一种高效节能蒸汽发生设备的制作方法

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1.本实用新型涉及蒸汽发生设备技术领域，具体来说，涉及一种高效节能蒸汽发生设备。

背景技术：

2.蒸汽发生器也称为蒸汽热源机，它属于锅炉的一种，是利用其它燃料进行燃烧产出热能后把水加热成蒸汽的机械设备。蒸汽发生器主要是按照燃料类型进行划分，如燃气蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器、电加热蒸汽发生器等。
3.现有技术中，水持续输送进蒸汽发生设备中加热时易产生大量水垢粘附在炉体和加热器上，影响传热效果，从而减小加热效率；现有炉体的保温效果稍差，炉体内水持续加热过程中部分热量向外散失造成浪费。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效节能蒸汽发生设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高效节能蒸汽发生设备，包括机体，所述机体安装有水泵，所述水泵的出水口通过进水管延伸到除垢箱的内部，所述除垢箱通过输水管与炉体互通，所述机体底端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴左右两侧安装有转架，所述转架内侧镶嵌连接有振子a，所述转架底端镶嵌连接有振子b，所述转轴前后两侧安装有刮板，所述炉体位于保温垫的内侧，所述保温垫粘接有气凝胶，所述气凝胶粘接有隔热层，所述隔热层涂敷在外壳的内表面。
8.作为优选，所述机体内固定连接有隔板，所述隔板位于炉体的前方。
9.作为优选，所述除垢箱内安装有过滤棉，所述除垢箱内安装有隔网，所述隔网内填充有离子交换树脂。
10.作为优选，所述炉体顶端安装有蒸汽管，所述炉体底端螺纹连接有排污管。
11.作为优选，所述振子a位于加热器的两侧，所述加热器栓接在炉体的顶端。
12.作为优选，所述刮板滑动连接有炉体，所述转架滑动连接有炉体。
13.本实用新型的有益效果为：1、除垢箱内组件可对水进行软化后输送进炉体内，振子和刮板配合可减少水垢粘附在炉体内，加强加热效率；蒸汽发生设备使用时水泵对外界水进行抽取，抽取的水经进水管输送进除垢箱内，除垢箱内上部安装有材质为pp棉的过滤棉，下部安装的隔网内填充有离子交换树脂，水由上方向下流动依次经过过滤棉和离子交换树脂，过滤棉可对水中直径大于5微米的胶体杂质，微泥，铁锈，有机污染矿物质杂物等进行过滤拦截，可减少水中杂质，过滤后离子交换树脂中钠离子和水中钙镁离子反应，快速将钠离子交换至水中并吸附水中钙镁离子，由此将硬水软化，变成没有钙镁离子的水，可减少
水垢的产生，水软化后经输水管输送进炉体内加热，持续加热过程中电机启动，电机转动带动连接的转轴慢速转动，转轴左右两侧安装有转架，前后两侧安装有刮板，转架底部镶嵌有振子b，振子b持续向下发出超声波产生空化作用，炉体表面产生大量空化气泡，气泡破裂后产生高速射流，可使炉体底部粘附的水垢等污垢污垢层碎裂，转轴持续带动转架旋转时刮板同步旋转，刮板可对炉体底部进行刮取，即可对经超声波破碎后的污垢层进行刮取，使其与炉体分离，同时转架内测镶嵌有振子a，且振子a位于加热器的外侧，转架持续旋转时振子a向内侧发出超声波，可使加热器表面产生大量空化气泡从而使加热器上薄层水垢层破碎后掉落，与加热器分离，可减少加热器上水垢，一定时间后排污管打开，可把炉体底端的水垢等杂质排出，可通过除垢箱对水进行软化，同时振子和刮板配合可对加热器和炉体内水垢层进行破碎，避免水垢影响传热。
14.2、保温垫、气凝胶等配合提高炉体的保温能力；炉体外侧从内到外依次固定有保温垫、气凝胶、隔热层和外侧，炉体内加热器持续加热过程中炉体内热量向外传递，保温垫的材质为硅酸铝纤维，其具有较低的导热率和优良的绝热特性，可减少热量向外散失，保温垫外侧的气凝胶中一般80％以上是空气，故其具有非常好的隔热效果，其纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，热导率低，气凝胶的折射率接近l，而且对红外和可见光的湮灭系数之比达100以上，能有效地透过太阳光，并阻止环境温度的红外热辐射，隔热保温性能好，外壳内表面涂敷的隔热层为耐高温隔热保温涂料涂敷后干燥而成，其热反射率为90％，导热系数为0.03w/m.k，能有效抑制太阳和红外线的辐射热，隔热抑制效率可达90％左右，可减少热量的散失，保温垫、气凝胶和隔热层配合可绕提高炉体的保温隔热性能，减少热量散失，可起节能作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种高效节能蒸汽发生设备的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种高效节能蒸汽发生设备的部分剖结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种高效节能蒸汽发生设备的后视图的部分剖结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种高效节能蒸汽发生设备的图3中a处的剖视图。
