一种可拆分的转阀式活塞结构的制作方法

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1.本实用新型涉及乐器技术领域，尤其涉及一种可拆分的转阀式活塞结构。

背景技术：

2.许多号类乐器上都会用到转阀式活塞，号类乐器上设置有用于安装转阀式活塞的壳体，壳体与号类乐器的多条气路相连通，通过按键驱动转阀式活塞转动，以实现各气路之间的转换。进行号类乐器的加工时，需要先完成壳体与气路之间的焊接连接，再对壳体内进行打磨加工，以确保壳体与活塞之间的配合度。壳体焊接到号类乐器上后，再进行内部打磨处理，操作十分不便，处理难度大。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可拆分的转阀式活塞结构，降低了用于装配活塞的壳体的加工难度，提高了加工精度，确保了乐器的音质。
4.本实用新型提供的一种可拆分的转阀式活塞结构，包括：
5.外筒体，其外壁沿周向均布有若干外通孔；
6.内壳体组件，可拆分的套接于所述外筒体内，所述内壳体组件上开设有与所述外通孔一一对应的内通孔；
7.定位结构，设置于所述内壳体组件与外筒体之间，用于所述内通孔与外通孔之间的对准定位；
8.活塞，设置于所述内壳体组件内，用于对各所述内通孔之间的连通进行转换，所述活塞的顶部固定设置有伸出所述内壳体组件的传动杆。
9.进一步的，所述内壳体组件包括套接于所述外筒体内的内筒体，所述内通孔设置于所述内筒体上，所述内筒体的顶端位于所述外筒体的上方固定连接有顶盖，所述顶盖的外径大于所述外筒体的内径，所述内筒体的底端位于所述外筒体的下方螺纹连接有底盖，所述底盖的外径大于所述外筒体的内径。
10.进一步的，所述底盖的外周设置有一圈防滑齿。
11.进一步的，所述定位结构包括设置于所述外筒体内壁顶端的定位槽，所述内筒体的外壁顶端对应所述定位槽固定设置有定位块。
12.进一步的，所述活塞的下方与所述底盖之间设置有支撑垫，所述活塞的底部固定连接有定位杆，所述支撑垫上设置有与所述定位杆间隙配合的安装孔。
13.进一步的，所述外筒体的外侧位于所述外通孔处均焊接连接有转接弯头。
14.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的转阀式活塞结构设置有外筒体和内壳体组件，内壳体组件可拆分的套接于外筒体内。通过外筒体与号类乐器的多条气路焊接连接，内壳体组件可完成打磨加工后再装配到外筒体上，降低了打磨加工的难度，内壳体组件的加工精度高，满足与活塞之间的装配需求，确保了号类乐器的音质。
16.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为可拆分的转阀式活塞结构的结构示意图；
19.图2为可拆分的转阀式活塞结构的爆炸结构示意图；
20.图3为活塞的结构示意图。
21.图中标号：1、外筒体；2、内壳体组件；3、定位结构；4、活塞；5、支撑垫；
22.11、弯头；
23.21、内通孔；22、内筒体；23、顶盖；24、底盖；25、防滑齿；
24.31、定位槽；32、定位块；
25.41、传动杆；42、定位杆；
26.51、安装孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种可拆分的转阀式活塞结构，包括：
30.外筒体1，其外壁沿周向均布有若干外通孔；
31.内壳体组件2，可拆分的套接于外筒体1内，内壳体组件2上开设有与外通孔一一对应的内通孔21；
32.定位结构3，设置于内壳体组件2与外筒体1之间，用于内通孔21与外通孔之间的对准定位；
33.活塞4，设置于内壳体组件2内，用于对各内通孔21之间的连通进行转换，活塞4的顶部固定设置有伸出内壳体组件2的传动杆41。
34.在本实施例中，外筒体1的各个外通孔分别与号类乐器的气路相连通，外筒体1与内壳体组件2之间的配合精度要求相对不高。外筒体1因焊接所造成的微量变形不影响二者之间的装配，因此完成外筒体1的焊接连接后，无需进行外筒体1内部的打磨。
