一种快速拆装无泄漏放射性流体专用接头及流体灌注装置的制作方法

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1.本实用新型属于流体灌注技术领域，具体涉及一种快速拆装无泄漏放射性流体专用接头及流体灌注装置。

背景技术：

2.放射性的流体具有很强的危害，会对操作人员和装置造成危害。在放射性的流体灌注的过程中需要进行密封，避免放射性的流体泄漏，避免泄漏的放射性流体对操作人员和装置造成危害。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头及流体灌注装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种快速拆装无泄漏放射性流体专用接头及流体灌注装置，以解决放射性流体灌装密封的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，包括：
6.接头本体，所述接头本体上开设有注液孔，并且所述接头本体内开设有流道；
7.密封机构，所述密封机构设置在所述接头本体上，所述密封机构适于在向注液孔内注入流体时从两个位置保持接头本体与外部灌注装置之间的密封。
8.进一步，所述接头本体内还设置有开闭机构，所述开闭机构适于打开或关闭注液孔。
9.进一步，所述接头本体的上端面上设置有限位环；
10.所述接头本体的内部开设有空腔；
11.所述接头本体的上端面上设置有注液孔，所述注液孔与所述空腔连通；
12.所述注液孔为喇叭型，并且所述注液孔与所述空腔连通的一端横截面接较大；
13.所述空腔的底面通过流道与所述接头本体的下端面连通。
14.进一步，所述密封机构包括：第一密封圈和第二密封圈；
15.所述第一密封圈设置在所述限位环的内壁上，并且沿所述限位环的周向设置；
16.所述第二密封圈设置在所述接头本体的上端面上，所述第二密封圈环绕所述注液孔设置；
17.所述第二密封圈设置在限位环围绕的区域内。
18.进一步，所述开闭机构包括：第一支撑块、堵头、第一导向柱和第一弹簧；
19.所述第一支撑块设置在所述空腔内；
20.所述第一支撑块的上端面开设有第一限位槽；
21.所述堵头设置在所述注液孔内；
22.所述第一导向柱的一端与所述堵头连接，另一端伸入所述第一限位槽内；
23.所述第一弹簧的一端设置在所述堵头上，另一端设置在所述第一支撑块的上端面上；
24.所述第一弹簧套设在所述第一导向柱外。
25.进一步，所述第一支撑块上开设有若干第一通孔；
26.所述第一支撑块与所述空腔的内底面之间留有空隙，第一通孔通过空隙与流道连通。
27.进一步，所述接头本体的底面上开设有若干流槽，所述流槽与所述流道连通；
28.所述接头本体的底面上设置有网孔板，通过流槽使得流体均匀的流淌在网孔板上，并且均匀的透过网孔板。
29.另一方面，本实用新型还提供一种采用上述快速拆装无泄漏放射性流体专用接头的流体灌注装置，包括：
30.接头，
31.灌注机构，所述灌注机构适于通过接头进行灌注流体，并且在灌注时灌注机构与接头之间密封；
32.所述接头适于采用上述的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头。
33.进一步，所述灌注机构包括：气缸、灌注头和顶开组件；
34.所述灌注头内开设有注液腔，所述灌注头的下端面上开设有出液孔，出液孔与所述注液腔连通；
35.所述出液孔为喇叭型，并且所述出液孔与所述注液腔连通的一端横截面接较大；
36.所述气缸与所述灌注头连接；
37.所述顶开组件设置在所述注液腔内并伸出出液孔，所述气缸适于驱动所述灌注头下降带动所述顶开组件下降，所述顶开组件下降时顶开接头中的堵头。
38.进一步，所述顶开组件包括：第二支撑块、顶块、第二导向柱和第二弹簧；
39.所述第二支撑块设置在所述注液腔内；
40.所述顶块设置在所述出液孔内并伸出所述注液孔；
41.所述第二支撑块上设置有第二限位槽；
42.所述第二导向柱的一端与所述顶块连接，另一端伸入所述第二限位槽；
43.所述第二弹簧的一端连接在所述顶块上，另一端与所述第二支撑块连接，并且所述第二弹簧套设在所述第二导向柱外；
44.所述第二支撑块上开设有若干第二通孔。
45.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过接头本体，所述接头本体上开设有注液孔，并且所述接头本体内开设有流道；密封机构，所述密封机构设置在所述接头本体上，所述密封机构适于在向注液孔内注入流体时从两个位置保持接头本体与外部灌注装置之间的密封，实现了在灌注过程中从接触面和侧面两个位置进行密封，确保了密封效果，避免放射性流体的泄漏，避免泄漏的放射性流体造成危害。
46.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
47.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
