一种锻造铝合金轮毂电镀设备及电镀工艺的制作方法

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1.本发明属于电镀加工技术领域，具体涉及一种锻造铝合金轮毂电镀设备及电镀工艺。

背景技术：

2.在各种金属产量中，我国铝产量仅次于钢铁，我国又是世界上电解铝的生产大国，铝及其合金具有强度高、导热、导电性好、可塑性强和易成型等优点，已广泛应用于各行业；电镀即利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程；
3.众所周知，由于铝轮毂电镀涉及工艺复杂，使用多种光亮剂、添加剂，随着汽车业的蓬勃发展，轮毂的电镀产量也大幅度增加，但是在对铝合金轮毂进行电镀工艺过程中存在以下几点问题：1、一些企业为了提高加工处理效率，通常将大量的铝合金轮毂同时放入电镀液内进行电镀处理，即在有限的空间内放置大量的铝合金轮毂，必然导致相邻铝合金轮毂之间的距离变窄，而预镀镍与沉锌层之间脱皮或起泡的原因就有相邻挂具窄而密且两侧被屏蔽；2、现有技术中某些铝合金电镀工艺一般只是通过对电镀液内的电镀设备通电，接着利用电泳现象使预渡金属或合金在铝合金轮毂表面沉积，但是电镀液所含金属或合金在自身重力下会向电镀池的底壁聚拢，继而导致同批次铝合金轮毂表面电镀存在差异甚至由于电镀液区域之间浓度的不同而导致大量的残次品的出现。

技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锻造铝合金轮毂电镀设备，包括储液池，所述储液池前后竖直段上端面共同设置有导向装置，所述导向装置上设置有驱动装置，所述导向装置与所述驱动装置上共同设置有伸缩装置，伸缩装置上设置有收放装置，所述储液池左端底壁上设置有搅动装置；
5.所述导向装置包括滑槽、活动块、一号隔板、通孔、匚形槽、二号隔板和位移槽，所述储液池前后竖直段上端面均开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有活动块，前后所述活动块上端面共同安装有一号隔板，一号隔板的中间位置开设有通孔，所述一号隔板上端面后侧中间位置开设有匚形槽，前后所述活动块相对面共同安装有位于所述一号隔板下端的二号隔板，二号隔板上开设有呈十字形分布的位移槽；
6.所述伸缩装置包括t形杆、升降柱、耳座、曲柄、滑块、支板和二号齿条，所述通孔内部滑动安装有t形杆，t形杆下端面沿周向均匀安装有升降柱，所述t形杆外壁中间位置沿周向均匀安装有与所述位移槽方位一一对应的耳座，耳座上转动安装有曲柄，曲柄远离所述t形杆轴心的一端转动安装有与所述位移槽滑动配合安装的滑块，滑块远离所述t形杆轴心的一侧端面对称设置有支板，所述二号隔板下端面且位于位移槽槽口两侧位置均安装有二号齿条。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括把手、平衡板、一号齿条、支
座、伸缩杆、一号齿轮、二号齿轮、z形座和螺杆，所述匚形槽内部滑动安装有把手，把手靠近所述t形杆轴心的左侧端面安装有平横板，所述把手靠近所述t形杆轴心的右侧端面安装有一号齿条，所述一号隔板上端面前侧位置左右对称安装有支座，所述平衡板和左端所述支座与所述一号齿条和右端所述支座之间均滑动安装有伸缩杆，所述一号隔板上端面转动安装有与通孔同轴心且和所述t形轴外壁转动配合安装的一号齿轮，所述一号隔板上端面沿所述通孔周向安装有与所述一号齿轮相啮合的二号齿轮，所述一号隔板是上端面通过螺栓安装有与所述二号齿轮位置一一对应的z形座，且z形座靠近所述t形杆轴心一侧水平段与所述升降柱外壁滑动安装，所述二号齿轮轴心处固定安装有与所述升降柱相配合的螺杆。