液压破碎锤的钢钎组件的制作方法

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1.本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，尤其涉及液压破碎锤的钢钎组件。

背景技术：

2.液压破碎锤的钢钎，是安装在液压破碎锤上的一种专用配件。利用破碎锤活塞产生的冲击能量，通过敲击钎杆将冲击能量传递给被破碎物，使其开裂破碎。钢钎属于能量传递的媒介，工作时受活塞冲击力和被破碎物的反作用力，以及作业操作时产生的各种物理作用力。
3.在大中型液压破碎锤强大的冲击作用下，钢钎易出现末端磨损、容易打滑现象，其使用寿命不长，现有的钢钎其都是一体化成型的，这就导致如果钢钎损坏，就需要整体进行更换，其使用成本较高，因此，我们提出了一种液压破碎锤的钢钎组件来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢钎在损坏后，需要对其整体进行更换，使用成本较高的缺点，而提出的液压破碎锤的钢钎组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提出的液压破碎锤的钢钎组件，包括破碎锤本体，所述破碎锤本体上设置有钢钎部，所述钢钎部的端部套设有钢钎套头；
7.所述钢钎部的端部设置有第一凸台，第一凸台的外端设置有第二凸台，且第一凸台上设置有外螺纹部，所述第二凸台上开设有多个卡接孔；
8.所述钢钎套头的一端开设有安装孔，安装孔的外端口开设有环状的阶梯槽，所述阶梯槽内侧插设有内衬环，且阶梯槽的端口内壁上设置有内螺纹部，并且阶梯槽的内壁上设置有环状的锥形槽；
9.所述内衬环与阶梯槽滑动连接，且内衬环上周向开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔中插设有与卡接孔相适配的卡接块，卡接块与贯穿孔之间设置有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸台的外径与所述阶梯槽的内径相适配，且外螺纹部与内螺纹部相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二凸台的外径与所述安装孔的内径相适配，且所述内衬环的内径与安装孔的内径相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接孔的数量为两个到六个，且卡接孔绕所述第二凸台的圆心均匀分布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形槽呈内窄外宽形设置，且所述卡接块的顶端设置有与锥形槽内表面相适配的倾斜面，便于由锥形槽的内壁推动卡接块，使卡接块向卡接孔方向移动，使其插设在卡接孔中。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，当所述钢钎套头安装在所述钢钎部上时，所述卡接块插设在卡接孔中，通过卡接块与卡接孔的配合进一步的提高对钢钎套头的固定
效果，提高其固定后的稳定性。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本发明通过在钢钎本体的端部加设一个钢钎套头，由钢钎套头承受液压破碎锤的冲击力，同时，在其损坏后，通过对钢钎套头进行更换即可，大大的减少了成本。
17.2、本装置通过在钢钎套头的内部设置有内衬环，在对钢钎套头进行安装时，先一步的把内衬环套设在钢钎部上，再通过螺纹连接的方式把钢钎套头固定在钢钎部上，且在螺纹连接时，挤压卡接块插设在卡接孔中，从而提高了对钢钎套头的固定效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的液压破碎锤的钢钎组件的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的液压破碎锤的钢钎组件中钢钎套头的结构示意图；
20.图3为图2中a处的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的液压破碎锤的钢钎组件中钢钎部的局部结构示意图。
22.图中：1、破碎锤本体；2、钢钎部；21、第一凸台；22、第二凸台；23、外螺纹部；24、卡接孔；3、钢钎套头；31、安装孔；32、阶梯槽；33、内衬环；34、内螺纹部；35、锥形槽；36、贯穿孔；37、卡接块；38、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，液压破碎锤的钢钎组件，包括破碎锤本体1，破碎锤本体1上设置有钢钎部2，钢钎部2的端部套设有钢钎套头3；
