一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置的制作方法

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1.本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，尤其涉及一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置。

背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，目前双制程合成革生产中利用溶液在pu物料与合成革花纹之间流动，溶液与水按照一定比例混配，同时需要对溶液升温，确保在贴合面温度与贴合料一致，之后在层压挤出多余的溶液，同时赶走合成革花纹中的气泡，特别注意的是溶液的沸点小于工艺贴合面的物料温度，进而保证溶液不沸腾。
3.目前双制程合成革层压时通过两个层压辊压合，层压辊压合时，同一直线上的双制程合成革同时压合，容易造成双制程合成革中间的气泡挤出不彻底，甚至流入层压完毕的双制程合成革中，影响双制程合成革的品质，以及影响双制程合成革加工的合格率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中双制程合成革生产中排气泡不彻底，甚至流入层压完毕的双制程合成革中，影响双制程合成革的品质，以及影响双制程合成革加工合格率的问题，而提出的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，包括层压设备主体，所述层压设备主体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面两侧边缘处均固定连接有收集罩，两个所述收集罩的内壁相对的一侧共同固定连接有v形刮气泡板和v形杆，所述v形刮气泡板的内壁中心位置固定连接有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁共同固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁固定套接有滚筒，所述v形杆的两侧外壁通过连接轴承连接有两个排泡筒，两个所述收集罩相对的一侧均开设有多个进液孔，所述支撑板的下表面固定连通有u形管，所述u形管的顶端位于收集罩的内部，所述支撑板的下表面固定连接有收集机构。
7.优选的，所述收集机构包括两个与支撑板下表面固定连接的l形条，所述l形条的内壁活动连接有连接条，两个所述连接条的外壁共同固定连接有收集盒，所述收集盒的外壁固定连通有抽气泵，所述收集盒的外壁固定连通有软管，所述软管的顶端与u形管的管壁固定连通。
8.优选的，两个所述收集罩相对的一侧均固定连接有斜刮条，所述斜刮条的顶端与排泡筒的外壁活动连接。
9.优选的，所述收集盒的上表面固定连接有橡胶薄垫，且橡胶薄垫的上表面与支撑板的下表面滑动连接。
10.优选的，所述滚筒的中心位置与v形杆的中间位置处于同一垂直面上。
11.优选的，所述支撑板的下表面与层压设备主体的内壁共同固定连接有多个加强杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，具备以下有益效果：
13.1、该双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，通过设置的v形刮气泡板、排泡筒和滚筒，当双制程合成革通过层压设备主体层压前通过支撑板时，首先v形刮气泡板刮除双制程合成革内气泡，之后滚筒和v形杆上的排泡筒再次挤压排气泡，利用挤压使溶液在pu物料与合成革花纹之间流动，同时赶走合成革花纹中的气泡，上述两次挤压排气泡均从双制程合成革中间位置向两侧逐渐排气泡，防止发生双制程合成革中间位置气泡排出不彻底的情况，该机构使双制程合成革生产中层压装置具有高效彻底的排出双制程合成革内气泡，并能够得到透亮的、无气泡的合成革，提高双制程合成革的品质，以及提高双制程合成革加工的合格率。
14.2、该双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，通过设置有收集机构和进液孔，当双制程合成革排气泡过程中发生溶液从双制程合成革两侧挤出时，收集机构的抽气泵抽吸收集盒内空气，接着负压的收集盒通过软管、u形管、收集罩和进液孔吸收多余的溶液，并把溶液储存在收集盒底部，防止溶液漫出损伤离型纸层，保障双制程合成革加工的质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使双制程合成革生产中层压装置不仅具有高效彻底的排出双制程合成革内气泡，还具有排气泡溶液及时收集的能力，保证能够得到透亮的、无气泡的合成革，提高双制程合成革的品质，以及提高双制程合成革加工的合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置局部俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置局部放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置中收集机构的结构示意图。
20.图中：1、层压设备主体；2、支撑板；3、收集罩；4、v形刮气泡板；5、v形杆；6、滚动轴承；7、连接杆；8、滚筒；9、收集机构；91、l形条；92、连接条；93、收集盒；94、抽气泵；95、软管；10、排泡筒；11、进液孔；12、u形管；13、斜刮条；14、加强杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，包括层压设备主体1，
层压设备主体1的内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的下表面与层压设备主体1的内壁共同固定连接有多个加强杆14，加强杆14能够保证支撑板2结构的稳定性，支撑板2的上表面两侧边缘处均固定连接有收集罩3，两个收集罩3的内壁相对的一侧共同固定连接有v形刮气泡板4和v形杆5，v形刮气泡板4的内壁中心位置固定连接有两个滚动轴承6，两个滚动轴承6的内壁共同固定连接有连接杆7。
