支架，限位挡板顶住张紧支架时第二斜齿轮与斜齿槽的侧边存有间隙，二者不会直接接触，第二斜齿轮转动时不会刮擦到斜齿槽的侧壁，不会损坏卡住也不会发出异响。
6.进一步的，所述张紧支架对应所述限位挡板的位置设有与其适配的挡板插槽，所述限位挡板与所述挡板插槽接触时所述调节螺杆与所述安装槽之间存有间隙。
7.如此设置，限位挡板将会插在挡板插槽之中，更加稳定，且限位挡板在挡板插槽内的时候调节螺杆与安装槽内会处于悬空状态，不会有接触，调节螺杆旋转时不会摩擦安装
槽。
8.进一步的，所述挡板插槽的宽度大于所述限位挡板的厚度。
9.如此设置，挡板插槽便可给限位挡板提供一个滑动空间，调节螺杆滑动时限位挡板不会滑出挡板插槽。
10.进一步的，所述张紧板与所述调节螺杆的螺接位置设有连接凸台。
11.如此设置，连接凸台增加张紧板上的内螺纹长度，使张紧板和调节螺杆连接更加稳定。
12.进一步的，所述连接凸台位于所述张紧板背向所述张紧支架的一侧。
13.如此设置，张紧板便可紧贴张紧支架，连接凸台不会顶到张紧支架。
14.进一步的，所述张紧板的折弯处设有加强肋板。
15.如此设置，加强肋板可以增加l形的张紧板的稳定性，减少其被压弯的可能，加强肋板还能通过在l形的张紧板的折弯处压出凹槽的形式加工。
16.进一步的，所述张紧支架对应所述加强肋板的位置设有与所述加强肋板适配的让位凹槽。
17.如此设置，张紧板便可紧贴张紧支架，紧贴之后加强肋板将会位于让位凹槽之中，不会顶到张紧支架。
18.进一步的，所述斜齿槽的底面为与所述第二斜齿轮同轴且直径大于所述斜齿轮外径的圆弧形。
19.如此设置，设置为圆弧形后第二斜齿轮能插的更深，更加紧密，张紧支架强度高。
20.进一步的，所述安装槽的开口宽度小于所述调节螺杆的外径。
21.如此设置，安装时可以将调节螺杆强行按入，安装后调节螺杆不易自行掉出。
22.进一步的，所述第二斜齿轮的端面设有限位凸台。
23.如此设置，即使长期使用后张紧支架磨损，导致第二斜齿轮与斜齿槽的侧壁产生接触时也会有限位凸台和侧壁接触，第二斜齿轮的轮齿不会刮擦到侧壁。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图1。
25.图2为本实用新型实施例的结构示意图2。
26.图3为本实用新型实施例的俯视图。
27.图4为图3的a-a面剖视图。
28.图中标号含义：1.张紧支架，101.斜齿槽，102.安装槽，103.挡板插槽，104.让位凹槽，2.张紧板，201.张紧柱，202.连接凸台，203.加强肋板，3.张紧主动杆，301.第一斜齿轮，4.调节螺杆，401.第二斜齿轮，4011.限位凸台，402.限位挡板。
具体实施方式
29.本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
30.参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种链锯的张紧装置，包括张紧支架
1、张紧板2、张紧主动杆3和调节螺杆4，所述张紧板2为l形，所述张紧板2与所述调节螺杆4螺接，所述张紧板2背向所述张紧支架1的一侧设有张紧柱201，所述张紧主动杆3一端设有第一斜齿轮301，所述调节螺杆4外壁设有与所述第一斜齿轮301啮合的第二斜齿轮401，所述张紧支架1设有与所述第二斜齿轮401适配的斜齿槽101，所述张紧支架1设有贯通所述斜齿槽101的安装槽102，所述调节螺杆4位于所述安装槽102中，所述张紧主动杆3与所述张紧支架1转动连接，所述斜齿槽101的宽度大于所述第二斜齿轮401的厚度，所述调节螺杆4位于所述张紧板2与所述张紧支架1之间的位置设有外径大于所述安装槽102宽度的限位挡板402，所述限位挡板402与所述张紧支架1接触时所述第二斜齿轮401与所述斜齿槽101的侧边之间存有间隙。
31.如此设置，张紧支架1将会安装在链锯上，然后张紧板2上的张紧柱201将会插在链锯导板的张紧孔中，张紧主动杆3上通常会设置一字槽等驱动结构，需要张紧链锯时，便可使用螺丝刀等工具转动张紧主动杆3，使张紧主动杆3上的第一斜齿轮301转动，第一斜齿轮301转动时便会带着与其啮合的第二斜齿轮401转动，调节螺杆4随之一起转动，与其螺接的张紧板2便会随着调节螺杆4的转动而左右滑动，插在链锯导板的张紧孔中的的张紧柱201左右滑动便可张紧链锯，而张紧链锯时调节螺杆4会受到一个朝向张紧支架1的作用力，使其朝向该侧移动，如此位于调节螺杆4外壁的限位挡板402便会顶在张紧支架1，限位挡板402顶住张紧支架1时第二斜齿轮401与斜齿槽101的侧边存有间隙，二者不会直接接触，第二斜齿轮401转动时不会刮擦到斜齿槽101的侧壁，不会损坏卡住也不会发出异响。
32.本实施例优选的，所述张紧支架1对应所述限位挡板402的位置设有与其适配的挡板插槽103，所述限位挡板402与所述挡板插槽103接触时所述调节螺杆4与所述安装槽102之间存有间隙。
33.如此设置，限位挡板402将会插在挡板插槽103之中，更加稳定，且限位挡板402在挡板插槽103内的时候调节螺杆4与安装槽102内会处于悬空状态，不会有接触，调节螺杆4旋转时不会摩擦安装槽102。
34.本实施例优选的，所述挡板插槽103的宽度大于所述限位挡板402的厚度。
