一种塑料造粒生产用混料斗的制作方法

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1.本实用新型涉及塑料造粒生产技术领域，具体为一种塑料造粒生产用混料斗。

背景技术：

2.目前在塑料粒子的生产工艺过程中，首先从挤出机挤出的塑料挤出料条，然后需要经过水槽进行水冷却，再经过塑料挤出料条吹干机吹干，接下来进入切粒机内被切割成塑料颗粒，由于每一条塑料原料所含的成分不太一样，切粒后的颗粒原料混在一起，如果不经过混料处理，会导致原料不均匀，因此，需利用混料装置来对该塑料颗粒进行混合，能够使得塑料颗粒均匀，但是现有混料斗的搅拌装置结构简单，不能确保原料搅拌均匀，且混料斗与支撑装置安装不便，经过混料斗混料的原料在出料时无法控制出料速度、流量和方向。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料造粒生产用混料斗，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒生产用混料斗，包括混料斗主体，所述混料斗主体包括支架和混料桶，所述混料桶设置在支架上，所述支架上设有纵梁和横梁，所述混料桶上设有安装板，所述安装板上固定设有第一安装孔，所述横梁上固定设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔之间设有安装杆，所述横梁与安装板之间通过安装杆和螺母的配合可拆卸连接，所述混料桶上设有进料桶和搅拌电机，所述搅拌电机的底部设有连接轴，所述混料桶上设有连接盘和连接杆，所述连接盘与连接杆之间设有搅拌装置，所述混料桶底部设有出料装置，通过设置安装板、第一安装孔、第二安装孔和安装杆，便于对混料桶进行安装和拆卸，通过设置搅拌电机、连接盘、连接杆和搅拌装置，便于对混料桶内的原料进行搅拌。
7.优选的是，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均设置有两个，两个所述搅拌叶片垂直布置，通过设置垂直布置的搅拌叶片，提高了搅拌叶片不同方向的搅拌，提高了搅拌叶片的搅拌效果。
8.在进一步中优选的是，所述连接轴上固定设有主动轮，所述搅拌轴穿过连接盘且固定设有从动轮，所述主动轮和从动轮啮合，通过设置主动轮和从动轮，实现搅拌轴和搅拌叶片的同步转动。
9.在进一步中优选的是，所述出料装置包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板固定设置在混料桶上且设置在第二出料板上方，所述第一出料板底部转动设有转动轴，所述第二出料板固定设置在转动轴上，通过设置转动轴、第一出料板和第二出料板，通过改变第一出料板和第二出料板的重叠区域面积，控制出料装置的出料速度和出料量。
10.在进一步中优选的是，所述混料桶底部设有控制箱，所述控制箱内转动设有控制
杆，所述控制杆的一端设有把手，另一端固定设有第一齿轮，所述转动轴上设置有与第一齿轮配合的第二齿轮，通过设置把手带动控制杆和第一齿轮转动，进而带动第二齿轮和转动轴转动，进而调整第一出料板和第二出料板的重叠区域。
11.在进一步中优选的是，所述混料桶底部铰接设有导料板，所述导料板的底部设有支撑板，所述支撑板滑动设置在纵梁上，通过设置导料板，并通过调整支撑板的位置，调整导料板的导料方向和导料速度。
12.在进一步中优选的是，所述支撑板两侧设有滑块，所述纵梁上设置有与滑块配合的滑槽，所述滑块与纵梁之间通过螺栓可拆卸连接，通过设置滑块和滑槽，便于调整支撑板的高度，进而调整导料板的倾斜角度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料造粒生产用混料斗，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置安装板、第一安装孔、第二安装孔和安装杆，便于对混料桶进行安装和拆卸，提高了混料斗主体的实用性。
16.2、本实用新型中，通过设置搅拌电机、连接盘、连接杆和搅拌装置，便于对混料桶内的原料进行搅拌，通过设置主动轮和从动轮，实现搅拌轴和搅拌叶片的同步转动，通过将搅拌叶片垂直方向布置，提高了搅拌叶片的搅拌效果。
17.3、本实用新型中，通过设置把手带动控制杆和第一齿轮转动，进而带动第二齿轮和转动轴转动，进而调整第一出料板和第二出料板的重叠区域，通过改变第一出料板和第二出料板的重叠区域面积，控制出料装置的出料速度和出料量。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种塑料造粒生产用混料斗整体结构示意图；
