一种变螺距转子的制作方法

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1.本实用新型涉及离心机零部件技术领域，具体涉及一种变螺距转子。

背景技术：

2.离心机是依靠高速旋转的转鼓所产生的强大离心力来实现各种物料的液固及液液分离的机械设备。现有的离心机的转子，一般为等螺距转子，离心机转鼓与转子以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料转子内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，转子将沉积的固相物连续不断的推至转子锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。现有等螺距转子以其本身的结构已没有提高物料出泥干度的空间。

技术实现要素：

3.为进一步提高物料出泥干度，本实用新型提供了一种变螺距转子，其具有以其转子本身的结构提高离心机出泥干度的优点。
4.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本实用新型提供了一种变螺距转子，包括：转筒以及设置在其周向外壁的螺旋叶片，所述螺旋叶片从转子直端到锥端的螺距逐渐减小；
6.其中，所述螺旋叶片包括靠近转子直端的排水段、位于中部的脱水段和靠近转子锥端的挤压段，所述排水段的螺距为d1，所述脱水段的螺距为d2，所述挤压段的螺距为d3，所述d1＞d2＞d3。
7.通过采用上述技术方案，转子工作中，在螺距最大的排水段可脱去大部分的液体，将残余少量固体快速推至脱水段，减少液相中的固含量，提高排出液相澄清度；物料进入螺距缩短的脱水段后，因此段螺距缩短，可增加固体在此阶段的停留时间，提高固相干度；当物料至挤压段，此阶段螺距最小，从而提高污泥在此处与筒体斜度之间的挤压力，进一步提高出干度。
8.进一步地，所述转筒在转子直端开设有前孔槽，在转子锥端开设有后槽孔。
9.通过采用上述技术方案，便于轴插入转子与其连接。
10.进一步地，所述转筒的前端设置有前限位凸肩，所述转筒的后端设置有后限位凸肩。
11.通过采用上述技术方案，便于转子与其他零部件的固定和连接。
12.进一步地，所述转筒与螺旋叶片焊接固定。
13.进一步地，所述d1：d2：d3＝11:10:9。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.变螺距的转子工作中，在螺距最大的排水段可脱去大部分的液体，将残余少量固体快速推至脱水段，减少液相中的固含量，提高排出液相澄清度；物料进入螺距缩短的脱水段后，因此段螺距缩短，可增加固体在此阶段的停留时间，提高固相干度；当物料至挤压段，
此阶段螺距最小，从而提高物料在此处与转筒斜度之间的挤压力，进一步提高物料出干度；与等螺距转子相比，使用此变螺距转子后物料出干度提高约5％。
附图说明
16.图1是本实施例整体结构示意图；
17.图2是本实施例的剖视图。
18.图中，1、转筒；11、前孔槽；12、前限位凸肩；13、后槽孔；14、后限位凸肩；2、螺旋叶片；21、排水段；22、脱水段；23、挤压段。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图1-2说明本实用新型的具体实施方式。
21.参照图1，为本实用新型公开的一种变螺距转子，包括转筒1和螺旋叶片2。
22.参照图1-2，转筒1包括圆筒部和圆锥部，圆筒部即为直端，圆锥部即为锥端，直端处开设有前孔槽11，在转筒1的直端前部设置有前限位凸肩12，从而便于转子的直端与转轴固定连接；转筒1的锥端前部开设有后槽孔13，转筒1的锥端前部还设置有后限位凸肩14，从而便于转子的锥端连接其他设备或零部件。
23.参照图1-2，螺旋叶片2设置在转筒1周向外壁，螺旋叶片2与转筒1焊接固定，螺旋叶片2从转子直端到锥端的螺距逐渐减小；螺旋叶片2包括靠近转子直端的排水段21、位于中部的脱水段22和靠近锥端的挤压段23，排水段21的螺距为d1，脱水段22的螺距为d2，挤压段23的螺距为d3，其中d1＞d2＞d3，在本实施例中，d1：d2：d3＝11:10:9；从而在螺距最大的排水段21可脱去大部分的液体，将残余少量固体快速推至脱水段22，减少液相中的固含量，提高排出液相澄清度；物料进入螺距缩短的脱水段22后，因此段螺距缩短，可增加固体在此阶段的停留时间，提高固相干度；当物料至挤压段23，此阶段螺距最小，从而提高物料在此处与转筒1斜度之间的挤压力，进一步提高出干度。
24.本实施例的实施原理为：使用时，通过转筒1直端的前孔槽11、前限位凸肩12和锥端的后槽孔13、后限位凸肩14与其他设备和零部件连接；转子工作时，物料在螺距最大的排水段21可脱去大部分的液体，此段螺旋叶片2将残余少量固体快速推至脱水段22，减少液相中的固含量，提高排出液相澄清度；物料进入螺距缩短的脱水段22后，因此段螺距缩短，可增加固体在此阶段的停留时间，提高固相干度；当物料至挤压段23，此阶段螺距最小，从而提高污泥在此处与筒体斜度之间的挤压力，进一步提高出干度。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种变螺距转子，其特征在于，包括：转筒(1)以及设置在其周向外壁的螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)从转子直端到锥端的螺距逐渐减小；其中，所述螺旋叶片(2)包括靠近转子直端的排水段(21)、位于中部的脱水段(22)和靠近转子锥端的挤压段(23)，所述排水段(21)的螺距为d1，所述脱水段(22)的螺距为d2，所述挤压段(23)的螺距为d3，所述d1＞d2＞d3。2.根据权利要求1所述的一种变螺距转子，其特征在于：所述转筒(1)在转子直端开设有前孔槽(11)，在转子锥端开设有后槽孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种变螺距转子，其特征在于：所述转筒(1)的前端设置有前限位凸肩(12)，所述转筒(1)的后端设置有后限位凸肩(14)。4.根据权利要求1所述的一种变螺距转子，其特征在于：所述转筒(1)与螺旋叶片(2)焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种变螺距转子，其特征在于：所述d1：d2：d3＝11:10:9。

技术总结

本实用新型涉及离心机零部件技术领域，具体涉及一种变螺距转子，其技术方案包括转筒以及设置在其周向外壁的螺旋叶片，螺旋叶片从转子直端到锥端的螺距逐渐减小；其中，螺旋叶片包括靠近转子直端的排水段、位于中部的脱水段和靠近转子锥端的挤压段，排水段的螺距为d1，脱水段的螺距为d2，挤压段的螺距为d3，其中，d1＞d2＞d3；本实用新型具有以其转子本身的结构提高离心机出泥干度的优点。提高离心机出泥干度的优点。提高离心机出泥干度的优点。