35.如此设置，挡板插槽103便可给限位挡板402提供一个滑动空间，调节螺杆4滑动时限位挡板402不会滑出挡板插槽103。
36.本实施例优选的，所述张紧板2与所述调节螺杆4的螺接位置设有连接凸台202。
37.如此设置，连接凸台202增加张紧板2上的内螺纹长度，使张紧板2和调节螺杆4连接更加稳定。
38.本实施例优选的，所述连接凸台202位于所述张紧板2背向所述张紧支架1的一侧。
39.如此设置，张紧板2便可紧贴张紧支架1，连接凸台202不会顶到张紧支架1。
40.本实施例优选的，所述张紧板2的折弯处设有加强肋板203。
41.如此设置，加强肋板203可以增加l形的张紧板2的稳定性，减少其被压弯的可能，加强肋板203还能通过在l形的张紧板2的折弯处压出凹槽的形式加工。
42.本实施例优选的，所述张紧支架1对应所述加强肋板203的位置设有与所述加强肋板203适配的让位凹槽104。
43.如此设置，张紧板2便可紧贴张紧支架1，紧贴之后加强肋板203将会位于让位凹槽104之中，不会顶到张紧支架1。
44.本实施例优选的，所述斜齿槽101的底面为与所述第二斜齿轮401同轴且直径大于所述斜齿轮外径的圆弧形。
45.如此设置，设置为圆弧形后第二斜齿轮401能插的更深，更加紧密，张紧支架1强度高。
46.本实施例优选的，所述安装槽102的开口宽度小于所述调节螺杆4的外径。
47.如此设置，安装时可以将调节螺杆4强行按入，安装后调节螺杆4不易自行掉出。
48.本实施例优选的，所述第二斜齿轮401的端面设有限位凸台4011。
49.如此设置，即使长期使用后张紧支架1磨损，导致第二斜齿轮401与斜齿槽101的侧壁产生接触时也会有限位凸台4011和侧壁接触，第二斜齿轮401的轮齿不会刮擦到侧壁。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链锯的张紧装置，包括张紧支架、张紧板、张紧主动杆和调节螺杆，所述张紧板为l形，所述张紧板与所述调节螺杆螺接，所述张紧板背向所述张紧支架的一侧设有张紧柱，所述张紧主动杆一端设有第一斜齿轮，所述调节螺杆外壁设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述张紧支架设有与所述第二斜齿轮适配的斜齿槽，所述张紧支架设有贯通所述斜齿槽的安装槽，所述调节螺杆位于所述安装槽中，所述张紧主动杆与所述张紧支架转动连接，其特征在于：所述斜齿槽的宽度大于所述第二斜齿轮的厚度，所述调节螺杆位于所述张紧板与所述张紧支架之间的位置设有外径大于所述安装槽宽度的限位挡板，所述限位挡板与所述张紧支架接触时所述第二斜齿轮与所述斜齿槽的侧边之间存有间隙。2.根据权利要求1所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述张紧支架对应所述限位挡板的位置设有与其适配的挡板插槽，所述限位挡板与所述挡板插槽接触时所述调节螺杆与所述安装槽之间存有间隙。3.根据权利要求2所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述挡板插槽的宽度大于所述限位挡板的厚度。4.根据权利要求1所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述张紧板与所述调节螺杆的螺接位置设有连接凸台。5.根据权利要求4所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述连接凸台位于所述张紧板背向所述张紧支架的一侧。6.根据权利要求1所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述张紧板的折弯处设有加强肋板。7.根据权利要求6所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述张紧支架对应所述加强肋板的位置设有与所述加强肋板适配的让位凹槽。8.根据权利要求1所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述斜齿槽的底面为与所述第二斜齿轮同轴且直径大于所述斜齿轮外径的圆弧形。9.根据权利要求1所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述安装槽的开口宽度小于所述调节螺杆的外径。10.根据权利要求1所述的一种链锯的张紧装置，其特征在于：所述第二斜齿轮的端面设有限位凸台。

技术总结

本实用新型涉及一种链锯的张紧装置，包括张紧支架、张紧板、张紧主动杆和调节螺杆，所述张紧板为L形，所述张紧板与所述调节螺杆螺接，所述张紧板背向所述张紧支架的一侧设有张紧柱，所述张紧主动杆一端设有第一斜齿轮，所述调节螺杆外壁设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述张紧支架设有与所述第二斜齿轮适配的斜齿槽，所述张紧支架设有贯通所述斜齿槽的安装槽，所述调节螺杆位于所述张紧板与所述张紧支架之间的位置设有外径大于所述安装槽宽度的限位挡板，所述限位挡板与所述张紧支架接触时所述第二斜齿轮与所述斜齿槽的侧边之间存有间隙。本实用新型提供了一种第二斜齿轮不会刮擦斜齿槽侧壁的链锯的张紧装置。轮不会刮擦斜齿槽侧壁的链锯的张紧装置。轮不会刮擦斜齿槽侧壁的链锯的张紧装置。