35.内壳体组件2与活塞4之间的装配精度要求较高，因此将内壳体组件2与外筒体1之间采用可拆分的结构设计。可单独对内壳体组件2进行打磨加工，加工方便，加工精度高，满足与活塞4之间的装配需求，确保了号类乐器的音质。
36.完成内壳体组件2的打磨加工后，再将其装配到外筒体1上，通过定位结构3可确保
安装后，内通孔21与外通孔一一对准，安装十分便捷。
37.在一优选实施例中，如图1和图2所示，内壳体组件2包括套接于外筒体1内的内筒体22，内通孔21设置于内筒体22上，内筒体22的顶端位于外筒体1的上方固定连接有顶盖23，顶盖23的外径大于外筒体1的内径，内筒体22的底端位于外筒体1的下方螺纹连接有底盖24，底盖24的外径大于外筒体1的内径。
38.在本实施例中，将内筒体22从上至下穿过外筒体1，顶盖23抵在外筒体1的顶部。然后将底盖24与内筒体22的底端螺纹连接，拧紧底盖24将内筒体22牢牢的固定在外筒体1内，安装十分便捷。
39.在一优选实施例中，如图1和图2所示，底盖24的外周设置有一圈防滑齿25，方便底盖24的安装与拆卸。
40.在一优选实施例中，如图2所示，定位结构3包括设置于外筒体1内壁顶端的定位槽31，内筒体22的外壁顶端对应定位槽31固定设置有定位块32。在内筒体22套入外筒体1时，将定位块32对准并嵌入定位槽31内，实现了内筒体22与外筒体1之间的定位组装，确保了内通孔21与外通孔一一对准。
41.在一优选实施例中，如图2所示，活塞4的下方与底盖24之间设置有支撑垫5，活塞4的底部固定连接有定位杆42，支撑垫5上设置有与定位杆42间隙配合的安装孔51。
42.在本实施例中，将活塞4装入内筒体22后，将支撑垫5安装在活塞4的底部，使得拧紧底盖24后，可将活塞4牢牢的固定在内筒体22内。传动杆41和定位杆42均位于活塞4的轴线上，通过传动杆41带动活塞4转动，实现了号类乐器的气路之间的转换。
43.在一优选实施例中，如图1和图2所示，外筒体1的外侧位于外通孔处均焊接连接有转接弯头11，外筒体1通过转接弯头11与号类乐器的气路焊接连接。
44.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可拆分的转阀式活塞结构，其特征在于，包括：外筒体，其外壁沿周向均布有若干外通孔；内壳体组件，可拆分的套接于所述外筒体内，所述内壳体组件上开设有与所述外通孔一一对应的内通孔；定位结构，设置于所述内壳体组件与外筒体之间，用于所述内通孔与外通孔之间的对准定位；活塞，设置于所述内壳体组件内，用于对各所述内通孔之间的连通进行转换，所述活塞的顶部固定设置有伸出所述内壳体组件的传动杆。2.根据权利要求1所述的可拆分的转阀式活塞结构，其特征在于，所述内壳体组件包括套接于所述外筒体内的内筒体，所述内通孔设置于所述内筒体上，所述内筒体的顶端位于所述外筒体的上方固定连接有顶盖，所述顶盖的外径大于所述外筒体的内径，所述内筒体的底端位于所述外筒体的下方螺纹连接有底盖，所述底盖的外径大于所述外筒体的内径。3.根据权利要求2所述的可拆分的转阀式活塞结构，其特征在于，所述底盖的外周设置有一圈防滑齿。4.根据权利要求2所述的可拆分的转阀式活塞结构，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述外筒体内壁顶端的定位槽，所述内筒体的外壁顶端对应所述定位槽固定设置有定位块。5.根据权利要求2所述的可拆分的转阀式活塞结构，其特征在于，所述活塞的下方与所述底盖之间设置有支撑垫，所述活塞的底部固定连接有定位杆，所述支撑垫上设置有与所述定位杆间隙配合的安装孔。6.根据权利要求1所述的可拆分的转阀式活塞结构，其特征在于，所述外筒体的外侧位于所述外通孔处均焊接连接有转接弯头。

技术总结

本实用新型公开了一种可拆分的转阀式活塞结构，包括：外筒体，其外壁沿周向均布有若干外通孔；内壳体组件，可拆分的套接于外筒体内，内壳体组件上开设有与外通孔一一对应的内通孔；定位结构，设置于内壳体组件与外筒体之间；活塞，设置于内壳体组件内，活塞的顶部固定设置有伸出内壳体组件的传动杆。本实用新型的转阀式活塞结构降低了用于装配活塞的壳体的加工难度，提高了加工精度，确保了乐器的音质。确保了乐器的音质。确保了乐器的音质。