一种可调直径卷筒及卷发器的制作方法

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1.本实用新型涉及美发设备技术领域，更具体地说，涉及一种可调直径卷筒。此外，本实用新型还涉及一种包括上述可调直径卷筒的卷发器。

背景技术：

2.现有技术中，传统的卷发器上配置的发热卷筒，其形状、直径等参数在出厂时就是固定的，用户使用时无法进行改变，这就导致卷发器只能实现同一种曲率半径的卷发效果，头发的卷曲形状单一，没有变化和层次感，美感不佳。
3.综上所述，如何提供一种可变直径的卷筒，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可调直径卷筒，可以通过使导热件相对于安装组件转动，从而使导热件所围设成的环状结构的外径变大或变小，使卷筒外径可根据实际需求进行调整，使用过程方便，避免了需同时携带多个卷筒的弊端。
5.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述可调直径卷筒的卷发器。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可调直径卷筒，包括安装组件和至少两个绕第一转动轴可转动的设置于所述安装组件的导热件；
8.所述导热件沿周向围设成环状结构；所述导热件沿周向设置有第一端和第二端，在所述导热件的转动角度范围内，相邻所述导热件的所述第一端与所述第二端端部抵接接触或在周向存在重叠遮盖区域；
9.所述导热件的第一转动轴与所述可调直径卷筒的中心轴线在径向间隔设置，以使所述导热件转动时，所述导热件所围设成的环状结构的外径变大或变小。
10.可选地，所述第一端可将所述第二端完全覆盖。
11.可选地，所有所述导热件的第一转动轴与所述可调直径卷筒的中心轴线的距离相同；
12.和/或，所有所述导热件的第一转动轴沿周向均匀分布。
13.可选地，所述导热件为一体式结构。
14.可选地，所述第一端和所述第二端的外侧面均为弧面；
15.和/或，所述导热件的第一转动轴与所述可调直径卷筒的中心轴线共面且平行。
16.可选地，所述安装组件包括中心连接杆、手柄连接件和调节连接件，所述中心连杆的一端连接于所述手柄连接件，另一端连接于所述调节连接件；
17.所述导热件的轴向的一端转动连接于所述手柄连接件，所述导热件的另一端转动连接于所述调节连接件。
18.可选地，还包括用于调节所述导向件转动角度的调节组件，所述调节组件设置有
转动部，所述转动部与所述导热件连接，转动所述转动部，可带动所述导热件相对于所述安装组件转动。
19.可选地，所述转动部设置有沿周向分布的导向槽，所述导热件朝向所述调节组件的一端设置有凸轴，所述凸轴插设于所述导向槽；所述导向槽同时具有沿所述转动部的径向和周向的延伸；
20.转动所述转动部时，所述凸轴相对于所述转动部沿所述导向槽滑动，以使所述导热件相对于所述安装组件转动。
21.可选地，还包括驱动所述导热件相对于所述安装组件转动的电控动力件，所述电控动力件通过传动结构与所述导热件连接。
22.一种卷发器，包括手柄以及上述任一项所述的可调直径卷筒，所述可调直径卷筒与所述手柄连接。
23.在使用本实用新型提供的可调直径卷筒的过程中，当需要对卷筒的直径进行调整时，可以转动导热件，使导热件相对于安装组件转动，由于导热件的第一转动轴与卷筒的中心轴线平行且间隔设置，在导热件在转动的过程中，相邻导热件的第一端与第二端在周向的重叠部分发生变化，从而使导热件所围成的环状结构的外径变大或变小。
24.相比于现有技术，在使用本实用新型所提供的可调直径卷筒的过程中，仅需要使导热件相对于安装组件转动，便可以实现导热件所围成的环状结构的外径的变化，调节过程方便，易进行；且结构简单，容易装配。
25.此外，本实用新型还提供了一种包括上述可调直径卷筒的卷发器。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型所提供的卷发器的具体实施例的结构示意图；
28.图2为本实用新型所提供的卷发器的具体实施例的爆炸示意图；
29.图3为本实用新型所提供的可调直径卷筒的具体实施例的结构示意图；
30.图4为图3中可调直径卷筒直径变大后的结构示意图；
31.图5为图4中可调直径卷筒直径进一步变大后的结构示意图；
