阀组带导向筋斜井式抽油泵的制作方法

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1.本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及阀组带导向筋斜井式抽油泵。

背景技术：

2.随着石油工业的快速发展，水平井、侧钻井、丛式井在逐渐增多，大斜度油井抽油泵使用越来越多，要求抽油泵在一定的倾斜角度(25～75
°
)下工作。由于抽油泵在斜井中处于倾斜状态，抽油泵泵筒容易弯曲变形，阀球与阀座之间不能及时开启、关闭，造成井液流失，导致抽油泵排量降低。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn205036539u的专利，该方案包括柱塞总成、泵筒总成，所述弹簧式游动阀、弹簧式固定阀；所述弹簧式游动阀和弹簧式固定阀带扶正结构。因此本实用新型阀球起落时依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，不会产生阀球关闭滞后和阀球偏落的问题，提高了抽油泵的寿命和泵效。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的阀组在使用时，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象。
6.第二，油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的事故。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象；以及油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.阀组带导向筋斜井式抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内沿竖向升降设有柱塞总成，所述柱塞总成的上端部连接有抽油杆，
11.所述抽油杆上密封连接有防砂罩，所述泵筒的上端部呈渐扩式连接有扩口接箍，并通过所述防砂罩的外壁与所述扩口接箍内壁之间形成上油通道，
12.所述防砂罩的下端部与所述扩口接箍之间设有研磨密封结构。
13.作为一种优化的方案，所述柱塞总成内由上到下并列固接有上游动阀与下游动阀，所述泵筒的下端部还连接有固定阀，所述上游动阀、下游动阀以及固定阀内均设有强制回位结构。
14.作为一种优化的方案，所述强制回位结构包括设置于阀罩本体内的压簧，所述压簧的上端部与阀罩本体的上端部相抵，所述压簧的下端部与阀球相抵。
15.作为一种优化的方案，所述阀罩本体内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强
筋，所述阀罩本体通过相邻的所述加强筋之间的区域形成过流通道。
16.作为一种优化的方案，所述加强筋沿轴截面呈三角形设置，所述加强筋与所述阀球接触的面上设有耐磨防腐层。
17.作为一种优化的方案，所述耐磨防腐层为钨合金镀层。
18.作为一种优化的方案，所述研磨密封结构包括开设于所述防砂罩下端部呈渐扩式设置的上研磨密封面，所述扩口接箍的扩口内壁形成与所述上研磨密封面相匹配的下研磨密封面。
19.作为一种优化的方案，所述扩口接箍开设有中心孔，所述中心孔内由上到下并列开设有若干个环槽，每个所述环槽内卡装有密封圈，所述密封圈的内圈与所述抽油杆相抵。
20.作为一种优化的方案，所述柱塞总成的顶部与所述上游动阀之间的内壁上围设有螺旋形导流叶片。
21.作为一种优化的方案，所述固定阀的下端部连接有进油管道，所述进油管道的周壁上均布有若干个进油孔。
22.作为一种优化的方案，所述进油管道的下端部固接有堵板，并通过所述堵板与所述进油孔之间的区域形成沉砂区域。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.通过在阀罩本体内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋，实现加强阀罩本体的强度，防止传统技术中倾斜使用时，阀球对阀罩本体内壁磨损的现象；
25.通过加强筋沿轴截面呈三角形设置，提高支撑稳定性；
26.通过所述加强筋与阀球接触的面上设有耐磨防腐层，使阀球在阀罩内的径向跳动≤1.2mm，进一步提高耐磨防腐性能，提高阀体的使用寿命及稳定性；
27.通过上游动阀、下游动阀以及固定阀内均设有压簧，实现了对阀球进行强制回位，防止因在斜井使用下，阀球受结垢影响，出现不及时的现象；
28.通过在柱塞的上方连接防砂罩，实现了下冲程时，柱塞下行，防砂罩在抽油杆带动下与扩口接箍的研磨密封结构接触密封，同时防砂罩与抽油杆通过密封圈密封，柱塞以上不再受液柱压力，使上游动阀与上游动阀迅速打开，增加泵筒内液体的充满系数，提高了泵效；
29.在下冲程的时候，防砂罩会下落至泵筒上部，实现泵筒口的封堵，油液中的砂粒不会从上方进入泵筒，防止出现柱塞卡泵的事故；
30.利用沉砂区域可以实现随着油液进入的砂石会聚集在沉砂区域内，降低砂石进入至泵筒内的量；
31.上游动阀的上方设有螺旋形导流叶片，实现对上升的油液进行导流，使其产生旋流，可起到旋流挟砂、增油能力。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为本实用新型加强筋的结构示意图。
35.图中：1-泵筒；2-扩口接箍；3-柱塞总成；4-抽油杆；5-防砂罩；6-上油通道；7-研磨密封结构；8-上游动阀；9-下游动阀；10-螺旋形导流叶片；11
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压簧；12-固定阀；13-进油管道；14-进油孔；15-堵板；16-阀罩本体；17
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加强筋；18-耐磨防腐层；19-过流通道；20-阀球。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
37.如图1和图2所示，阀组带导向筋斜井式抽油泵，包括泵筒1，泵筒1内沿竖向升降设有柱塞总成3，柱塞总成3的上端部连接有抽油杆4，
38.抽油杆4上密封连接有防砂罩5，泵筒的上端部呈渐扩式连接有扩口接箍 2，并通过防砂罩5的外壁与扩口接箍2内壁之间形成上油通道6，
39.防砂罩5的下端部与扩口接箍2之间设有研磨密封结构7。
