一种滚筒式食品裹粉机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于裹粉机技术领域，尤其涉及一种滚筒式食品裹粉机。

背景技术：

2.裹粉机主要针对市场上调理肉制品的加工，其作用是产品进行上屑、上糠处理，是通过下粘上撒的方式将产品均匀的裹涂上一层预上粉或混合粉，以适应下道工序的要求。
3.例如申请号：cn201920249103.x，本实用新型公开了一种全自动裹粉机用上料装置，包括支撑腿和裹粉机机体，所述支撑腿的上表面固定连接有上料箱，所述上料箱的上下表面分别开设有加料口和出料口，所述上料箱通过出料口与裹粉机机体相连通，所述上料箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有套筒，所述套筒的两端限位转动在上料箱的箱内，所述套筒的筒内固定连接有弹簧，所述弹簧的右端部固定连接有抵压块，所述抵压块沿套筒的筒内壁左右滑动，所述抵压块的右侧固定连接有传动杆。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了在对食品裹粉机添加粉料前，可对粉料进行搅拌打散的效果。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，具备了在对食品裹粉机添加粉料前，可对粉料进行搅拌打散的效果。
5.本实用新型中的滚筒式食品裹粉机在对食品进行裹粉的时候，不仅能对食品进行均匀裹粉的功能，而且在对食品进行裹粉后可快速对裹粉后的食品进行收集作用，从而增加了滚筒式食品裹粉机的工作效率。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种滚筒式食品裹粉机，具备对裹粉后的食品进行快速收集作用的优点，解决了现有的滚筒式食品裹粉机不具备快速对裹粉后的食品进行收集的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种滚筒式食品裹粉机，包括壳体，所述壳体前侧右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧与壳体的内壁活动连接，所述连接杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的右侧固定连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚筒本体，所述承载板底部的左侧固定连接有空心管，所述空心管的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的前侧和后侧均延伸至壳体的外侧，所述限位杆的内腔卡接有限位机构。
8.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括定位块，所述定位块的后侧与壳体固定连接，所述定位块的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有限位环，所述限位环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与定位块固定连接，所述活动杆右侧的表面与限位杆的内腔卡接。
9.作为本实用新型优选的，所述第一电机表面的后侧套设有定位环，所述定位环的
后侧与壳体固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述第二电机前侧和后侧的右侧均固定连接有固定块，所述固定块的右侧与限位块固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述第二电机的输出端套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与承载板固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述壳体内腔的底部活动连接有盒体，所述盒体的左侧固定连接有拉手。
13.作为本实用新型优选的，所述壳体前侧和后侧的顶部均开设有第一通孔，第一通孔的内腔与限位杆配合使用，所述壳体前侧右侧的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内腔与第一电机的输出端配合使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置壳体、第一电机、连接杆、限位块、第二电机、滚筒本体、承载板、空心管、限位杆、限位机构和定位块的配合使用，解决了现有的滚筒式食品裹粉机不具备快速对裹粉后的食品进行收集的问题。
16.2、本实用新型通过限位杆穿过壳体和空心管，随后使用者向左拉动活动杆，此时活动杆将带动限位环配合定位块对弹簧进行挤压，随后将限位杆再次向前拉动，随后松开活动杆，随后活动杆将进入限位杆的内腔中从而对限位杆进行锁死，从而保证了承载板的稳定性，当使用者需要承载板活动时，此时再次向左拉动活动杆，使活动杆脱离限位杆的内腔，随后将限位杆向后抽出即可。
17.3、本实用新型通过设置定位环，起到了对第一电机的固定和保护作用，通过设置固定块，起到了对第二电机的固定作用，通过设置滑套和支撑杆的配合使用，起到了对第二电机的输出端进行限位的作用，通过设置盒体，便于对滚筒本体内部的裹粉食品进行收集的作用，通过设置拉手，便于使用者将盒体拉出壳体，通过设置第一通孔，便于限位杆的活动同时对限位杆进行限位作用，通过设置第二通孔，便于第一电机输出端的活动同时对第一电机的输出端进行限位作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的局部结构主视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的局部结构主视图；
21.图4是本实用新型实施例提供的局部结构主视图。
22.图中：1、壳体；2、第一电机；3、连接杆；4、限位块；5、第二电机；6、滚筒本体；7、承载板；8、空心管；9、限位杆；10、限位机构；1001、定位块；1002、限位环；1003、弹簧；1004、活动杆；11、定位环；12、固定块；13、滑套；14、支撑杆；15、盒体；16、拉手。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种滚筒式食品裹粉机，包括壳体1，壳体1前侧右侧的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有连接杆3，连接杆3的后侧与壳体1的内壁活动连接，连接杆3的顶部固定连接有承载板7，承载板7顶部的右侧固定连接有限位块4，限位块4的左侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有滚筒本体6，承载板7底部的左侧固定连接有空心管8，空心管8的内腔活动连接有限位杆9，限位杆9的前侧和后侧均延伸至壳体1的外侧，限位杆9的内腔卡接有限位机构10。