32.图6为本实用新型所提供的导热件与调节连接件连接处的剖面示意图；
33.图7为本实用新型所提供的导热件与手柄连接件连接处的剖面示意图；
34.图8为卷发器的部分结构的结构示意图；
35.图9为图8所示部分的爆炸示意图；
36.图10为图8所示部分的另一角度的爆炸示意图；
37.图11为本实用新型所提供的导热件组合后的结构示意；
38.图12为单个导热件的结构示意图；
39.图13为图12中导热件的爆炸示意图。
40.图1-13中：
41.1000为卷发器；
42.100为导热件、101为第一端、1011为第一转动轴、1012为凸轴、102为第二端、103为中心轴线；
43.201为手柄连接件、2011为第一安装孔、2012为第一配合孔、202为调节连接件、2021为第二安装孔、2022为第二配合孔、203为中心连杆、204为转动部、2041为旋帽、2042为旋转片、20421为导向槽、205为端帽。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型的核心是提供一种可调直径卷筒，可以通过使导热件相对于安装组件转动，从而使导热件所围设成的环状结构的外径变大或变小，使卷筒外径可根据实际需求进行调整，使用过程方便，避免了需同时携带多个卷筒的弊端。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述可调直径卷筒的卷发器。
46.请参考图1-13。
47.如图1-图5所示，本具体实施例公开了一种可调直径卷筒，包括安装组件和至少两个绕第一转动轴1011可转动的设置于安装组件的导热件100；
48.导热件100沿周向围设成环状结构；导热件100沿周向设置有第一端101和第二端102，在导热件100的转动角度范围内，相邻导热件100的第一端101与第二端102在周向存在重叠遮盖区域或端部抵接；
49.导热件100的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103在径向间隔设置，以使导热件100转动时，导热件100所围设成的环状结构的外径变大或变小。
50.本具体实施例中提到的导热件100的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103在径向间隔设置，具体可以是导热件100的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103共面、平行且间隔设置，导热件100的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103平行，并且导热件100的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103在垂直于轴向的方向间隔设置。或者是导热件100的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103非共面设置，在导热件100转动的过程中，可能存在可调直径卷筒的轴向的一端直径增加，另一端直径减小的情况，具体根据实际情况确定。
51.需要进行说明的是，本具体实施例中导热件100的数量可以是两个，也可以是多个，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
52.在使用本具体实施例提供的可调直径卷筒的过程中，当需要对卷筒的直径进行调整时，可以转动导热件100，使导热件100相对于安装组件转动，由于导热件100的第一转动轴1011与卷筒的中心轴线103线平行且间隔设置，在导热件100在转动的过程中，相邻导热件100的第一端101与第二端102在周向的重叠部分发生变化，当向一方向转动导热件100，导热件100所围成的环状结构的外径变大时，向相反的方向转动导热件100，则导热件100所围成的环状结构的外径变小；从而使导热件100所围成的环状结构的外径变大或变小。
53.相比于现有技术，在使用本具体实施例所提供的可调直径卷筒的过程中，仅需要使导热件100相对于安装组件转动，便可以实现导热件100所围成的环状结构的外径的变化，调节过程方便，易进行；且结构简单，容易装配。