20.图中：
21.1、机体；2、隔板；3、进水管；4、水泵；5、除垢箱；6、隔网；7、离子交换树脂；8、过滤棉；9、蒸汽管；10、加热器；11、炉体；12、转架；13、振子a；14、输水管；15、振子b；16、刮板；17、电机；18、排污管；19、转轴；20、保温垫；21、气凝胶；22、隔热层；23、外壳。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效节能蒸汽发生设备。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效节能蒸汽发生设备，包括机体1，所述机体1安装有水泵4，所述水泵4的出水口通过进水管3延伸到除垢箱5的内部，所述除垢箱5通过输水管14与炉体11互通，所述机体1底端安装有电机17，所述电机17的输出端固定连接有转轴19，所述转轴19左右两侧安装有转架12，所述转架12内侧镶嵌连接有振子a13，所述转架12底端镶嵌连接有振子b15，所述转轴19前后两侧安装有刮板16，所述炉体11位于保温垫20的内侧，所述保温垫20粘接有气凝胶21，所述气凝胶21粘接有隔热层22，所述隔热层22涂敷在外壳23的内表面。所述机体1内固定连接有隔板2，机体1可固定隔板2的位置，所述隔板2位于炉体11的前方，所述炉体11顶端安装有蒸汽管9，炉体11内蒸汽经蒸汽管9向外排出，所述炉体11底端螺纹连接有排污管18，炉体11内水垢等可经排污管18排出。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效节能蒸汽发生设备，包括机体1，所述机体1安装有水泵4，所述水泵4的出水口通过进水管3延伸到除垢箱5的内部，所述除垢箱5通过输水管14与炉体11互通，所述机体1底端安装有电机17，所述电机17的输出端固定连接有转轴19，所述转轴19左右两侧安装有转架12，所述转架12内侧镶嵌连接有振子a13，所述转架12底端镶嵌连接有振子b15，所述转轴19前后两侧安装有刮板16，所述炉体11位于保温垫20的内侧，所述保温垫20粘接有气凝胶21，所述气凝胶21粘接有隔热层22，所述隔热层22涂敷在外壳23的内表面。所述除垢箱5内安装有过滤棉8，过滤棉8的材质为pp棉，可对水中杂质等过滤，所述除垢箱5内安装有隔网6，除垢箱5内安装的隔网6可固定离子交换树脂7的位置，所述隔网6内填充有离子交换树脂7。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高效节能蒸汽发生设备，包括机体1，所述机体1安装有水泵4，所述水泵4的出水口通过进水管3延伸到除垢箱5的内部，所述除垢箱5通过输水管14与炉体11互通，所述机体1底端安装有电机17，所述电机17的输出端固定连接有转轴19，所述转轴19左右两侧安装有转架12，所述转架12内侧镶嵌连接有振子a13，所述转架12底端镶嵌连接有振子b15，所述转轴19前后两侧安装有刮板16，所述炉体11位于保温垫20的内侧，所述保温垫20粘接有气凝胶21，所述气凝胶21粘接有隔热层22，所述隔热层22涂敷在外壳23的内表面。所述振子a13位于加热器10的两侧，振子a13可向加热器10处发出超声波，所述加热器10栓接在炉体11的顶端，加热器10通过螺栓与炉体11连接，所述刮板16滑动连接有炉体11，刮板16形状与炉体11底端形状一致，可对炉体11底部进行刮取，所述转架12滑动连接有炉体11，转架12旋转时可对炉体11内壁进行刮取。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，蒸汽发生设备使用时水泵4对外界水进行抽取，抽取的水经进水管3输送进除垢箱5内，除垢箱5内上部安装有材质为pp棉的过滤棉
