用于光纤拉丝炉快速换产的装置、密封组件及光纤拉丝炉的制作方法

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1.本技术涉及光纤制造技术领域，特别涉及一种用于光纤拉丝炉快速换产的装置、密封组件及光纤拉丝炉。

背景技术：

2.光纤预制棒拉制成光纤时，需要使用到光纤拉丝炉，光纤拉丝炉主要由炉体、以及自下而上依次设置在炉体上的上部水套、进气隔板、石墨开闭器和上部盖板组成。
3.在进行拉丝换产工序中，拉丝结束后，进气隔板内通入氩气进行气封，石墨开闭器闭合并留一定的缝隙，待完成抽纤后，由于炉体内具有较多的石墨材质的器件，而进气隔板比石墨开闭器更加靠近炉体，石墨开闭器只要打开一点点，就有外界空气到达石墨开闭器，所以存在外界空气突破进气隔板的气封进入炉体内的风险，为了防止外界空气进入炉体内而导致石墨材质的器件氧化，需要闭合石墨开闭器，并等待炉体降温到一定温度，比如常温，这需要花费一定的时间，然后再开启石墨开闭器，放入光纤预制棒，由于前期炉体温度下降了，此时需要重新升温，才能进行拉丝，故此时又需要花费一定的时间。
4.可见上述方案，在进行拉丝换产时，存在如下问题：
5.问题:1：在拉丝换产前，需要将炉体降到常温，更换预制棒之后，又要重新升至高温，使得炉内各部件频繁地在高温-常温之间切换，零部件出现疲劳失效的几率增加。
6.问题2：光纤拉丝过程是不连续的，需要频繁更换光纤预制棒，更换前需要等待降温，更换后需要等待升温，拉丝换产时间长，降低了光纤生产效率。