48.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1是本实用新型的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头的结构示意图；
50.图2是本实用新型的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头上网孔板位置示意图；
51.图3是本实用新型的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头的剖视图；
52.图4是本实用新型的灌注机构的结构示意图；
53.图5是本实用新型的灌注机构的剖视图；
54.图6是本实用新型的流体灌注装置的结构示意图；
55.图7是本实用新型的流体灌注装置的剖视图。
56.图中：
57.1接头本体、11注液孔、12空腔、13流道、14限位环、15流槽、16网孔板；
58.2密封机构、21第一密封圈、22第二密封圈；
59.3开闭机构、31第一支撑块、32堵头、33第一导向柱、34第一弹簧、35 第一通孔、36第一限位槽内；
60.4灌注机构、41气缸、42灌注头、421注液腔、422出液孔、43第二支撑块、44顶块、45第二导向柱、46第二弹簧、47第二限位槽、48第二通孔。
具体实施方式
61.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.实施例1
63.如图1至图7所示，本实施例1提供了一种快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，包括：接头本体1，所述接头本体1上开设有注液孔11，并且所述接头本体1内开设有流道13；密封机构2，所述密封机构2设置在所述接头本体1 上，所述密封机构2适于在向注液孔11内注入流体时从两个位置保持接头本体 1与外部灌注装置之间的密封，实现了在灌注过程中从接触面和侧面两个位置进行密封，确保了密封效果，避免放射性流体的泄漏，避免泄漏的放射性流体造成危害。
64.在本实施例中，所述接头本体1内还设置有开闭机构3，所述开闭机构3适于打开或关闭注液孔11，通过开闭机构3可以在接头本体1未进行灌注时保持接头本体1的注液孔11关闭，避免残留在接头本体1内的放射性流体的辐射对设备或操作人员造成危害，在灌注时通过开闭机构3可以打开注液孔11不影响灌注。
65.在本实施例中，所述接头本体1的上端面上设置有限位环14；所述接头本体1的内
部开设有空腔12；所述接头本体1的上端面上设置有注液孔11，所述注液孔11与所述空腔12连通；所述注液孔11为喇叭型，并且所述注液孔11 与所述空腔12连通的一端横截面接较大；所述空腔12的底面通过流道13与所述接头本体1的下端面连通；通过限位环14可以在灌注时使得灌注头42上的出液孔422与注液孔11对准，防止放射性流体灌注时由于未对准发生泄漏；喇叭型的注液孔11便于开闭机构3对注液孔11开闭的控制，便于放射性流体灌注的控制。
66.在本实施例中，所述密封机构2包括：第一密封圈21和第二密封圈22；所述第一密封圈21设置在所述限位环14的内壁上，并且沿所述限位环14的周向设置；所述第二密封圈22设置在所述接头本体1的上端面上，所述第二密封圈 22环绕所述注液孔11设置；所述第二密封圈22设置在限位环14围绕的区域内；通过第一密封圈21在灌注头42进入限位环14时灌注头42的侧壁与第一密封圈21紧密接触，实现了侧边的密封；在灌注头42进入限位环14时灌注头42 的下端面与第二密封圈22紧密接触，实现了端面的密封，通过第一密封圈21 和第二密封圈22的密封实现了两个位置密封，相较于传统的端面密封，从侧面增加一道密封可以增加密封的效果，在端面密封发生泄漏时通过侧面密封放置放射性流体的泄漏，确保了密封的效果。
67.在本实施例中，所述开闭机构3包括：第一支撑块31、堵头32、第一导向柱33和第一弹簧34；所述第一支撑块31设置在所述空腔12内；所述第一支撑块31的上端面开设有第一限位槽；所述堵头32设置在所述注液孔11内；所述第一导向柱33的一端与所述堵头32连接，另一端伸入所述第一限位槽内36；所述第一弹簧34的一端设置在所述堵头32上，另一端设置在所述第一支撑块 31的上端面上；所述第一弹簧34套设在所述第一导向柱33外；在初始位置时堵头32位于注液孔11中，并且堵头32与注液孔11紧密接触以堵塞注液孔11，在堵头32受到挤压时堵头32会向空腔12内移动，带动第一导向柱33向第一限位槽内36移动(即第一导向柱33伸入第一限位槽的长度增加)，此时压缩第一弹簧34，在堵头32向空腔12内移动时堵头32不再接触注液孔11，此时注液孔11打开，放射性流体经过注液孔11流淌进空腔12内。