23.连接杆7的杆壁固定套接有滚筒8，滚筒8的中心位置与v形杆5的中间位置处于同一垂直面上，滚筒8能够对v形杆5中间位置未挤压排气泡进行补偿，保证双制程合成革排气泡彻底，v形杆5的两侧外壁通过连接轴承连接有两个排泡筒10，两个收集罩3相对的一侧均固定连接有斜刮条13，斜刮条13的顶端与排泡筒10的外壁活动连接，斜刮条13也是对排泡筒10排气泡的补充，两个收集罩3相对的一侧均开设有多个进液孔11，支撑板2的下表面固定连通有u形管12，u形管12的顶端位于收集罩3的内部。
24.支撑板2的下表面固定连接有收集机构9，收集机构9包括两个与支撑板2下表面固定连接的l形条91，l形条91的内壁活动连接有连接条92，两个连接条92的外壁共同固定连接有收集盒93，收集盒93的上表面固定连接有橡胶薄垫，且橡胶薄垫的上表面与支撑板2的下表面滑动连接，收集盒93的外壁固定连通有抽气泵94，收集盒93的外壁固定连通有软管95，软管95的顶端与u形管12的管壁固定连通，该机构能够防止溶液漫出损伤离型纸层，保障双制程合成革加工的质量，抽气泵94通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
25.本实用新型中，当双制程合成革通过层压设备主体1层压前通过支撑板2时，首先v形刮气泡板4刮除双制程合成革内气泡，之后滚筒8和v形杆5上的排泡筒10再次挤压排气泡，利用挤压使溶液在pu物料与合成革花纹之间流动，同时赶走合成革花纹中的气泡，上述两次挤压排气泡均从双制程合成革中间位置向两侧逐渐排气泡，防止发生双制程合成革中间位置气泡排出不彻底的情况，之后通过层压设备主体1再对皮革层压加工，该机构使双制程合成革生产中层压装置具有高效彻底的排出双制程合成革内气泡，并能够得到透亮的、无气泡的合成革，提高双制程合成革的品质，以及提高双制程合成革加工的合格率，当双制程合成革排气泡过程中发生溶液从双制程合成革两侧挤出时，收集机构9的抽气泵94抽吸收集盒93内空气，接着负压的收集盒93通过软管95、u形管12、收集罩3和进液孔11吸收多余的溶液，并把溶液储存在收集盒93底部，防止溶液漫出损伤离型纸层，保障双制程合成革加工的质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，包括层压设备主体（1），其特征在于，所述层压设备主体（1）的内壁固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面两侧边缘处均固定连接有收集罩（3），两个所述收集罩（3）的内壁相对的一侧共同固定连接有v形刮气泡板（4）和v形杆（5），所述v形刮气泡板（4）的内壁中心位置固定连接有两个滚动轴承（6），两个所述滚动轴承（6）的内壁共同固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的杆壁固定套接有滚筒（8），所述v形杆（5）的两侧外壁通过连接轴承连接有两个排泡筒（10），两个所述收集罩（3）相对的一侧均开设有多个进液孔（11），所述支撑板（2）的下表面固定连通有u形管（12），所述u形管（12）的顶端位于收集罩（3）的内部，所述支撑板（2）的下表面固定连接有收集机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，其特征在于，所述收集机构（9）包括两个与支撑板（2）下表面固定连接的l形条（91），所述l形条（91）的内壁活动连接有连接条（92），两个所述连接条（92）的外壁共同固定连接有收集盒（93），所述收集盒（93）的外壁固定连通有抽气泵（94），所述收集盒（93）的外壁固定连通有软管（95），所述软管（95）的顶端与u形管（12）的管壁固定连通。3.根据权利要求1所述的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，其特征在于，两个所述收集罩（3）相对的一侧均固定连接有斜刮条（13），所述斜刮条（13）的顶端与排泡筒（10）的外壁活动连接。4.根据权利要求2所述的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，其特征在于，所述收集盒（93）的上表面固定连接有橡胶薄垫，且橡胶薄垫的上表面与支撑板（2）的下表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，其特征在于，所述滚筒（8）的中心位置与v形杆（5）的中间位置处于同一垂直面上。6.根据权利要求2所述的一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，其特征在于，所述支撑板（2）的下表面与层压设备主体（1）的内壁共同固定连接有多个加强杆（14）。

技术总结

本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，且公开了一种双制程合成革生产中可除气泡的层压装置，包括层压设备主体，所述层压设备主体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面两侧边缘处均固定连接有收集罩，两个所述收集罩的内壁相对的一侧共同固定连接有V形刮气泡板和V形杆，所述V形刮气泡板的内壁中心位置固定连接有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁共同固定连接有连接杆。本实用新型使双制程合成革生产中层压装置不仅具有高效彻底的排出双制程合成革内气泡，还具有排气泡溶液及时收集的能力，保证能够得到透亮的、无气泡的合成革，提高双制程合成革的品质，以及提高双制程合成革加工的合格率。制程合成革加工的合格率。制程合成革加工的合格率。