技术实现要素：

7.本技术实施例提供一种用于光纤拉丝炉快速换产的装置、密封组件及光纤拉丝炉，以解决相关技术中炉内各部件频繁地在高温-常温之间切换，零部件出现疲劳失效的几率增加，以及拉丝换产时间长，光纤生产效率低的问题。
8.第一方面，提供了一种用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其包括水冷开闭器，所述水冷开闭器包括：
9.主体，其中部开设有供光纤预制棒进出的第一通道；
10.水冷封口水套，其活动地设于所述主体上，所述水冷封口水套上设有进水管、出水管，以及连通所述进水管和出水管的液体流道；
11.驱动杆，其一端连接于所述水冷封口水套，并用于驱使所述水冷封口水套移动，以启闭所述第一通道。
12.一些实施例中，所述水冷封口水套包括两个水套单元，每一个所述水套单元上都设有所述进水管、出水管和液体流道；
13.所述驱动杆有两个，且分别连接在两个所述水套单元上。
14.一些实施例中，所述主体上开设有凹槽，所述水冷封口水套位于所述凹槽内；
15.所述进水管、出水管以及驱动杆从所述凹槽的槽壁，穿出所述主体。
16.一些实施例中，所述水冷封口水套内部形成有空腔，所述空腔的两侧壁面上设有流道隔板，所述流道隔板将所述空腔分隔形成所述液体流道。
17.一些实施例中，所述装置还包括气封隔板，所述气封隔板与所述水冷开闭器层叠布置；
18.所述气封隔板中部设有与第一通道同轴的第二通道；
19.所述气封隔板外壁上设有进气口，内壁上设有与所述进气口连通的出气口。
20.一些实施例中，所述进气口以及对应的出气口的数量有多个，且沿所述气封隔板周向分布。
21.一些实施例中，所述气封隔板内设有环形的气体流道，所述进气口以及对应的出气口均与所述气体流道连通。
22.第二方面，提供了一种用于光纤拉丝炉的密封组件，其包括依次堆叠设置的上部盖板、如上所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置、石墨开闭器、进气隔板和上部水套。
23.一些实施例中，所述装置还包括气封隔板，所述气封隔板中部设有与第一通道同轴的第二通道；
24.所述气封隔板外壁上设有进气口，内壁上设有与所述进气口连通的出气口；
25.所述气封隔板位于水冷开闭器和石墨开闭器之间。
26.第三方面，提供了一种光纤拉丝炉，其包括如上所述的用于光纤拉丝炉的密封组件。
27.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
28.本技术实施例提供了一种用于光纤拉丝炉快速换产的装置、密封组件及光纤拉丝炉，本实施例提供的水冷开闭器，使用时放在上部盖板和石墨开闭器之间，利用水冷的方式，将拉丝炉内高温与外界常温隔绝，通过物理隔绝的方式防止拉丝炉内石墨器件的氧化。
29.通过水冷的方式，将拉丝炉内高温与外界常温隔绝，在拉丝换产前，不需要将炉体降到常温，更换预制棒之后，也无需重新升至高温，由于不需要进行降温和升温操作，故可以缩短换产时间，提高光纤生产效率，同时也可以避免炉内各部件频繁地在高温-常温之间切换，降低了零部件出现疲劳失效的几率。
30.为了进一步地实现气封，防止外界空气进入炉体内而出现石墨器件被氧化，本技术还包括气封隔板，使用时，上部盖板、水冷开闭器、气封隔板和石墨开闭器依次布置，气封隔板中通入惰性气体，气封隔板从石墨开闭器的上部实现气封，防止外界空气到达石墨开闭器，进而避免外界空气进入炉体内，将拉丝炉内高温石墨件与外界氧气隔绝；气封隔板与进气隔板配合，起到双重气封的作用。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的水冷开闭器示意图；
33.图2为本技术实施例提供的水冷开闭器剖视图；
34.图3为本技术实施例提供的气封隔板示意图；
35.图4为本技术实施例提供的光纤拉丝炉示意图。
36.图中：1、水冷开闭器；10、主体；100、第一通道；11、水套单元；110、进水管；111、出水管；112、液体流道；113、流道隔板；12、驱动杆；2、气封隔板；20、第二通道；21、进气口；22、出气口；3、上部盖板；4、石墨开闭器；5、进气隔板；6、上部水套。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.参见图1和图2所示，本技术实施例提供了一种用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其包括水冷开闭器1，其材质可采用sus304，水冷开闭器1包括主体10、水冷封口水套和驱动杆12，主体10的中部开设有供光纤预制棒进出的第一通道100，水冷封口水套活动地设于主体10上，水冷封口水套上设有进水管110、出水管111，以及连通进水管110和出水管111的液体流道112，从进水管110通入冷却液，比如水等，实现水冷目的；驱动杆12的一端连接于水冷封口水套，并用于驱使水冷封口水套移动，以启闭第一通道100。
39.参见图4所示，本实施例提供的水冷开闭器1，使用时放在上部盖板3和石墨开闭器4之间，利用水冷的方式，将拉丝炉内高温与外界常温隔绝，通过物理隔绝的方式防止拉丝炉内石墨器件的氧化。
40.通过水冷的方式，将拉丝炉内高温与外界常温隔绝，在拉丝换产前，不需要将炉体降到常温，更换预制棒之后，也无需重新升至高温，由于不需要进行降温和升温操作，故可以缩短换产时间，提高光纤生产效率，同时也可以避免炉内各部件频繁地在高温-常温之间切换，降低了零部件出现疲劳失效的几率。
41.为了实现对第一通道100的启闭，水冷封口水套的结构形式有多种选择。
42.比如，作为示例，参见图1所示，水冷封口水套包括两个水套单元11，每一个水套单元11上都设有进水管110、出水管111和液体流道112；驱动杆12有两个，且分别连接在两个水套单元11上，两个驱动杆12分别驱使水套单元11靠近，从而实现闭合第一通道100的目的，而两个驱动杆12分别驱使水套单元11互相远离，从而实现打开第一通道100的目的。
43.再比如，作为另一个示例，水冷封口水套只有一个水套单元11，该水套单元11可以完全覆盖住第一通道100，驱动杆12也有一个，利用该驱动杆12驱使水套单元11移动，实现对第一通道100的启闭。
44.为了对水冷开闭器1的结构进行优化，以使水冷开闭器1能够放在上部盖板3和石墨开闭器4之间，参见图1所示，主体10上开设有凹槽，水冷封口水套位于凹槽内，进水管110、出水管111以及驱动杆12从凹槽的槽壁，穿出主体10。
45.为了增加液体流道112的长度，使冷却液流过的路径更长，参见图2所示，水冷封口水套内部形成有空腔，空腔的两侧壁面上设有流道隔板113，流道隔板113将空腔分隔形成液体流道112，液体流道112呈蛇形。