68.在本实施例中，所述第一支撑块31上开设有若干第一通孔35；所述第一支撑块31与所述空腔12的内底面之间留有空隙，第一通孔35通过空隙与流道13 连通；流淌进空腔12内的放射性流体经过第一通孔35流淌至支撑块与空腔12 内底面之间的空隙中，并流淌至流道13内。
69.在本实施例中，所述接头本体1的底面上开设有若干流槽15，所述流槽15 与所述流道13连通；所述接头本体1的底面上设置有网孔板16，通过流槽15 使得流体均匀的流淌在网孔板16上，并且均匀的透过网孔板16；在放射性流体流淌至流道13后，通过流道13流淌至流槽15中，流槽15遍布接头本体1的底面，并且网孔板16位于流槽15下方，流淌在流槽15内的放射性本体经过网孔板16滴落，以均匀匀速的滴落在网孔板16下方的填料等物质上。
70.在本实施例中，可以采用防辐射的材质制作快速拆装无泄漏放射性流体专用接头。
71.在本实施例中，可以在接头本体1上设置多个螺纹孔，便于通过螺钉对接头本体1进行安装，通过螺钉安装可以快速拆卸接头本体1。
72.实施例2
73.在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中快速拆装无泄漏放射性流体专用接头的流体灌注装置，包括：接头，灌注机构4，所述灌注机构4适于通过接头进行灌注流体，并且在灌注时灌注机构4与接头之间密封；所述接头适于采用实施例1中快速拆装无泄漏放射性流体专用接头；通过灌注机构4可以在需要进行灌注放射性流体时将接头内堵头32顶开，通过向灌注机构4内注入放射性流体，放射性流体会通过被打开的注液孔11流淌在接头内，并经过接头均匀匀速的流淌至接头下方的填料等物质内。
74.在本实施例中，可以采用防辐射的材质制作灌注机构4。
75.在本实施例中，所述灌注机构4包括：气缸41、灌注头42和顶开组件；所述灌注头42内开设有注液腔421，所述灌注头42的下端面上开设有出液孔422，出液孔422与所述注液腔421连通；所述出液孔422为喇叭型，并且所述出液孔422与所述注液腔421连通的一端横截面接较大；所述气缸41与所述灌注头 42连接；所述顶开组件设置在所述注液腔421内并伸出出液孔422，所述气缸 41适于驱动所述灌注头42下降带动所述顶开组件下降，所述顶开组件下降时顶开接头中的堵头32；通过气缸41可以带动灌注头42上下移动，通过向下移动的灌注头42中的顶开组件可以将接头本体1内的堵头32顶开，便于将放射性流体注入接头本体1中。
76.在本实施例中，所述顶开组件包括：第二支撑块43、顶块44、第二导向柱 45和第二弹簧46；所述第二支撑块43设置在所述注液腔421内；所述顶块44 设置在所述出液孔422内并伸出所述注液孔11；所述第二支撑块43上设置有第二限位槽47；所述第二导向柱45的一端与所述顶块44连接，另一端伸入所述第二限位槽47；所述第二弹簧46的一端连接在所述顶块44上，另一端与所述第二支撑块43连接，并且所述第二弹簧46套设在所述第二导向柱45外；所述第二支撑块43上开设有若干第二通孔48；在需要进行放射性流体灌注时，通过气缸41带动灌注头42向接头本体1移动，通过顶块44接触堵头32，并且灌注头42移动至限位环14围成的区域内，灌注头42的外壁与第一密封圈21紧密接触，并且灌注头42的下端面接触第二密封圈22，通过第一密封圈21和第二密封圈22进行密封，在顶块44接触堵头32时随着灌注头42的下降堵头32向空腔12方向移动，堵头32不再接触注液孔11，在第一导向柱33进入第一限位槽的最大位置后，堵头32无法再移动，此时通过堵头32顶起顶块44，使得顶块44向注液腔421内移动，顶块44不再与出液孔422接触，此时出液孔422 与注液孔11连通，在出液孔422与注液孔11连通后可以向注液腔421内注入放射性流体，放射性流体可以注入在第二支撑块43与注液腔421上顶面之间，通过第二通孔48使得放射性流体流向出液孔422，以使放射性流体流进空腔12 内；在灌注结束后此时停止向注液腔421中注入放射性流体，并且气缸41带动灌注头42向上移动，通过第二弹簧46复位使得顶块44重新与出液孔422接触堵住出液孔422，通过第一弹簧34复位使得堵头32重新接触注液孔11使得注液孔11堵住，避免残留的放射性流体的辐射扩散。
77.在本实施例中，通过气缸41带动灌装头与接头本体1接触，便于两者之间的连接与分离，便于
78.综上所述，本实用新型通过接头本体1，所述接头本体1上开设有注液孔 11，并且所述接头本体1内开设有流道13；密封机构2，所述密封机构2设置在所述接头本体1上，所述密封机构2适于在向注液孔11内注入流体时从两个位置保持接头本体1与外部灌注装置之间的密封，实现了在灌注过程中从接触面和侧面两个位置进行密封，确保了密封效果，避免
放射性流体的泄漏，避免泄漏的放射性流体造成危害。
79.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
80.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
