一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置的制作方法

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1.本实用新型涉及拉伸油检测领域，特别涉及一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置。

背景技术：

2.电池铝壳拉伸油，又称铝电池壳拉伸成型油，是专为铝电池外壳冲压而设计的一款高粘度的金属加工油。拉伸油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于金属冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命，为了确保拉伸油的使用性，需要对拉伸油进行抗磨性检，因此需要抗磨性检测装置；
3.现有的抗磨性检测装置在使用时存在一定的弊端，一般使用的抗磨性检测装置不具备对拉伸油进行抗磨检测，在抗磨性检测装置使用时，无法更高效的进行摩擦运行，降低了拉伸油检测的效率，为此，我们提出一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，通过设置水泵，通过出料管和导流管将拉伸油伸缩到抗磨检测装置本体内，设置液压缸本体，从而伸缩杆带动检测柱在抗磨检测装置本体内的油槽内进行上下摩擦活动，使拉伸油在检测柱和油槽中之间起到抗磨的效果，长时间运行后，根据拉伸油的损耗存储量进行计算得到抗磨检测效果，从而对拉伸油进行抗磨检测。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有抗磨检测装置本体，所述抗磨检测装置本体的一侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有导流管，所述抗磨检测装置本体的内壁开设有油槽，所述抗磨检测装置本体的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位架。
7.所述限位架的内顶壁固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有检测柱，所述固定板的内壁开设有通孔。
8.进一步，所述水泵与导流管之间为焊接连接，且导流管与抗磨检测装置本体之间为紧密贴合。
9.通过启动水泵，通过出料管和导流管将拉伸油伸缩到抗磨检测装置本体内。
10.进一步，所述液压缸本体与伸缩杆之间为固定连接，且伸缩杆与检测柱的中轴线相重合。
11.通过启动液压缸本体，使液压缸本体的输出端带动伸缩杆进行上下伸缩。
12.进一步，所述检测柱与通孔之间为嵌套连接，且检测柱与油槽之间为嵌套连接。
13.通过检测柱穿过通孔插入油槽内，在检测柱穿过通孔向下伸缩。
14.进一步，所述底座的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有拉伸
油箱，所述拉伸油箱的顶部固定连接有进料管，所述拉伸油箱的一侧固定连接有出料管，所述固定板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述滑槽的内壁嵌套活动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有刮板。
15.进一步，所述拉伸油箱与进料管之间为嵌套连接，且拉伸油箱与出料管之间为焊接连接。
16.通过将拉伸油通过进料管加入拉伸油箱内，使拉伸油箱内加满拉伸油。
17.进一步，所述弹簧与滑杆之间为紧密贴合，且滑杆与滑槽之间为滑动连接。
18.通过检测柱对刮板进行挤压，从而刮板带动滑杆在滑槽内向内滑动同时挤压弹簧。
19.进一步，所述滑杆与刮板之间为固定连接，且抗刮板与检测柱之间为相互平行设置。
20.通过滑杆带动刮板在滑槽内向外滑动，使刮板紧贴在检测柱的外壁。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置水泵，通过出料管和导流管将拉伸油伸缩到抗磨检测装置本体内，设置液压缸本体，从而伸缩杆带动检测柱在抗磨检测装置本体内的油槽内进行上下摩擦活动，使拉伸油在检测柱和油槽中之间起到抗磨的效果，长时间运行后，根据拉伸油的损耗存储量进行计算得到抗磨检测效果，从而对拉伸油进行抗磨检测；
23.2、通过设置通孔，检测柱向下伸缩时对刮板进行挤压，使刮板挤压弹簧，检测柱向上伸缩时，使弹簧受力反弹，从而刮板紧贴在检测柱的外壁，对检测柱外壁依附的拉伸油进行刮除。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型转动杆正视结构示意图；
26.图3为本实用新型顶板正视结构示意图；
27.图4为本实用新型立体结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大图。
29.图中，1、底座；2、支撑腿；3、拉伸油箱；4、进料管；5、出料管；6、水泵；7、导流管；8、抗磨检测装置本体；9、油槽；10、固定板；11、限位架；12、液压缸本体；13、伸缩杆；14、检测柱；15、滑槽；16、弹簧；17、滑杆；18、刮板；19、通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.参照图1所示，为本实用新型较优实施例中一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有抗磨检测装置本体8，抗磨检测装置本体8的一侧固定连接有水泵6，水泵6的顶部固定连接有导流管7，抗磨检测装置本体8的内壁开设有油槽9，
抗磨检测装置本体8的外壁固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有限位架11。
33.参照图1和图2，限位架11的内顶壁固定连接有液压缸本体12，液压缸本体12的输出端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底部固定连接有检测柱14，固定板10的内壁开设有通孔19。
34.参照图1和图2，水泵6与导流管7之间为焊接连接，且导流管7与抗磨检测装置本体8之间为紧密贴合。
35.通过启动水泵6，通过出料管5和导流管7将拉伸油伸缩到抗磨检测装置本体8内。
36.参照图1和图2，液压缸本体12与伸缩杆13之间为固定连接，且伸缩杆13与检测柱14的中轴线相重合。