40.柱塞总成3内由上到下并列固接有上游动阀8与下游动阀9，泵筒1的下端部还连接有固定阀12，上游动阀8、下游动阀9以及固定阀12内均设有强制回位结构。
41.强制回位结构包括设置于阀罩本体16内的压簧11，压簧11的上端部与阀罩本体16的上端部相抵，压簧11的下端部与阀球20相抵。
42.阀罩本体16内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋17，阀罩本体16 通过相邻的加强筋17之间的区域形成过流通道19。
43.加强筋17沿轴截面呈三角形设置，加强筋17与阀球20接触的面上设有耐磨防腐层18。
44.耐磨防腐层18为钨合金镀层。
45.研磨密封结构7包括开设于防砂罩5下端部呈渐扩式设置的上研磨密封面，扩口接箍2的扩口内壁形成与上研磨密封面相匹配的下研磨密封面。
46.扩口接箍2开设有中心孔，中心孔内由上到下并列开设有若干个环槽，每个环槽内卡装有密封圈，密封圈的内圈与抽油杆4相抵。
47.柱塞总成3的顶部与上游动阀8之间的内壁上围设有螺旋形导流叶片10。
48.固定阀12的下端部连接有进油管道13，进油管道13的周壁上均布有若干个进油孔14。
49.进油管道13的下端部固接有堵板15，并通过堵板15与进油孔14之间的区域形成沉砂区域。
50.本装置的工作原理为：
51.通过在阀罩本体16内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋17，实现加强阀罩本体16的强度，防止传统技术中倾斜使用时，阀球20对阀罩本体 16内壁磨损的现象；
52.通过加强筋17沿轴截面呈三角形设置，提高支撑稳定性；
53.通过加强筋17与阀球20接触的面上设有耐磨防腐层18，使阀球20在阀罩内的径向
跳动≤1.2mm，进一步提高耐磨防腐性能，提高阀体的使用寿命及稳定性；
54.通过上游动阀8、下游动阀9以及固定阀12内均设有压簧11，实现了对阀球20进行强制回位，防止因在斜井使用下，阀球20受结垢影响，出现不及时的现象；
55.通过在柱塞的上方连接防砂罩5，实现了下冲程时，柱塞下行，防砂罩5 在抽油杆4带动下与扩口接箍2的研磨密封结构7接触密封，同时防砂罩5 与抽油杆4通过密封圈密封，柱塞以上不再受液柱压力，使上游动阀8与上游动阀8迅速打开，增加泵筒1内液体的充满系数，提高了泵效；
56.在下冲程的时候，防砂罩5会下落至泵筒1上部，实现泵筒1口的封堵，油液中的砂粒不会从上方进入泵筒1，防止出现柱塞卡泵的事故；
57.利用沉砂区域可以实现随着油液进入的砂石会聚集在沉砂区域内，降低砂石进入至泵筒内的量；
58.上游动阀8的上方设有螺旋形导流叶片10，实现对上升的油液进行导流，使其产生旋流，可起到旋流挟砂、增油能力。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向升降设有柱塞总成(3)，所述柱塞总成(3)的上端部连接有抽油杆(4)，所述抽油杆(4)上密封连接有防砂罩(5)，所述泵筒的上端部呈渐扩式连接有扩口接箍(2)，并通过所述防砂罩(5)的外壁与所述扩口接箍(2)内壁之间形成上油通道(6)，所述防砂罩(5)的下端部与所述扩口接箍(2)之间设有研磨密封结构(7)。2.根据权利要求1所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述柱塞总成(3)内由上到下并列固接有上游动阀(8)与下游动阀(9)，所述泵筒(1)的下端部还连接有固定阀(12)，所述上游动阀(8)、下游动阀(9)以及固定阀(12)内均设有强制回位结构。3.根据权利要求2所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述强制回位结构包括设置于阀罩本体(16)内的压簧(11)，所述压簧(11)的上端部与阀罩本体(16)的上端部相抵，所述压簧(11)的下端部与阀球(20)相抵。4.根据权利要求3所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述阀罩本体(16)内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋(17)，所述阀罩本体(16)通过相邻的所述加强筋(17)之间的区域形成过流通道(19)。5.根据权利要求4所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述加强筋(17)沿轴截面呈三角形设置，所述加强筋(17)与所述阀球(20)接触的面上设有耐磨防腐层(18)。6.根据权利要求5所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述耐磨防腐层(18)为钨合金镀层。7.根据权利要求6所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述研磨密封结构(7)包括开设于所述防砂罩(5)下端部呈渐扩式设置的上研磨密封面，所述扩口接箍(2)的扩口内壁形成与所述上研磨密封面相匹配的下研磨密封面。8.根据权利要求7所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述扩口接箍(2)开设有中心孔，所述中心孔内由上到下并列开设有若干个环槽，每个所述环槽内卡装有密封圈，所述密封圈的内圈与所述抽油杆(4)相抵。9.根据权利要求8所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述柱塞总成(3)的顶部与所述上游动阀(8)之间的内壁上围设有螺旋形导流叶片(10)。10.根据权利要求9所述的阀组带导向筋斜井式抽油泵，其特征在于：所述固定阀(12)的下端部连接有进油管道(13)，所述进油管道(13)的周壁上均布有若干个进油孔(14)。

技术总结

阀组带导向筋斜井式抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括泵筒，泵筒内沿竖向升降设有柱塞总成，柱塞总成的上端部连接有抽油杆，抽油杆上密封连接有防砂罩，泵筒的上端部呈渐扩式连接有扩口接箍，并通过防砂罩的外壁与扩口接箍内壁之间形成上油通道，防砂罩的下端部与扩口接箍之间设有研磨密封结构。本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象；以及油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的问题。题。题。