19.图2为图1中a的局部结构放大图；
20.图3为本实用新型中混料桶剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中连接盘、主动轮、连接轴和从动轮的配合结构示意图；
22.图5为本实用新型中第一出料板、第二出料板、转动轴、控制箱、控制杆、把手、第一齿轮和第二齿轮的配合结构示意图。
23.图中：1、混料斗主体；2、支架；3、混料桶；4、纵梁；5、横梁；6、安装板；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、安装杆；10、进料桶；11、搅拌电机；12、连接轴；13、连接盘；14、连接杆；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、主动轮；18、从动轮；19、第一出料板；20、第二出料板；21、转动轴；22、控制箱；23、控制杆；24、把手；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、导料板；28、支撑板；29、滑块；30、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种塑料造粒生产用混料斗，包括混料斗主体1，混料斗主体1包括支架2和混料桶3，混料桶3设置在支架2上，支架2上设有纵梁4和横梁5，混料桶3上设有安装板6，安装板6上固定设有第一安装孔7，横梁5上固定设有第二安装孔8，第一安装孔7和第二安装孔8之间设有安装杆9，横梁5与安装板6之间通过安装杆9和螺母的配合可拆卸连接，混料桶3上设有进料桶10和搅拌电机11，搅板电机的底部设有连接轴12，混料桶3上设有连接盘13和连接杆14，连接盘13与连接杆14之间设有搅拌装置，混料斗底部设有出料装置，搅拌装置包括搅拌轴15，搅拌轴15上设有搅拌叶片16，搅拌轴15和搅拌叶片16均设置有两个，两个搅拌叶片16垂直布置，连接轴12上固定设有主动轮17，搅拌轴15穿过连接盘13且固定设有从动轮18，主动轮17和从动轮18啮合，在使用时，将混料桶3设置在支架2内部，将安装杆9连接第一安装孔7和第二安装孔8，通过螺母对安装杆9进行安装固定，进而完成混料桶3的固定，关闭出料装置，将塑料造粒原料通过进料桶10进入到混料斗内，驱动搅拌电机11，搅拌电机11的电机轴带动连接轴12进行转动，连接轴12带动主动轮17进行转动，主动轮17转动带动从动轮18进行转动，从动轮18带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15转动带动搅拌叶片16进行转动，搅拌叶片16转动对塑料造粒原料进行搅拌混合。
27.请参阅图3-5，在本实施例中，出料装置包括第一出料板19和第二出料板20，第一出料板19固定设置在混料桶3上且设置在第二出料板20上方，第一出料板19底部转动设有转动轴21，第二出料板20固定设置在转动轴21上，混料桶3底部设有控制箱22，控制箱22内转动设有控制杆23，控制杆23的一端设有把手24，另一端固定设有第一齿轮25，转动轴21上设置有与第一齿轮25配合的第二齿轮26，混料桶3底部铰接设有导料板27，导料板27的底部设有支撑板28，支撑板28滑动设置在纵梁4上，支撑板28两侧设有滑块29，纵梁4上设置有与滑块29配合的滑槽30，滑块29与纵梁4之间通过螺栓可拆卸连接，在使用时，转动把手24，把手24转动带动控制杆23进行转动，控制杆23转动带动第一齿轮25进行转动，第一齿轮25带动第二齿轮26进行转动，第二齿轮26带动转动轴21进行转动，第二转动轴21带动第二出料板20进行转动，进而调整第一出料板19和第二出料板20的重叠区域，调整出料速度和流量，出料后的塑料造粒原料掉落在导料板27上，支撑板28带动滑块29在纵梁4的滑槽30上进行滑动，通过螺栓限定滑块29的位置，进而限定支撑板28的位置，将导料板27搭接在支撑板28上，进而调整导料板27的倾斜角度。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，在使用时，将混料桶3设置在支架2内部，将安装杆9连接第一安装孔7和第二安装孔8，通过螺母对安装杆9进行安装固定，进而完成混料桶3的固定，关闭出料装置，将塑料造粒原料通过进料桶10进入到混料桶3内，驱动搅拌电机11，搅拌电机11的电机轴带动连接轴12进行转动，连接轴12带动主动轮17进行转动，主动轮17转动带动从动轮18进行转动，从动轮18带动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15转动带动搅拌叶片16进行转动，搅拌叶片16转动对塑料造粒原料进行搅拌混合。