37.通过启动液压缸本体12，使液压缸本体12的输出端带动伸缩杆13进行上下伸缩。
38.参照图1和图2，检测柱14与通孔19之间为嵌套连接，且检测柱14与油槽9之间为嵌套连接。
39.通过检测柱14穿过通孔19插入油槽9内，在检测柱14穿过通孔19向下伸缩。
40.参照图1所示，底座1的顶部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有拉伸油箱3，拉伸油箱3的顶部固定连接有进料管4，拉伸油箱3的一侧固定连接有出料管5，固定板10的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内壁固定连接有弹簧16，滑槽15的内壁嵌套活动连接有滑杆17，滑杆17的一侧固定连接有刮板18。
41.参照图1、图3和图5，拉伸油箱3与进料管4之间为嵌套连接，且拉伸油箱3与出料管5之间为焊接连接。
42.通过将拉伸油通过进料管4加入拉伸油箱3内，使拉伸油箱3内加满拉伸油。
43.参照图1和图5，弹簧16与滑杆17之间为紧密贴合，且滑杆17与滑槽15之间为滑动连接。
44.通过检测柱14对刮板18进行挤压，从而刮板18带动滑杆17在滑槽15内向内滑动同时挤压弹簧16。
45.参照图1和图5，滑杆17与刮板18之间为固定连接，且抗刮板18与检测柱14之间为相互平行设置。
46.通过滑杆17带动刮板18在滑槽15内向外滑动，使刮板18紧贴在检测柱14的外壁。
47.具体实施过程：使用者将拉伸油通过进料管4加入拉伸油箱3内，使拉伸油箱3内加满拉伸油后，启动水泵6，通过出料管5和导流管7将拉伸油伸缩到抗磨检测装置本体8内，然后启动液压缸本体12，使液压缸本体12的输出端带动伸缩杆13进行上下伸缩，从而伸缩杆13带动检测柱14在抗磨检测装置本体8内的油槽9内进行上下摩擦活动，使拉伸油在检测柱14和油槽9中之间起到抗磨的效果，然后在检测柱14进行上下伸缩时，通过检测柱14穿过通孔19插入油槽9内，在检测柱14穿过通孔19向下伸缩时，使检测柱14对刮板18进行挤压，从而刮板18带动滑杆17在滑槽15内向内滑动同时挤压弹簧16，在检测柱14向上伸缩时，使弹簧16受力反弹，从而滑杆17带动刮板18在滑槽15内向外滑动，使刮板18紧贴在检测柱14的外壁。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有抗磨检测装置本体（8），所述抗磨检测装置本体（8）的一侧固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的顶部固定连接有导流管（7），所述抗磨检测装置本体（8）的内壁开设有油槽（9），所述抗磨检测装置本体（8）的外壁固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的顶部固定连接有限位架（11）；所述限位架（11）的内顶壁固定连接有液压缸本体（12），所述液压缸本体（12）的输出端固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的底部固定连接有检测柱（14），所述固定板（10）的内壁开设有通孔（19）。2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其特征在于：所述水泵（6）与导流管（7）之间为焊接连接，且导流管（7）与抗磨检测装置本体（8）之间为紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其特征在于：所述液压缸本体（12）与伸缩杆（13）之间为固定连接，且伸缩杆（13）与检测柱（14）的中轴线相重合。4.根据权利要求2所述的一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其特征在于：所述检测柱（14）与通孔（19）之间为嵌套连接，且检测柱（14）与油槽（9）之间为嵌套连接。5.根据权利要求1所述的一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部固定连接有拉伸油箱（3），所述拉伸油箱（3）的顶部固定连接有进料管（4），所述拉伸油箱（3）的一侧固定连接有出料管（5），所述固定板（10）的内壁开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内壁固定连接有弹簧（16），所述滑槽（15）的内壁嵌套活动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的一侧固定连接有刮板（18）。6.根据权利要求5所述的一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其特征在于：所述拉伸油箱（3）与进料管（4）之间为嵌套连接，且拉伸油箱（3）与出料管（5）之间为焊接连接。7.根据权利要求5所述的一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其特征在于：所述弹簧（16）与滑杆（17）之间为紧密贴合，且滑杆（17）与滑槽（15）之间为滑动连接。8.根据权利要求5所述的一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其特征在于：所述滑杆（17）与刮板（18）之间为固定连接，且抗刮板（18）与检测柱（14）之间为相互平行设置。

技术总结

本实用新型公开了一种电池铝壳拉伸油抗磨性检测装置，其技术方案要点是，设置检测柱结构，用于解决不便于对拉伸油进行抗磨检测的问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有抗磨检测装置本体，所述抗磨检测装置本体的一侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有导流管，所述抗磨检测装置本体的内壁开设有油槽，通过设置水泵，通过出料管和导流管将拉伸油伸缩到抗磨检测装置本体内，设置液压缸本体，从而伸缩杆带动检测柱在抗磨检测装置本体内的油槽内进行上下摩擦活动，使拉伸油在检测柱和油槽中之间起到抗磨的效果，长时间运行后，根据拉伸油的损耗存储量进行计算得到抗磨检测效果，从而对拉伸油进行抗磨检测。从而对拉伸油进行抗磨检测。从而对拉伸油进行抗磨检测。