25.其中，钢钎部2的端部设置有第一凸台21，第一凸台21的外端设置有第二凸台22，且第一凸台21上设置有外螺纹部23，第二凸台22上开设有多个卡接孔24，卡接孔24的数量为两个到六个，且卡接孔24绕第二凸台22的圆心均匀分布，第一凸台21、第二凸台22与钢钎部2主体均同心设置，且第一凸台21的外径大于第二凸台22的外径；
26.钢钎套头3的外壁上设置有旋转用的受力槽，钢钎套头3的一端开设有安装孔31，安装孔31的外端口开设有环状的阶梯槽32，阶梯槽32内侧插设有内衬环33，且阶梯槽32的端口内壁上设置有内螺纹部34，并且阶梯槽32的内壁上设置有环状的锥形槽35；
27.需要注意的是：
28.1、第一凸台21的外径与阶梯槽32的内径相适配，且外螺纹部23与内螺纹部34相适配，阶梯槽32可套设在第一凸台21上，同时，可与第一凸台21螺纹连接；
29.2、第二凸台22的外径与安装孔31的内径相适配，且内衬环33的内径与安装孔31的内径相同，第二凸台22可插设在内衬环33与安装孔31中。
30.内衬环33与阶梯槽32滑动连接，且内衬环33上周向开设有多个贯穿孔36，贯穿孔36中插设有与卡接孔24相适配的卡接块37，卡接块37与贯穿孔36之间设置有弹簧38。
31.需要注意的是：
32.1、锥形槽35呈内窄外宽形设置，且卡接块37的顶端设置有与锥形槽35内表面相适
配的倾斜面，由锥形槽35的内壁推动卡接块37，使卡接块37向卡接孔24方向移动，使其插设在卡接孔24中。
33.2、当钢钎套头3安装在钢钎部2上时，卡接块37插设在卡接孔24中，通过卡接块37与卡接孔24的配合进一步的提高对钢钎套头3的固定效果，提高其固定后的稳定性。
34.本实施例中，在对钢钎套头3进行安装时，把钢钎套头3套设在钢钎部2的端部，使第二凸台22插设在安装孔31与内衬环33中，并使阶梯槽32套设在第一凸台21上，转动钢钎套头3，使钢钎套头3通过螺纹连接的方式固定在钢钎部2上，且在螺纹连接时，第一凸台21的端部挤压内衬环33，推动内衬环33向内侧移动，同时有锥形槽35的内壁挤压卡接块37，使其插设在卡接孔24中，从而提高了对钢钎套头3的固定效果。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.液压破碎锤的钢钎组件，包括破碎锤本体(1)，所述破碎锤本体(1)上设置有钢钎部(2)，其特征在于，所述钢钎部(2)的端部套设有钢钎套头(3)；所述钢钎部(2)的端部设置有第一凸台(21)，第一凸台(21)的外端设置有第二凸台(22)，且第一凸台(21)上设置有外螺纹部(23)，所述第二凸台(22)上开设有多个卡接孔(24)；所述钢钎套头(3)的一端开设有安装孔(31)，安装孔(31)的外端口开设有环状的阶梯槽(32)，所述阶梯槽(32)内侧插设有内衬环(33)，且阶梯槽(32)的端口内壁上设置有内螺纹部(34)，并且阶梯槽(32)的内壁上设置有环状的锥形槽(35)；所述内衬环(33)与阶梯槽(32)滑动连接，且内衬环(33)上周向开设有多个贯穿孔(36)，所述贯穿孔(36)中插设有与卡接孔(24)相适配的卡接块(37)，卡接块(37)与贯穿孔(36)之间设置有弹簧(38)。2.根据权利要求1所述的液压破碎锤的钢钎组件，其特征在于，所述第一凸台(21)的外径与所述阶梯槽(32)的内径相适配，且外螺纹部(23)与内螺纹部(34)相适配。3.根据权利要求1所述的液压破碎锤的钢钎组件，其特征在于，所述第二凸台(22)的外径与所述安装孔(31)的内径相适配，且所述内衬环(33)的内径与安装孔(31)的内径相同。4.根据权利要求1所述的液压破碎锤的钢钎组件，其特征在于，所述卡接孔(24)的数量为两个到六个，且卡接孔(24)绕所述第二凸台(22)的圆心均匀分布。5.根据权利要求1所述的液压破碎锤的钢钎组件，其特征在于，所述锥形槽(35)呈内窄外宽形设置，且所述卡接块(37)的顶端设置有与锥形槽(35)内表面相适配的倾斜面。6.根据权利要求1所述的液压破碎锤的钢钎组件，其特征在于，当所述钢钎套头(3)安装在所述钢钎部(2)上时，所述卡接块(37)插设在卡接孔(24)中。

技术总结

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，公开了液压破碎锤的钢钎组件，包括破碎锤本体，所述破碎锤本体上设置有钢钎部，所述钢钎部的端部套设有钢钎套头；所述钢钎部的端部设置有第一凸台，第一凸台的外端设置有第二凸台，且第一凸台上设置有外螺纹部，所述第二凸台上开设有多个卡接孔；所述钢钎套头的一端开设有安装孔，安装孔的外端口开设有环状的阶梯槽，所述阶梯槽内侧插设有内衬环，且阶梯槽的端口内壁上设置有内螺纹部，并且阶梯槽的内壁上设置有环状的锥形槽。本发明通过在钢钎本体的端部加设一个钢钎套头，由钢钎套头承受液压破碎锤的冲击力，同时，在其损坏后，通过对钢钎套头进行更换即可，大大的减少了成本。大大的减少了成本。大大的减少了成本。