一种锅炉排炉渣防堵结构的制作方法

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1.本实用新型属于锅炉排炉技术领域，具体地说，涉及一种锅炉排炉渣防堵结构。

背景技术：

2.锅炉使用的过程中，通过炉体上的排渣管向外排渣，而打开排渣管向外排渣的过程中，为了避免排渣过程中渣料的防堵，排渣管自身管径均设置较大，由于排渣管自身管径较大的原因，当打开排渣管进行排渣时，排渣流速较大，在排渣口处形成旋窝，流化风倒贯进排渣管，如有大块炉渣和礁积聚在排渣口附近，排渣口易发生堵塞现象，不便于锅炉的正常排渣使用。
3.有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种锅炉排炉渣防堵结构,包括安装在炉体下端的多个排渣管，所述炉体的内部设置有布风板，所述布风板上开设有多个排渣口，各个所述排渣管的一端分别与各个排渣口相通设置，还包括安装在各个排渣管上的安装箱，各个所述安装箱上设置有用于排渣管排渣过程中防堵的排料流速调节控制组件。
6.所述排料流速调节控制组件包括开设在安装箱上的两个相互对称设置的方形槽，两个所述方形槽上滑动连接有挡板，所述安装箱的两侧开设有两个相互对称设置的滑动槽，所述挡板的两侧固定有连接板，所述连接板滑动连接在滑动槽上，所述安装箱的外部设置有用于连接板挤压推动的推动组件及推动过程中导向的导向组件。
7.所述推动组件包括固定在连接板上的传动板，所述安装箱上固定有l型板，所述l型板上转动连接有转轴，所述转轴位于两个传动板之间，所述转轴上固定有用于两个传动板推动的凸轮，所述l型板上安装有用于转轴驱动的驱动电机。
8.所述导向组件包括固定在安装箱外部的固定板，所述固定板上固定有套管，所述套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端与连接板相固定。
9.所述套管的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板及连接板相连接。
10.所述挡板由耐高温材料制成。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型的锅炉排炉渣防堵结构，通过排渣管管径尺寸的设置及排料流速调节控制组件的设置，既能保证排渣管有效排料的同时，又能避免排渣管上排渣流速过快产生旋窝造成部分大块炉渣和礁积聚吸入至排渣口造成排渣管内部堵塞，降低排渣管上发生堵塞的几率，便于锅炉的排渣使用。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
16.图2为本实用新型的炉体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的排渣管结构示意图；
18.图4为本实用新型的排料流速调节控制组件及推动组件结构示意图。
19.图中：1-炉体；2-排渣管；3-布风板；4-排渣口；5-安装箱；601-方形槽；602-挡板；603-滑动槽；604-连接板；701-固定板；702-套管；703-滑杆；704-弹簧；801-传动板；802-l型板；803-转轴；804-凸轮；805-驱动电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图4所示，一种锅炉排炉渣防堵结构，包括安装在炉体1下端的多个排渣管2，炉体1的内部设置有布风板3，布风板3上开设有多个排渣口4，各个排渣管2的一端分别与各个排渣口4相通设置，还包括安装在各个排渣管2上的安装箱5，各个安装箱5上设置有用于排渣管2排渣过程中防堵的排料流速调节控制组件。
22.排料流速调节控制组件包括开设在安装箱5上的两个相互对称设置的方形槽601，两个方形槽601上滑动连接有挡板602，安装箱5的两侧开设有两个相互对称设置的滑动槽603，挡板602的两侧固定有连接板604，连接板604滑动连接在滑动槽603上，安装箱5的外部设置有用于连接板604挤压推动的推动组件及推动过程中导向的导向组件，通过推动组件及到导向组件，带动两个挡板602同步进行相互靠近或是相互远离，在两个挡板602运动的过程中，通过挡板602间隙性的对排渣管2上输送的渣料进行阻挡，限制渣料在排渣管2上向外排出的流速，避免排渣管2上排渣流速过快产生旋窝造成部分大块炉渣和礁积聚吸入至排渣口4造成排渣管2内部堵塞，降低排渣管2上发生堵塞的几率，便于锅炉的排渣使用。
23.推动组件包括固定在连接板604上的传动板801，安装箱5上固定有l型板802，l型板802上转动连接有转轴803，转轴803位于两个传动板801之间，转轴803上固定有用于两个传动板801推动的凸轮804，l型板802上安装有用于转轴803驱动的驱动电机805，通过驱动电机805驱动转轴803一端的凸轮804进行转动，在凸轮804转动的过程中，通过凸轮804对两个传动板801进行推动。
24.导向组件包括固定在安装箱5外部的固定板701，固定板701上固定有套管702，套管702上滑动连接有滑杆703，滑杆703的另一端与连接板604相固定，通过套管702及滑杆703，对受力后连接板604的运动进行导向。
25.套管702的侧壁上套设有弹簧704，弹簧704的两端分别与固定板701及连接板604相连接，通过弹簧704，便于推动受力后的连接板604进行复位。
26.挡板602由耐高温材料制成，通过耐高温材料制成的挡板602，提高挡板602的使用寿命。
27.锅炉使用时，通过炉体1上的各个排渣口4及排渣管2向外排渣，在排渣的过程中，
排渣管2自身的管径尺寸较大，降低排渣过程中发生堵塞的几率，且在排渣的过程中，通过驱动电机805驱动转轴803一端的凸轮804进行转动，在凸轮804转动的过程中，通过凸轮804与两个传动板801的推动作用、套管702与滑杆703对受力后传动板801的导向作用及各个弹簧704对受力后传动板801的复位作用，使两个传动板801及连接板604随着凸轮804的转动进行相互靠近或是相互远离运动，在两个连接板604运动的过程中，带动两个挡板602同步进行相互靠近或是相互远离，在两个挡板602运动的过程中，通过挡板602间隙性的对排渣管2上输送的渣料进行阻挡，限制渣料在排渣管2上向外排出的流速，避免排渣管2上排渣流速过快产生旋窝造成部分大块炉渣和礁积聚吸入至排渣口4造成排渣管2内部堵塞，降低排渣管2上发生堵塞的几率，便于锅炉的排渣使用。