82.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
83.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
84.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
85.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，其特征在于，包括：接头本体，所述接头本体上开设有注液孔，并且所述接头本体内开设有流道；密封机构，所述密封机构设置在所述接头本体上，所述密封机构适于在向注液孔内注入流体时从两个位置保持接头本体与外部灌注装置之间的密封。2.如权利要求1所述的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，其特征在于，所述接头本体内还设置有开闭机构，所述开闭机构适于打开或关闭注液孔。3.如权利要求2所述的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，其特征在于，所述接头本体的上端面上设置有限位环；所述接头本体的内部开设有空腔；所述接头本体的上端面上设置有注液孔，所述注液孔与所述空腔连通；所述注液孔为喇叭型，并且所述注液孔与所述空腔连通的一端横截面接较大；所述空腔的底面通过流道与所述接头本体的下端面连通。4.如权利要求3所述的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，其特征在于，所述密封机构包括：第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈设置在所述限位环的内壁上，并且沿所述限位环的周向设置；所述第二密封圈设置在所述接头本体的上端面上，所述第二密封圈环绕所述注液孔设置；所述第二密封圈设置在限位环围绕的区域内。5.如权利要求4所述的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，其特征在于，所述开闭机构包括：第一支撑块、堵头、第一导向柱和第一弹簧；所述第一支撑块设置在所述空腔内；所述第一支撑块的上端面开设有第一限位槽；所述堵头设置在所述注液孔内；所述第一导向柱的一端与所述堵头连接，另一端伸入所述第一限位槽内；所述第一弹簧的一端设置在所述堵头上，另一端设置在所述第一支撑块的上端面上；所述第一弹簧套设在所述第一导向柱外。6.如权利要求5所述的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，其特征在于，所述第一支撑块上开设有若干第一通孔；所述第一支撑块与所述空腔的内底面之间留有空隙，第一通孔通过空隙与流道连通。7.如权利要求6所述的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头，其特征在于，所述接头本体的底面上开设有若干流槽，所述流槽与所述流道连通；所述接头本体的底面上设置有网孔板，通过流槽使得流体均匀的流淌在网孔板上，并且均匀的透过网孔板。8.一种采用如权利要求1所述快速拆装无泄漏放射性流体专用接头的流体灌注装置，其特征在于，包括：接头，灌注机构，所述灌注机构适于通过接头进行灌注流体，并且在灌注时灌注机构与接头之间密封；所述接头适于采用如权利要求1所述的快速拆装无泄漏放射性流体专用接头。
9.如权利要求8所述的流体灌注装置，其特征在于，所述灌注机构包括：气缸、灌注头和顶开组件；所述灌注头内开设有注液腔，所述灌注头的下端面上开设有出液孔，出液孔与所述注液腔连通；所述出液孔为喇叭型，并且所述出液孔与所述注液腔连通的一端横截面接较大；所述气缸与所述灌注头连接；所述顶开组件设置在所述注液腔内并伸出出液孔，所述气缸适于驱动所述灌注头下降带动所述顶开组件下降，所述顶开组件下降时顶开接头中的堵头。10.如权利要求9所述的流体灌注装置，其特征在于，所述顶开组件包括：第二支撑块、顶块、第二导向柱和第二弹簧；所述第二支撑块设置在所述注液腔内；所述顶块设置在所述出液孔内并伸出所述注液孔；所述第二支撑块上设置有第二限位槽；所述第二导向柱的一端与所述顶块连接，另一端伸入所述第二限位槽；所述第二弹簧的一端连接在所述顶块上，另一端与所述第二支撑块连接，并且所述第二弹簧套设在所述第二导向柱外；所述第二支撑块上开设有若干第二通孔。

技术总结

本实用新型属于流体灌注技术领域，具体涉及一种快速拆装无泄漏放射性流体专用接头及流体灌注装置，通过接头本体，所述接头本体上开设有注液孔，并且所述接头本体内开设有流道；密封机构，所述密封机构设置在所述接头本体上，所述密封机构适于在向注液孔内注入流体时从两个位置保持接头本体与外部灌注装置之间的密封，实现了在灌注过程中从接触面和侧面两个位置进行密封，确保了密封效果，避免放射性流体的泄漏，避免泄漏的放射性流体造成危害。害。害。