54.具体的，如图3-图5所示，可以将导热件100设置为一体式结构，在导热件100的非端部位置设置第一转动轴1011，导热件100可以绕第一转动轴1011转动，在导热件100绕第一转动轴1011转动的过程中，相邻导热件100的第一端101与第二端102的重叠部分发生变化，以使导热件100所围设成的环状结构的外径变大或变小。
55.当然，也可以将导热件100设置为分体式结构，使第二端102相对于第一端101转动，其第二端102相对于第一端101转动的转动轴为第二转动轴，在使用的过程中，通过调节同一导热件100中第一端101与第二端102的相对转动角度，可以使相邻的第一端101与第二端102始终保持接触状态，避免相邻设置的第一端101与第二端102之间出现缝隙。
56.本具体实施例中，将导热件100设置为一体式结构，可以简化卷筒的结构，减少组成卷筒的零部件数量，降低装配难度。
57.如图3-图5所示，在一具体实施例中，第一端101和第二端102的外侧面均为弧面，第一端101的内侧弧面与相邻的第二端102的外侧弧面间隙设置。
58.将第一端101和第二端102的外侧面均设置为弧面，可以使导热件100所围设成的环状结构的外表面接近圆柱面。
59.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一端101和第二端102是指在周向具有一定长度尺寸的结构，并不单纯指端部。
60.在本具体实施例中，可以使第一端101的内侧弧面与相邻的第二端102的外侧弧面接触设置，可以有效避免第一端101的内侧弧面与相邻的第二端102的外侧弧面之间形成间隙，避免灰尘等杂质进入卷筒内部。
61.当然，也可以使第一端101的内侧弧面与相邻的第二端102的外侧弧面间隙设置，减小在导热件100转动过程中，相邻导热件100之间因摩擦而产生的摩擦力，方便导热件100转动。
62.在上述实施例的基础上，可以使第一端101的弧面内径大于第二端102的弧面外径，以使第一端101与第二端102更好的重叠，尽可能增大导热件100可转动的角度。
63.在一具体实施例中，第一端101可将第二端102完全覆盖，如图3所示，第一端101将第二端102完全覆盖，导热件100此时所围设成的环状结构的外径为第一端101的弧面的外径。
64.在本具体实施例中，在第一端101将第二端102完全覆盖时，可以使导热件100所围设成的环状结构为圆柱状，以满足外物绕设于卷筒形成圆形环绕的要求。
65.优选的，可以将第一转动轴1011设置于第二端102的靠近端部的位置，以使导热件100在转动的过程中，导热件100所围设成的环状结构的外径变化尺寸较大，扩大卷筒的直径变化范围。
66.在一具体实施例中，所有导热件100的第一转动轴1011与可调直径卷筒的中心轴线103的距离相同；
67.和/或，所有导热件100的第一转动轴1011沿周向均匀分布。
68.如图3-图5所示，可调直径卷筒设置有三个导热件100，导热件100的第一转动轴
1011距离卷筒的中心轴线103线的距离均相同，且各个导热件100的第一转动轴1011沿周向均匀分布，在导热件100转动的过程中，相邻第一端101与第二端102重叠部分沿周向的变化相同，使卷筒的外形在周向均匀变化。
69.需要进行说明的是，在使用的过程中，可以通过电控动力件带动导热件100转动，具体的，可以还包括驱动导热件100相对于安装组件转动的电控动力件，电控动力件通过传动结构与导热件100连接。
70.在使用的过程中，通过控制电控动力件的转动角度和转动方向，对导热件100的转动角度和转动方向进行控制，可以使多个导热件100同步同向转动；例如，电控动力件为电机，电机的输出轴与齿轮连接，齿轮的外周分别与多个外周齿轮啮合，多个外周齿轮的中心轴线103心分别与导热件100的第一转动轴1011连接，以带动导热件100同步同向转动；当然，还可以是其它满足要求的传动连接方式，具体根据实际情况确定。
71.另外，也可以通过调节组件对导热件100的转动进行调节，可以认为操作调节组件，也可以通过电控动力件带动调节组件转动，具体根据实际情况确定。
72.在一具体实施例中，如图2所示，安装组件包括中心连接杆、手柄连接件201和调节连接件202，中心连杆203的一端连接于手柄连接件201，另一端连接于调节连接件202；
73.导热件100的轴向的一端转动连接于手柄连接件201，导热件100的另一端转动连接于调节连接件202。