46.为了进一步地实现气封，防止外界空气进入炉体内而出现石墨器件被氧化，参见
图3和图4所示，装置还包括气封隔板2，气封隔板2与水冷开闭器1层叠布置，气封隔板2中部设有与第一通道100同轴的第二通道20，气封隔板2外壁上设有进气口21，内壁上设有与进气口21连通的出气口22。
47.参见图4所示，使用时，上部盖板3、水冷开闭器1、气封隔板2和石墨开闭器4依次布置，气封隔板2中通入惰性气体，比如氩气，气封隔板2从石墨开闭器4的上部实现气封，防止外界空气到达石墨开闭器4，进而避免外界空气进入炉体内，将拉丝炉内高温石墨件与外界氧气隔绝；气封隔板2与进气隔板5配合，起到双重气封的作用。
48.参见图3所示，进气口21以及对应的出气口22的数量有多个，且沿气封隔板2周向分布。气封隔板2内设有环形的气体流道，进气口21以及对应的出气口22均与气体流道连通。
49.参见图4所示，本技术实施例还提供了一种用于光纤拉丝炉的密封组件，其包括依次堆叠设置的上部盖板3、如上所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置、石墨开闭器4、进气隔板5和上部水套6。
50.参见图4所示，本实施例提供的密封组件，使用时将水冷开闭器1放在上部盖板3和石墨开闭器4之间，利用水冷的方式，将拉丝炉内高温与外界常温隔绝，通过物理隔绝的方式防止拉丝炉内石墨器件的氧化。
51.通过水冷的方式，将拉丝炉内高温与外界常温隔绝，在拉丝换产前，不需要将炉体降到常温，更换预制棒之后，也无需重新升至高温，由于不需要进行降温和升温操作，故可以缩短换产时间，提高光纤生产效率，同时也可以避免炉内各部件频繁地在高温-常温之间切换，降低了零部件出现疲劳失效的几率。
52.参见图4所示，为了进一步地实现气封，防止外界空气进入炉体内而出现石墨器件被氧化，装置还包括气封隔板2，气封隔板2中部设有与第一通道100同轴的第二通道20；气封隔板2外壁上设有进气口21，内壁上设有与进气口21连通的出气口22；气封隔板2位于水冷开闭器1和石墨开闭器4之间。
53.参见图4所示，使用时，气封隔板2中通入惰性气体，比如氩气，气封隔板2从石墨开闭器4的上部实现气封，防止外界空气到达石墨开闭器4，进而避免外界空气进入炉体内，将拉丝炉内高温石墨件与外界氧气隔绝；气封隔板2与进气隔板5配合，起到双重气封的作用。
54.参见图4所示，本技术实施例还提供了一种光纤拉丝炉，其包括如上所述的用于光纤拉丝炉的密封组件。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其特征在于，其包括水冷开闭器(1)，所述水冷开闭器(1)包括：主体(10)，其中部开设有供光纤预制棒进出的第一通道(100)；水冷封口水套，其活动地设于所述主体(10)上，所述水冷封口水套上设有进水管(110)、出水管(111)，以及连通所述进水管(110)和出水管(111)的液体流道(112)；驱动杆(12)，其一端连接于所述水冷封口水套，并用于驱使所述水冷封口水套移动，以启闭所述第一通道(100)。2.如权利要求1所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其特征在于：所述水冷封口水套包括两个水套单元(11)，每一个所述水套单元(11)上都设有所述进水管(110)、出水管(111)和液体流道(112)；所述驱动杆(12)有两个，且分别连接在两个所述水套单元(11)上。3.如权利要求1所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其特征在于：所述主体(10)上开设有凹槽，所述水冷封口水套位于所述凹槽内；所述进水管(110)、出水管(111)以及驱动杆(12)从所述凹槽的槽壁，穿出所述主体(10)。4.如权利要求1所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其特征在于：所述水冷封口水套内部形成有空腔，所述空腔的两侧壁面上设有流道隔板(113)，所述流道隔板(113)将所述空腔分隔形成所述液体流道(112)。5.如权利要求1所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其特征在于：所述装置还包括气封隔板(2)，所述气封隔板(2)与所述水冷开闭器(1)层叠布置；所述气封隔板(2)中部设有与第一通道(100)同轴的第二通道(20)；所述气封隔板(2)外壁上设有进气口(21)，内壁上设有与所述进气口(21)连通的出气口(22)。6.如权利要求5所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其特征在于：所述进气口(21)以及对应的出气口(22)的数量有多个，且沿所述气封隔板(2)周向分布。7.如权利要求6所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置，其特征在于：所述气封隔板(2)内设有环形的气体流道，所述进气口(21)以及对应的出气口(22)均与所述气体流道连通。8.一种用于光纤拉丝炉的密封组件，其特征在于，其包括依次堆叠设置的上部盖板(3)、如权利要求1所述的用于光纤拉丝炉快速换产的装置、石墨开闭器(4)、进气隔板(5)和上部水套(6)。9.如权利要求8所述的用于光纤拉丝炉的密封组件，其特征在于：所述装置还包括气封隔板(2)，所述气封隔板(2)中部设有与第一通道(100)同轴的第二通道(20)；所述气封隔板(2)外壁上设有进气口(21)，内壁上设有与所述进气口(21)连通的出气口(22)；所述气封隔板(2)位于水冷开闭器(1)和石墨开闭器(4)之间。10.一种光纤拉丝炉，其特征在于：其包括如权利要求8或9所述的用于光纤拉丝炉的密封组件。

技术总结

本申请涉及一种用于光纤拉丝炉快速换产的装置、密封组件及光纤拉丝炉，光纤拉丝炉快速换产的装置包括水冷开闭器，所述水冷开闭器包括主体、水冷封口水套和驱动杆，主体的中部开设有供光纤预制棒进出的第一通道；水冷封口水套活动地设于所述主体上，所述水冷封口水套上设有进水管、出水管，以及连通所述进水管和出水管的液体流道；驱动杆的一端连接于所述水冷封口水套，并用于驱使所述水冷封口水套移动，以启闭所述第一通道。本申请可以解决相关技术中炉内各部件频繁地在高温-常温之间切换，零部件出现疲劳失效的几率增加，以及拉丝换产时间长，光纤生产效率低的问题。光纤生产效率低的问题。光纤生产效率低的问题。