8，下部安装的隔网6内填充有离子交换树脂7，水由上方向下流动依次经过过滤棉8和离子交换树脂7，过滤棉8可对水中直径大于5微米的胶体杂质，微泥，铁锈，有机污染矿物质杂物等进行过滤拦截，可减少水中杂质，过滤后离子交换树脂7中钠离子和水中钙镁离子反应，快速将钠离子交换至水中并吸附水中钙镁离子，由此将硬水软化，变成没有钙镁离子的水，可减少水垢的产生，水软化后经输水管14输送进炉体11内加热，持续加热过程中电机17启动，电机17转动带动连接的转轴19慢速转动，转轴19左右两侧安装有转架12，前后两侧安装有刮板16，转架12底部镶嵌有振子b15，振子b15持续向下发出超声波产生空化作用，炉体11表面产生大量空化气泡，气泡破裂后产生高速射流，可使炉体11底部粘附的水垢等污垢污垢层碎裂，转轴19持续带动转架12旋转时刮板16同步旋转，刮板16可对炉体11底部进行刮取，即可对经超声波破碎后的污垢层进行刮取，使其与炉体11分离，同时转架12内测镶嵌有振子a13，且振子a13位于加热器10的外侧，转架12持续旋转时振子a13向内侧发出超声波，可使加热器10表面产生大量空化气泡从而使加热器10上薄层水垢层破碎后掉落，与加热器10分离，可减少加热器10上水垢，一定时间后排污管18打开，可把炉体11底端的水垢等杂质排出，炉体11外侧从内到外依次固定有保温垫20、气凝胶21、隔热层22和外侧，炉体11内加热器10持续加热过程中炉体11内热量向外传递，保温垫20的材质为硅酸铝纤维，其具有较低的导热率和优良的绝热特性，可减少热量向外散失，保温垫20外侧的气凝胶21中一般80％以上是空气，故其具有非常好的隔热效果，其纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，热导率低，气凝胶21的折射率接近l，而且对红外和可见光的湮灭系数之比达100以上，能有效地透过太阳光，并阻止环境温度的红外热辐射，隔热保温性能好，外壳23内表面涂敷的隔热层22为耐高温隔热保温涂料涂敷后干燥而成，其热反射率为90％，导热系数为0.03w/m.k，能有效抑制太阳和红外线的辐射热，隔热抑制效率可达90％左右，可减少热量的散失，保温垫20、气凝胶21和隔热层22配合可绕提高炉体11的保温隔热性能，减少热量散失，可起节能作用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效节能蒸汽发生设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)安装有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口通过进水管(3)延伸到除垢箱(5)的内部，所述除垢箱(5)通过输水管(14)与炉体(11)互通，所述机体(1)底端安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)左右两侧安装有转架(12)，所述转架(12)内侧镶嵌连接有振子a(13)，所述转架(12)底端镶嵌连接有振子b(15)，所述转轴(19)前后两侧安装有刮板(16)，所述炉体(11)位于保温垫(20)的内侧，所述保温垫(20)粘接有气凝胶(21)，所述气凝胶(21)粘接有隔热层(22)，所述隔热层(22)涂敷在外壳(23)的内表面。2.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽发生设备，其特征在于，所述机体(1)内固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)位于炉体(11)的前方。3.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽发生设备，其特征在于，所述除垢箱(5)内安装有过滤棉(8)，所述除垢箱(5)内安装有隔网(6)，所述隔网(6)内填充有离子交换树脂(7)。4.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽发生设备，其特征在于，所述炉体(11)顶端安装有蒸汽管(9)，所述炉体(11)底端螺纹连接有排污管(18)。5.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽发生设备，其特征在于，所述振子a(13)位于加热器(10)的两侧，所述加热器(10)栓接在炉体(11)的顶端。6.根据权利要求4所述的一种高效节能蒸汽发生设备，其特征在于，所述刮板(16)滑动连接有炉体(11)，所述转架(12)滑动连接有炉体(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种高效节能蒸汽发生设备，包括机体，所述机体安装有水泵，所述水泵的出水口通过进水管延伸到除垢箱的内部，所述除垢箱通过输水管与炉体互通，所述机体底端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴左右两侧安装有转架，所述转架内侧镶嵌连接有振子a，所述转架底端镶嵌连接有振子b，所述转轴前后两侧安装有刮板，所述炉体位于保温垫的内侧，所述保温垫粘接有气凝胶，所述气凝胶粘接有隔热层，所述隔热层涂敷在外壳的内表面。除垢箱内组件可对水进行软化后输送进炉体内，振子和刮板配合可减少水垢粘附在炉体内，加强加热效率；保温垫、气凝胶等配合提高炉体的保温能力。体的保温能力。体的保温能力。