74.如图6、7所示，具体的，可以使第一转动轴1011包括凸出设置于导热件100沿轴向的一端的第一销轴以及凸出设置于导热件100沿轴向的另一端且与第一销轴同轴的第二销轴，第一销轴转动安装于手柄连接件201，第二销轴转动连接于调节连接件202。当然，也可以将第一销轴、第二销轴与导热件100设置为分体式结构，使第一销轴固定连接于手柄连接件201，第二销轴固定连接于调节连接件202，并使导热件100转动连接于第一销轴和第二销轴；或者是其它合适的安装方式，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
75.在具体装配时，如图2所示，可以使手柄连接件201与手柄固定连接，使调节连接件202的端部可转动的安装于调节组件，在转动调节组件的过程中，调节组件带动导热件100相对于调节连接件202和手柄连接件201转动。
76.如图9所示，手柄连接件201设置有第一安装孔2011，第一销轴可转动的设于第一安装孔2011内；手柄连接件201设置有第一配合孔2012，中心连杆203的一端部插入第一配合孔2012内，以使手柄连接件201与中心连杆203固定连接。如图10所示，调节连接件202设置有第二安装孔2021，第二销轴可转动的设于第二安装孔2021内；调节连接件202设置有第二配合孔2022，中心连杆203的另一端部插入第二配合孔2022内，以使调节连接件202与中心连杆203固定连接。
77.在一具体实施例中，如图2所示，还包括用于调节导向件转动角度的调节组件，调节组件设置有转动部204，转动部204与导热件100连接，转动转动部204，可带动导热件100相对于安装组件转动。
78.具体的，如图8所示，转动部204设置有沿周向分布的导向槽20421，导热件100朝向调节组件的一端设置有凸轴1012，凸轴1012插设于导向槽20421；导向槽20421同时具有沿转动部204的径向和周向的延伸；
79.转动转动部204时，凸轴1012相对于转动部204沿导向槽20421滑动，以使导热件
100相对于安装组件转动。
80.凸轴1012可以是圆柱轴，也可以是方轴，或者是凸块等，具体根据实际情况确定。
81.导向槽20421可以被导向滑轨等结构替代，具体根据实际情况确定。
82.转动部204可以是一体式结构，也可以是分体式结构，旋帽2041设置有卡接凸起，旋转片2042设置有卡槽，旋转片2042通过卡槽与卡接凸起卡接配合，以使旋转片2042相对于旋帽2041固定设置；具体根据实际情况确定；转动部204包括旋帽2041、固设于旋帽2041的旋转片2042以及固设于安装组件的中心连杆203的安装支架，导向槽20421设置于旋转片2042；如图8所示，由导向槽20421的一端至另一端，具有周向延伸的同时，导向槽20421逐渐向靠近旋转片2042的中心轴线103线的位置靠近。可以在安装支架设置档位调节槽，并在旋帽2041设置可移动的调节件，并且调节件可移动至于调节槽卡接配合或解除的位置，当调节件与调节槽卡接配合时。旋帽2041相对于安装组件固定，不能带动导热件100转动；当调节件解除与调节槽的卡接配合时，旋帽2041可带动导热件100转动。
83.在具体使用的过程中，转动旋帽2041，旋帽2041带动旋转片2042转动，旋转片2042在转动的过程中，会带动导热件100转动，由于凸轴1012插设于导向槽20421内，因此，凸轴1012会沿导向槽20421滑动，从而限定了导热件100的转动轨迹；导向槽20421的长度限定了导热件100的转动角度范围；需要进行说明的是，凸轴1012的设置位置与第一转动轴1011的设置位置不同。
84.相比于现有技术，本实用新型提供的可调直径卷筒在使用的过程中，可以通过转动旋帽2041实现对导热件100的转动角度及转动方向的调节，使用过程方便。
85.除了上述可调直径卷筒，本实用新型还提供一种包括手柄以及上述实施例公开的可调直径卷筒的卷发器1000，该卷发器1000的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
86.本技术文件中提到的第一转动轴1011和第二转动轴、第一安装孔2011和第二安装孔2021、第一端101和第二端102中的“第一”、“第二”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