技术特征：

1.一种锅炉排炉渣防堵结构，包括：安装在炉体(1)下端的多个排渣管(2)，所述炉体(1)的内部设置有布风板(3)，所述布风板(3)上开设有多个排渣口(4)，各个所述排渣管(2)的一端分别与各个排渣口(4)相通设置；其特征在于，还包括：安装在各个排渣管(2)上的安装箱(5)，各个所述安装箱(5)上设置有用于排渣管(2)排渣过程中防堵的排料流速调节控制组件。2.根据权利要求1所述的一种锅炉排炉渣防堵结构，其特征在于，所述排料流速调节控制组件包括开设在安装箱(5)上的两个相互对称设置的方形槽(601)，两个所述方形槽(601)上滑动连接有挡板(602)，所述安装箱(5)的两侧开设有两个相互对称设置的滑动槽(603)，所述挡板(602)的两侧固定有连接板(604)，所述连接板(604)滑动连接在滑动槽(603)上，所述安装箱(5)的外部设置有用于连接板(604)挤压推动的推动组件及推动过程中导向的导向组件。3.根据权利要求2所述的一种锅炉排炉渣防堵结构，其特征在于，所述推动组件包括固定在连接板(604)上的传动板(801)，所述安装箱(5)上固定有l型板(802)，所述l型板(802)上转动连接有转轴(803)，所述转轴(803)位于两个传动板(801)之间，所述转轴(803)上固定有用于两个传动板(801)推动的凸轮(804)，所述l型板(802)上安装有用于转轴(803)驱动的驱动电机(805)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉排炉渣防堵结构，其特征在于，所述导向组件包括固定在安装箱(5)外部的固定板(701)，所述固定板(701)上固定有套管(702)，所述套管(702)上滑动连接有滑杆(703)，所述滑杆(703)的另一端与连接板(604)相固定。5.根据权利要求4所述的一种锅炉排炉渣防堵结构，其特征在于，所述套管(702)的侧壁上套设有弹簧(704)，所述弹簧(704)的两端分别与固定板(701)及连接板(604)相连接。6.根据权利要求5所述的一种锅炉排炉渣防堵结构，其特征在于，所述挡板(602)由耐高温材料制成。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉排炉渣防堵结构，包括安装在炉体下端的多个排渣管，所述炉体的内部设置有布风板，所述布风板上开设有多个排渣口，各个所述排渣管的一端分别与各个排渣口相通设置，还包括安装在各个排渣管上的安装箱，各个所述安装箱上设置有用于排渣管排渣过程中防堵的排料流速调节控制组件。本实用新型的锅炉排炉渣防堵结构，通过排渣管管径尺寸的设置及排料流速调节控制组件的设置，既能保证排渣管有效排料的同时，又能避免排渣管上排渣流速过快产生旋窝造成部分大块炉渣和礁积聚吸入至排渣口造成排渣管内部堵塞，降低排渣管上发生堵塞的几率，便于锅炉的排渣使用。便于锅炉的排渣使用。便于锅炉的排渣使用。