一种新型共模电感结构的制作方法

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1.本实用新型涉及共模电感的技术领域，具体为一种新型共模电感结构。

背景技术：

2.现有技术中，共模电感一般都是通过磁环绕线实现，为满足一定的功率要求，器件总体体积大，占板面积大，限制电源板功率密度的提升，且不能自动化，人工成本高。
3.因此，如何提供一种高功率密度、小体积、低成本的共模电感，在现有磁材及规格上，提高自动化，最大化利用磁芯空间和电源中占有体积是一个需要解决的技术问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型共模电感结构，具备规范了电感外观和尺寸，进一步提高电源板功率密度，电感安装在电路板大部分区域在电源板外部，以减少电源板尺寸等优点，解决了为满足一定的功率要求，器件总体体积大，占板面积大，限制电源板功率密度的提升，且不能自动化，人工成本高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述规范了电感外观和尺寸，进一步提高电源板功率密度，电感安装在电路板大部分区域在电源板外部，以减少电源板尺寸目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型共模电感结构，包括骨架外壳，骨架外壳内设置有两个磁芯柱，骨架外壳内设置有两个固定条，两个固定条相互靠近的一侧分别与链各个磁芯柱左右两端固定连接，两个磁芯柱上均套接有线圈，线圈的线为扁平线，骨架外壳上固定安装有固定板，固定板上设置有四个pin针，两个线圈的线端分别与四个pin针连接。
8.优选的，两个所述磁芯柱与两个固定条组成一个口子型。
9.(三)有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型共模电感结构，具备以下
11.有益效果：
12.1、该新型共模电感结构，通过口子型的结构，线圈在磁芯柱上，实现电感自动化绕线，降低加工成本，绕组出脚焊接在骨架pin针上，实现电感与外壳形骨架一体化，规范了电感外观和尺寸，进一步提高电源板功率密度，电感安装在电路板大部分区域在电源板外部，以减少电源板尺寸，从而高功率密度、小体积的共模电感，在现有磁材及规格上，最大化利用磁芯空间和电源中占有体积。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中线圈的立体结构示意图。
15.图中：1、骨架外壳；2、线圈；3、固定条；4、pin针；5、固定板；6、磁芯柱。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图2，本实用新型提供技术方案：一种新型共模电感结构，包括骨架外壳1，骨架外壳1内设置有两个磁芯柱6，骨架外壳1内设置有两个固定条3，两个固定条3相互靠近的一侧分别与链各个磁芯柱6左右两端固定连接，两个磁芯柱6上均套接有线圈2，线圈2的线为扁平线，骨架外壳1上固定安装有固定板5，固定板5上设置有四个pin针4，两个线圈2的线端分别与四个pin针4连接，两个磁芯柱6与两个固定条3组成一个口子型，如图1所示为新型共模电感的外形图，结合图2中磁芯柱6与固定条3组成的口子型磁芯，口子型的结构，线圈2在磁芯柱6上，实现电感自动化绕线，降低加工成本，绕组出脚焊接在骨架pin针4上，实现电感与外壳形骨架一体化，规范了电感外观和尺寸，进一步提高电源板功率密度，电感安装在电路板大部分区域在电源板外部，以减少电源板尺寸，从而高功率密度、小体积的共模电感，在现有磁材及规格上，最大化利用磁芯空间和电源中占有体积。
19.在使用时，如图1所示为新型共模电感的外形图，结合图2中磁芯柱6与固定条3组成的口子型磁芯，口子型的结构，线圈2在磁芯柱6上，实现电感自动化绕线，降低加工成本，绕组出脚焊接在骨架pin针4上，实现电感与外壳形骨架一体化，规范了电感外观和尺寸，进一步提高电源板功率密度，电感安装在电路板大部分区域在电源板外部，以减少电源板尺寸，从而高功率密度、小体积的共模电感，在现有磁材及规格上，最大化利用磁芯空间和电源中占有体积。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型共模电感结构，包括骨架外壳(1)，其特征在于：所述骨架外壳(1)内设置有两个磁芯柱(6)，骨架外壳(1)内设置有两个固定条(3)，两个固定条(3)相互靠近的一侧分别与链各个磁芯柱(6)左右两端固定连接，两个磁芯柱(6)上均套接有线圈(2)，线圈(2)的线为扁平线，骨架外壳(1)上固定安装有固定板(5)，固定板(5)上设置有四个pin针(4)，两个线圈(2)的线端分别与四个pin针(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型共模电感结构，其特征在于：两个所述磁芯柱(6)与两个固定条(3)组成一个口子型。

技术总结

本实用新型涉及共模电感的技术领域，且公开了一种新型共模电感结构，包括骨架外壳，骨架外壳内设置有两个磁芯柱，骨架外壳内设置有两个固定条，两个固定条相互靠近的一侧分别与链各个磁芯柱左右两端固定连接，两个磁芯柱上均套接有线圈，线圈的线为扁平线，骨架外壳上固定安装有固定板，口子型的结构，线圈在磁芯柱上，实现电感自动化绕线，降低加工成本，绕组出脚焊接在骨架PIN针上，实现电感与外壳形骨架一体化，规范了电感外观和尺寸，进一步提高电源板功率密度，电感安装在电路板大部分区域在电源板外部，以减少电源板尺寸，从而高功率密度、小体积的共模电感，在现有磁材及规格上，最大化利用磁芯空间和电源中占有体积。最大化利用磁芯空间和电源中占有体积。最大化利用磁芯空间和电源中占有体积。