87.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
88.以上对本实用新型所提供的可调直径卷筒及卷发器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种可调直径卷筒，其特征在于，包括安装组件和至少两个绕第一转动轴(1011)可转动的设置于所述安装组件的导热件(100)；所述导热件(100)沿周向围设成环状结构；所述导热件(100)沿周向设置有第一端(101)和第二端(102)，在所述导热件(100)的转动角度范围内，相邻所述导热件(100)的所述第一端(101)与所述第二端(102)的端部抵接接触或在周向存在重叠遮盖区域；所述导热件(100)的第一转动轴(1011)与所述可调直径卷筒的中心轴线(103)在径向间隔设置，以使所述导热件(100)转动时，所述导热件(100)所围设成的环状结构的外径变大或变小。2.根据权利要求1所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述第一端(101)可将所述第二端(102)完全覆盖。3.根据权利要求1所述的可调直径卷筒，其特征在于，所有所述导热件(100)的第一转动轴(1011)与所述可调直径卷筒的中心轴线(103)的距离相同；和/或，所有所述导热件(100)的第一转动轴(1011)沿周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述导热件(100)为一体式结构。5.根据权利要求4所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述第一端(101)和所述第二端(102)的外侧面均为弧面；和/或，所述导热件(100)的第一转动轴(1011)与所述可调直径卷筒的中心轴线(103)共面且平行。6.根据权利要求1-5任一项所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述安装组件包括中心连杆(203)、手柄连接件(201)和调节连接件(202)，所述中心连杆(203)的一端连接于所述手柄连接件(201)，另一端连接于所述调节连接件(202)；所述导热件(100)的轴向的一端转动连接于所述手柄连接件(201)，所述导热件(100)的另一端转动连接于所述调节连接件(202)。7.根据权利要求1-5任一项所述的可调直径卷筒，其特征在于，还包括用于调节所述导热件(100)转动角度的调节组件，所述调节组件设置有转动部(204)，所述转动部(204)与所述导热件(100)连接，转动所述转动部(204)，可带动所述导热件(100)相对于所述安装组件转动。8.根据权利要求7所述的可调直径卷筒，其特征在于，所述转动部(204)设置有沿周向分布的导向槽(20421)，所述导热件(100)朝向所述调节组件的一端设置有凸轴(1012)，所述凸轴(1012)插设于所述导向槽(20421)；所述导向槽(20421)同时具有沿所述转动部(204)的径向和周向的延伸；转动所述转动部(204)时，所述凸轴(1012)相对于所述转动部(204)沿所述导向槽(20421)滑动，以使所述导热件(100)相对于所述安装组件转动。9.根据权利要求1-5任一项所述的可调直径卷筒，其特征在于，还包括驱动所述导热件(100)相对于所述安装组件转动的电控动力件，所述电控动力件通过传动结构与所述导热件(100)连接。10.一种卷发器，其特征在于，包括手柄以及权利要求1-9任一项所述的可调直径卷筒，所述可调直径卷筒与所述手柄连接。

技术总结

本实用新型公开了一种可调直径卷筒及卷发器，可调直径卷筒包括安装组件和至少两个绕第一转动轴可转动的设置于安装组件的导热件；导热件沿周向首尾重叠围设成环状结构；导热件沿周向设置有第一端和第二端，在导热件的转动角度范围内，相邻导热件的第一端与第二端在周向存在重叠遮盖区域或端部抵接接触；导热件的第一转动轴与可调直径卷筒的中心轴线在径向间隔设置，以使导热件转动时，导热件所围设成的环状结构的外径变大或变小。在使用本具体实施例所提供的可调直径卷筒的过程中，仅需要使导热件相对于安装组件转动，便可以实现导热件所围成的环状结构的外径的变化，调节过程方便，易进行；且结构简单，容易装配。容易装配。容易装配。