1.本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体为一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机。
背景技术:
2.在纺织过程中,为了让胚布表面光滑且提高胚布的硬度,需要对胚布进行上浆处理。在纺织技术领域,对胚布进行上浆作业时需要确保胚布上浆均匀。
3.现有的上浆装置对胚布进行上浆时,多数采用喷洒的方式,存在着胚布上浆不均匀,以及喷洒的方式存在着
浆液浪费的问题,同时,在胚布进行上浆的过程中,若胚布表面含有灰尘时,会对上浆效果产生影响。
4.为了确保胚布上浆均匀,避免浆液浪费的问题,以及在胚布上浆之前,对胚布表面的灰尘进行清理的效果,故而我们提出了一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机来解决以上的问题。
技术实现要素:
5.为解决上述现有的上浆装置对胚布进行上浆时,多数采用喷洒的方式,存在着胚布上浆不均匀,以及喷洒的方式存在着浆液浪费的问题,同时,在胚布进行上浆的过程中,若胚布表面含有灰尘时,会对上浆效果产生影响的问题,实现以上确保胚布上浆均匀,避免浆液浪费的问题,以及在胚布上浆之前,对胚布表面的灰尘进行清理的目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,包括上浆机主体,
所述上浆机主体的顶部固定安装有基架,所述基架的内部开设有安装孔,所述安装孔的内部固定安装有电机,所述电机的左侧固定安装有滚筒;
6.所述上浆机主体的顶部固定安装有
支架,所述支架的顶部固定安装有固定杆,所述固定杆的内部转动安装有
摩擦杆,所述上浆机主体的顶部固定安装有料箱,所述料箱的内部转动安装有转轴。
7.进一步的,所述料箱的内部放置有浆料,所述料箱内部浆料的高度淹没所述转轴,便于胚布在上浆过程中能够深入到料箱内,使得胚布表面均能被上浆的效果。
8.进一步的,所述滚筒有两个,两个所述滚筒上连接有胚布,胚布穿过所述转轴的底部,确保胚布进入到料箱内部的浆液中,确保胚布上浆的效果。
9.进一步的,所述支架的左右两侧开设有圆弧过度段,避免支架对胚布运行产生阻碍,同时,方便胚布带出的浆液流回到料箱内部。
10.进一步的,所述支架与所述摩擦杆之间穿过胚布,通过摩擦杆与胚布之间的摩擦,通过摩擦杆将胚布表面的灰尘扫除,同时摩擦杆与胚布的摩擦产生静电,便于摩擦杆扫除灰尘后对灰尘进行吸附,避免灰尘再一次落倒胚布上,避免胚布进入到料箱时,表面的灰尘影响胚布上浆的问题。
11.进一步的,所述支架的顶部固定安装有固定筒,所述固定筒的内部转动连接有螺
杆,所述螺杆的外壁螺纹连接有移动盘,所述移动盘的内壁开设有内螺纹,两个所述移动盘相对的一侧固定安装有挤压板,通过挤压板与支架对胚布上多余的浆液挤出送回到料箱内,同时挤压板与支架之间间距能够改变,方便挤压板根据胚布厚度改变的效果。
12.本实用新型提供了一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机。具备以下有益效果:
13.1、该可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,通过在料箱内部设置转轴,且确保胚布穿过转轴,因此,在电机通过滚筒带动胚布移动时,胚布能够进入到料箱内浆液底部,确保胚布能够上浆,同时,在上浆之前,胚布会与摩擦杆接触,通过摩擦杆将胚布上的灰尘清理的效果。
14.2、该可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,通过上浆后的胚布运动到挤压板与支架之间,通过挤压板对胚布的挤压,将胚布上多余的浆液排出,通过支架上开设的过度圆弧段送回到料箱内,确保胚布上浆均匀的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型上浆机的立体图;
16.图2为本实用新型上浆机的结构示意图;
17.图3为本实用新型料箱内部的立体图;
18.图4为本实用新型挤压板的立体图;
19.图5为本实用新型摩擦杆的立体图。
20.图中:1、上浆机主体;2、基架;21、安装孔;22、电机;23、滚筒;3、支架;31、固定杆;32、摩擦杆;4、固定筒;41、螺杆;42、移动盘;43、挤压板;5、料箱;51、转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.该可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机的实施例如下:
23.实施例:
24.请参阅图1-图5,一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,包括上浆机主体1,上浆机主体1的顶部固定安装有基架2,基架2的内部开设有安装孔21,安装孔21的内部固定安装有电机22,电机22的左侧固定安装有滚筒23;