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述收放装置包括转轴、三号齿轮、收卷轮、收卷线、导轨、一号夹板、二号夹板和调节杆，对称设置的所述支板下端共同转动安装有转轴，转轴外壁安装有与所述二号齿条相配合的三号齿轮，所述转轴外壁远离所述三号齿轮的一端活动安装有收卷轮，收卷轮上安装有收卷线，且收卷线的固定端与其固定连接，收卷线的活动端安装有导轨，导轨内部沿导轨轨线方向对称设置有一号夹板和二号夹板，所述一号夹板和所述二号夹板上方水平段共同安装有调节杆。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动装置包括轴台、一号风扇、一号轨道槽、匚形架、导向槽、转筒、二号轨道槽、连接块和二号风扇，所述储液池左半部分下端左右对称安装有轴台，轴台底壁中间位置固定安装有贯穿储液池底壁的一号风扇，所述轴台的外壁开设有与其内壁相连通的一号轨道槽，所述在轴台上端面安装有匚形架，且匚形架竖直段插入轴台的内部，匚形架竖直段开设有导向槽，所述匚形架水平段下端面转动安装有与所述一号风扇轴端外壁套设的转筒，转筒外壁开设有与所述一号轨道槽相配合的二号轨道槽，所述一号轨道槽、导向槽和二号轨道槽之间共同滑动安装有连接块，所述转筒上端面安装有贯通所述储液池底壁的二号风扇。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述储液池底壁中间位置安装有将储液池左右部分隔开的挡板，所述把手靠近所述t形杆轴心一侧端面的中间位置安装有卡扣，所述匚形槽靠近所述t形杆轴心的内壁开设有与所述卡扣相配合的限位孔，所述螺杆上开设有单向螺纹槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴外壁远离所述三号齿轮的位置安装有卡块，所述收卷轮的内壁开设有与所述卡块相配合的卡槽，所述转轴外壁远离所述收卷轮的位置安装有螺母，所述调节杆左右两侧开设有旋向相反的螺纹槽，所述一号夹板下方水平段开设有限位槽，所述二号夹板下方水平段安装有与所述限位槽相配合的定位柱。
12.本发明还提供了一种锻造铝合金轮毂电镀设备的电镀工艺，包括以下步骤：s1:首先操作人员将带电镀的铝合金轮毂放置在收放装置上，之后通过导向装置带动收放装置移动至指定加工位置；
13.s2:接着通过驱动装置带动伸缩装置在左右前后四个方位上进行同步伸缩，继而在调节待电镀铝合金轮毂之间距离，并使其处于最佳电镀位置的同时，使收放装置将待电镀的铝合金轮毂下放至指定的储液池内部；
14.s3:最后通过搅动装置对储液池内部的电镀液进行充分搅拌，继而使待电镀的铝合金轮毂被充分电镀。
15.与相关技术相比较，本发明提供的一种数控机床冷却液精过滤设备具有如下有益
效果：
16.1、本发明通过t形杆的上下运动带动曲柄控制滑块做往复运动，之后利用前后左右四个方向的滑块同步带动相对应位置收放装置做伸展或聚拢运动，继而实现对挂在一号夹板与二号夹板之间的待电镀铝合金轮毂位置进行调节，即调节此时相邻收放装置内挂具的间距，解决预镀镍与沉锌层之间脱皮和起泡问题，有助于提升电镀液对待电镀铝合金表面的电镀效果，在一定程度上降低铝合金轮毂出现电镀残次品概率，进而降低企业生产加工成本，提高企业在市场上的竞争力，且提高消费者的满意度，从而间接帮助企业获得更好的发展空间。
17.2、本发明通过外接电机驱动一号风扇转动，之后二号风扇在连接块、一号轨道槽以及二号轨道槽的共同作用下作与一号风扇相反的运动，继而对储液池左侧内的电镀液进行充分的搅拌，使储液池内的电镀液浓度处于相对均匀状态，增加铝合金轮毂电镀时表面所沉积金属或合金的均匀性、致密性以及结合的良好性，且有助于提高待电镀铝合金电镀产品的合格率，进一步帮助企业降低生产加工成本，使企业占据更为广阔的市场，同时间接提高汽车在使用过程中的安全性，提高人们幸福指数的同时刺激国内汽车行业蓬勃发展。
18.3、本发明通过驱动装置控制伸缩装置进行工作，同时又利用伸缩装置带动收放装置同步运动，即通过相邻结构之间的联动对待电镀铝合金轮毂进行实时且精准的控制，并且在此过程中作业人员不与电镀后的铝合金轮毂直接接触，即在降低企业生产加工电力成本的同时提高作业人员操作安全性。