30.实施例3：
31.在实施例2的基础上，在使用时，转动把手24，把手24转动带动控制杆23进行转动，控制杆23转动带动第一齿轮25进行转动，第一齿轮25带动第二齿轮26进行转动，第二齿轮26带动转动轴21进行转动，第二转动轴21带动第二出料板20进行转动，进而调整第一出料
板19和第二出料板20的重叠区域，调整出料速度和流量，出料后的塑料造粒原料掉落在导料板27上，支撑板28带动滑块29在纵梁4的滑槽30上进行滑动，通过螺栓限定滑块29的位置，进而限定支撑板28的位置，将导料板27搭接在支撑板28上，进而调整导料板27的倾斜角度。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料造粒生产用混料斗，包括混料斗主体(1)，其特征在于：所述混料斗主体(1)包括支架(2)和混料桶(3)，所述混料桶(3)设置在支架(2)上，所述支架(2)上设有纵梁(4)和横梁(5)，所述混料桶(3)上设有安装板(6)，所述安装板(6)上固定设有第一安装孔(7)，所述横梁(5)上固定设有第二安装孔(8)，所述第一安装孔(7)和第二安装孔(8)之间设有安装杆(9)，所述横梁(5)与安装板(6)之间通过安装杆(9)和螺母的配合可拆卸连接，所述混料桶(3)上设有进料桶(10)和搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的底部设有连接轴(12)，所述混料桶(3)上设有连接盘(13)和连接杆(14)，所述连接盘(13)与连接杆(14)之间设有搅拌装置，所述混料桶(3)底部设有出料装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产用混料斗，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设有搅拌叶片(16)，所述搅拌轴(15)和搅拌叶片(16)均设置有两个，两个所述搅拌叶片(16)垂直布置。3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒生产用混料斗，其特征在于：所述连接轴(12)上固定设有主动轮(17)，所述搅拌轴(15)穿过连接盘(13)且固定设有从动轮(18)，所述主动轮(17)和从动轮(18)啮合。4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产用混料斗，其特征在于：所述出料装置包括第一出料板(19)和第二出料板(20)，所述第一出料板(19)固定设置在混料桶(3)上且设置在第二出料板(20)上方，所述第一出料板(19)底部转动设有转动轴(21)，所述第二出料板(20)固定设置在转动轴(21)上。5.根据权利要求4所述的一种塑料造粒生产用混料斗，其特征在于：所述混料桶(3)底部设有控制箱(22)，所述控制箱(22)内转动设有控制杆(23)，所述控制杆(23)的一端设有把手(24)，另一端固定设有第一齿轮(25)，所述转动轴(21)上设置有与第一齿轮(25)配合的第二齿轮(26)。6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产用混料斗，其特征在于：所述混料桶(3)底部铰接设有导料板(27)，所述导料板(27)的底部设有支撑板(28)，所述支撑板(28)滑动设置在纵梁(4)上。7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒生产用混料斗，其特征在于：所述支撑板(28)两侧设有滑块(29)，所述纵梁(4)上设置有与滑块(29)配合的滑槽(30)，所述滑块(29)与纵梁(4)之间通过螺栓可拆卸连接。

技术总结

本实用新型涉及一种塑料造粒生产用混料斗，包括混料斗主体，混料斗主体包括支架和混料桶，支架上设有纵梁和横梁，混料桶上设有安装板，安装板上固定设有第一安装孔，横梁上固定设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔之间设有安装杆，混料桶上设有进料桶和搅拌电机，搅拌电机的底部设有连接轴，混料桶上设有连接盘和连接杆，连接盘与连接杆之间设有搅拌装置，混料斗底部设有出料装置，通过设置安装板、第一安装孔、第二安装孔和安装杆，便于对混料桶进行安装和拆卸，通过设置搅拌电机、连接盘、连接杆和搅拌装置，便于对混料桶内的原料进行搅拌，通过改变第一出料板和第二出料板的重叠区域面积，控制出料装置的出料速度和出料量。量。量。