25.上浆机主体1的顶部固定安装有支架3,支架3的左右两侧开设有圆弧过度段,避免支架3对胚布运行产生阻碍,同时,方便胚布带出的浆液流回到料箱5内部,支架3的顶部固定安装有固定杆31,固定杆31的内部转动安装有摩擦杆32,支架3与摩擦杆32之间穿过胚布,通过摩擦杆32与胚布之间的摩擦,通过摩擦杆32将胚布表面的灰尘扫除,同时摩擦杆32与胚布的摩擦产生静电,便于摩擦杆32扫除灰尘后对灰尘进行吸附,避免灰尘再一次落倒胚布上,避免胚布进入到料箱5时,表面的灰尘影响胚布上浆的问题,上浆机主体1的顶部固定安装有料箱5,料箱5的内部放置有浆料,料箱5内部浆料的高度淹没转轴51,滚筒23有两
个,两个滚筒23上连接有胚布,胚布穿过转轴51的底部,确保胚布进入到料箱5内部的浆液中,确保胚布上浆的效果,便于胚布在上浆过程中能够深入到料箱5内,使得胚布表面均能被上浆的效果,料箱5的内部转动安装有转轴51,通过摩擦杆32与胚布摩擦,将胚布上的灰尘排出,随后送入到料箱5内部的浆液中浸泡,确保胚布上浆的效果。
26.支架3的顶部固定安装有固定筒4,固定筒4的内部转动连接有螺杆41,螺杆41的外壁螺纹连接有移动盘42,移动盘42的内壁开设有内螺纹,两个移动盘42相对的一侧固定安装有挤压板43,通过挤压板43与支架3对胚布上多余的浆液挤出送回到料箱5内,同时挤压板43与支架3之间间距能够改变,方便挤压板43根据胚布厚度改变的效果。
27.工作原理,通过胚布连接在两个滚筒23上,且通过胚布穿过转轴51的底部,随着电机22带动着滚筒23转动,滚筒23带动着胚布移动,当胚布与支架3上的摩擦杆32产生摩擦后,将胚布上的灰尘扫除,同时摩擦杆32与胚布之间的摩擦将会使得摩擦杆32产生静电,从而摩擦杆32将扫除的灰尘吸附,避免灰尘再一次落倒胚布上,当胚布通过转轴51时,由于转轴51浸入到料箱5内部的浆液中,因此,随着胚布通过转轴51可以确保胚布表面完全上浆液的效果,同时胚布进入到料箱5内浸泡浆液时,胚布表面不带有灰尘,提高胚布上浆质量的效果。
28.当胚布上浆之后,将会在电机22带动下,移动到挤压板43与支架3之间,通过挤压板43与支架3之间的间隙将胚布上多余的浆液刮除,当胚布厚度改变时,可以通过转动螺杆41调节移动盘42的高度,从而改变挤压板43与支架3之间的间隙,确保挤压板43能对胚布上多余的浆液清理的效果,同时,由于支架3上开设有过度圆弧段,便于刮除的多余浆液引流到料箱5内,避免浆液浪费,以及确保胚布表面上浆均匀的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,包括上浆机主体(1),所述上浆机主体(1)的顶部固定安装有基架(2),所述基架(2)的内部开设有安装孔(21),所述安装孔(21)的内部固定安装有电机(22),所述电机(22)的左侧固定安装有滚筒(23);其特征在于:所述上浆机主体(1)的顶部固定安装有支架(3),所述支架(3)的顶部固定安装有固定杆(31),所述固定杆(31)的内部转动安装有摩擦杆(32),所述上浆机主体(1)的顶部固定安装有料箱(5),所述料箱(5)的内部转动安装有转轴(51)。2.根据权利要求1所述的一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,其特征在于:所述料箱(5)的内部放置有浆料,所述料箱(5)内部浆料的高度淹没所述转轴(51)。3.根据权利要求1所述的一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,其特征在于:所述滚筒(23)有两个,两个所述滚筒(23)上连接有胚布,胚布穿过所述转轴(51)的底部。4.根据权利要求1所述的一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,其特征在于:所述支架(3)的左右两侧开设有圆弧过度段。5.根据权利要求1所述的一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,其特征在于:所述支架(3)与所述摩擦杆(32)之间穿过胚布。6.根据权利要求1所述的一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,其特征在于:所述支架(3)的顶部固定安装有固定筒(4),所述固定筒(4)的内部转动连接有螺杆(41),所述螺杆(41)的外壁螺纹连接有移动盘(42),所述移动盘(42)的内壁开设有内螺纹,两个所述移动盘(42)相对的一侧固定安装有挤压板(43)。
技术总结
本实用新型涉及纺织机械技术领域,且公开了一种可对胚布进行均匀上浆的胚布专用上浆机,包括上浆机主体,所述上浆机主体的顶部固定安装有基架,所述基架的内部开设有安装孔,所述安装孔的内部固定安装有电机,所述电机的左侧固定安装有滚筒,上浆机主体的顶部固定安装有支架,所述支架的顶部固定安装有固定杆,所述固定杆的内部转动安装有摩擦杆,所述上浆机主体的顶部固定安装有料箱,所述料箱的内部转动安装有转轴。通过在料箱内部设置转轴,且确保胚布穿过转轴,通过滚筒带动胚布移动时,胚布能够进入到料箱内浆液底部,确保胚布能够上浆,在上浆之前,胚布会与摩擦杆接触,通过摩擦杆将胚布上的灰尘清理的效果。擦杆将胚布上的灰尘清理的效果。擦杆将胚布上的灰尘清理的效果。
技术研发人员:
朱亮
受保护的技术使用者:
南通同春龙纺织科技有限公司
技术研发日:
2022.06.28
技术公布日:
2023/2/23