26.参考图1、图2和图4，限位机构10包括定位块1001，定位块1001的后侧与壳体1固定连接，定位块1001的内腔活动连接有活动杆1004，活动杆1004的表面套设有限位环1002，限位环1002的左侧固定连接有弹簧1003，弹簧1003的左侧与定位块1001固定连接，活动杆1004右侧的表面与限位杆9的内腔卡接。
27.采用上述方案：通过限位杆9穿过壳体1和空心管8，随后使用者向左拉动活动杆1004，此时活动杆1004将带动限位环1002配合定位块1001对弹簧1003进行挤压，随后将限位杆9再次向前拉动，随后松开活动杆1004，随后活动杆1004将进入限位杆9的内腔中从而对限位杆9进行锁死，从而保证了承载板7的稳定性，当使用者需要承载板7活动时，此时再次向左拉动活动杆1004，使活动杆1004脱离限位杆9的内腔，随后将限位杆9向后抽出即可。
28.参考图1、图2和图3，第一电机2表面的后侧套设有定位环11，定位环11的后侧与壳体1固定连接，第二电机5前侧和后侧的右侧均固定连接有固定块12，固定块12的右侧与限位块4固定连接，第二电机5的输出端套设有滑套13，滑套13的底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底部与承载板7固定连接，壳体1内腔的底部活动连接有盒体15，盒体15的左侧固定连接有拉手16，壳体1前侧和后侧的顶部均开设有第一通孔，第一通孔的内腔与限位杆9配合使用，壳体1前侧右侧的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内腔与第一电机2的输出端配合使用。
29.采用上述方案：通过设置定位环11，起到了对第一电机2的固定和保护作用，通过设置固定块12，起到了对第二电机5的固定作用，通过设置滑套13和支撑杆14的配合使用，起到了对第二电机5的输出端进行限位的作用，通过设置盒体15，便于对滚筒本体6内部的裹粉食品进行收集的作用，通过设置拉手16，便于使用者将盒体15拉出壳体1，通过设置第一通孔，便于限位杆9的活动同时对限位杆9进行限位作用，通过设置第二通孔，便于第一电机2输出端的活动同时对第一电机2的输出端进行限位作用。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，通过限位杆9穿过壳体1和空心管8，随后使用者向左拉动活动杆1004，此时活动杆1004将带动限位环1002配合定位块1001对弹簧1003进行挤压，随后将限位杆9再次向前拉动，随后松开活动杆1004，随后活动杆1004将进入限位杆9的内腔中从而对限位杆9进行锁死，从而保证了承载板7的稳定性，随后使用者将食品和粉均放置进滚筒本体6的内腔中，随后第二电机5的输出端将带动滚筒本体6进行旋转，当食品裹粉完毕后，此时向左拉动活动杆1004，使活动杆1004脱离限位杆9的内腔，随后将限位杆9向后抽出，此时第一电机2的输出端带动连接杆3进行转动，连接杆3通过承载板7、限位块4和第二电机5带动滚筒本体6进行转动，使滚筒本体6内部裹粉后的食品掉落至盒体15的内腔中。
32.综上所述：该滚筒式食品裹粉机，通过设置壳体1、第一电机2、连接杆3、限位块4、
第二电机5、滚筒本体6、承载板7、空心管8、限位杆9、限位机构10、定位块1001、限位环1002、弹簧1003、活动杆1004、定位环11、固定块12、滑套13、支撑杆14、盒体15和拉手16的配合使用，解决了现有的滚筒式食品裹粉机不具备快速对裹粉后的食品进行收集的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种滚筒式食品裹粉机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）前侧右侧的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的后侧与壳体（1）的内壁活动连接，所述连接杆（3）的顶部固定连接有承载板（7），所述承载板（7）顶部的右侧固定连接有限位块（4），所述限位块（4）的左侧固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有滚筒本体（6），所述承载板（7）底部的左侧固定连接有空心管（8），所述空心管（8）的内腔活动连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的前侧和后侧均延伸至壳体（1）的外侧，所述限位杆（9）的内腔卡接有限位机构（10）。2.如权利要求1所述的一种滚筒式食品裹粉机，其特征在于：所述限位机构（10）包括定位块（1001），所述定位块（1001）的后侧与壳体（1）固定连接，所述定位块（1001）的内腔活动连接有活动杆（1004），所述活动杆（1004）的表面套设有限位环（1002），所述限位环（1002）的左侧固定连接有弹簧（1003），所述弹簧（1003）的左侧与定位块（1001）固定连接，所述活动杆（1004）右侧的表面与限位杆（9）的内腔卡接。3.如权利要求1所述的一种滚筒式食品裹粉机，其特征在于：所述第一电机（2）表面的后侧套设有定位环（11），所述定位环（11）的后侧与壳体（1）固定连接。4.如权利要求1所述的一种滚筒式食品裹粉机，其特征在于：所述第二电机（5）前侧和后侧的右侧均固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的右侧与限位块（4）固定连接。5.如权利要求1所述的一种滚筒式食品裹粉机，其特征在于：所述第二电机（5）的输出端套设有滑套（13），所述滑套（13）的底部固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的底部与承载板（7）固定连接。6.如权利要求1所述的一种滚筒式食品裹粉机，其特征在于：所述壳体（1）内腔的底部活动连接有盒体（15），所述盒体（15）的左侧固定连接有拉手（16）。7.如权利要求1所述的一种滚筒式食品裹粉机，其特征在于：所述壳体（1）前侧和后侧的顶部均开设有第一通孔，第一通孔的内腔与限位杆（9）配合使用，所述壳体（1）前侧右侧的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内腔与第一电机（2）的输出端配合使用。

技术总结

本实用新型公开了一种滚筒式食品裹粉机，包括壳体，所述壳体前侧右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧与壳体的内壁活动连接，所述连接杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的右侧固定连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚筒本体，所述承载板底部的左侧固定连接有空心管。本实用新型通过设置壳体、第一电机、连接杆、限位块、第二电机、滚筒本体、承载板、空心管、限位杆、限位机构和定位块的配合使用，解决了现有的滚筒式食品裹粉机不具备快速对裹粉后的食品进行收集的问题。品进行收集的问题。品进行收集的问题。