附图说明
19.图1为本发明的总体结构示意图。
20.图2是本发明俯视图。
21.图3是本发明左视图。
22.图4是本发明搅动装置局部结构剖视图。
23.图5是本发明驱动装置局部结构示意图。
24.图6是本发明伸缩装置和收放装置局部结构示意图。
25.图7是本发明收放装置局部结构示意图。
26.图8是本发明收放装置局部结构爆炸图。
27.图9是本发明搅动装置结构爆炸图。
28.图中标号：1、储液池；11、挡板；2、导向装置；21、滑槽；22、活动块；23、一号隔板；24、通孔；25、匚形槽；26、二号隔板；27、位移槽；3、驱动装置；31、把手；311、卡扣；312、限位孔；32、平衡板；33、一号齿条；34、支座；35、伸缩杆；36、一号齿轮；37、二号齿轮；38、z形座；39、螺杆；4、伸缩装置；41、t形杆；42、升降柱；43、耳座；44、曲柄；45、滑块；46、支板；47、二号齿条；5、收放装置；51、转轴；511、卡块；512、卡槽；513、螺母；52、三号齿轮；53、收卷轮；54、收卷线；55、导轨；56、一号夹板；57、二号夹板；571、限位槽；58、调节杆；581、定位柱；6、搅动装置；61、轴台；62、一号风扇；63、一号轨道槽；64、匚形架；65、导向槽；66、转筒；67、二号轨道槽；68、连接块；69、二号风扇。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
32.参照图1、图7和图9可知，一种锻造铝合金轮毂电镀设备，包括储液池1，储液池1前后竖直段上端面共同设置有导向装置2，导向装置2上设置有驱动装置3，导向装置2与驱动装置3上共同设置有伸缩装置4，伸缩装置4上设置有收放装置5，储液池1左端底壁上设置有搅动装置6；
33.参照图1、图5和图7可知，导向装置2包括滑槽21、活动块22、一号隔板23、通孔24、匚形槽25、二号隔板26和位移槽27，储液池1前后竖直段上端面均开设有滑槽21，滑槽21内部滑动安装有活动块22，前后活动块22上端面共同安装有一号隔板23，一号隔板23的中间位置开设有通孔24，一号隔板23上端面后侧中间位置开设有匚形槽25，前后活动块22相对面共同安装有位于一号隔板23下端的二号隔板26，二号隔板26上开设有呈十字形分布的位移槽27；驱动活动块22在沿着滑槽21移动的同时带动其上的一号隔板23和二号隔板26同步运动，具体可以通过电动滑块45带动活动块22移动，从而使依附一号隔板23安装的驱动装置3向右侧滑移至指定位置，同理：此时的伸缩装置4以及收放装置5同步向右侧移动至指定位置。
34.参照图1、图5和图6可知，驱动装置3包括把手31、平衡板32、一号齿条33、支座34、伸缩杆35、一号齿轮36、二号齿轮37、z形座38和螺杆39，匚形槽25内部滑动安装有把手31，把手31靠近t形杆41轴心的左侧端面安装有平横板，把手31靠近t形杆41轴心的右侧端面安装有一号齿条33，一号隔板23上端面前侧位置左右对称安装有支座34，平衡板32和左端支座34与一号齿条33和右端支座34之间均滑动安装有伸缩杆35，一号隔板23上端面转动安装有与通孔24同轴心且和t形轴外壁转动配合安装的一号齿轮36，一号隔板23上端面沿通孔24周向安装有与一号齿轮36相啮合的二号齿轮37，一号隔板23是上端面通过螺栓安装有与二号齿轮37位置一一对应的z形座38，且z形座38靠近t形杆41轴心一侧水平段与升降柱42外壁滑动安装，二号齿轮37轴心处固定安装有与升降柱42相配合的螺杆39；储液池1底壁中间位置安装有将储液池1左右部分隔开的挡板11，把手31靠近t形杆41轴心一侧端面的中间位置安装有卡扣311，匚形槽25靠近t形杆41轴心的内壁开设有与卡扣311相配合的限位孔312，螺杆39上开设有单向螺纹槽。
35.当驱动装置3处于储液池1左侧部分正中间位置时，作业人员手动拉动把手31使其向一号隔板23前端移动，并通过匚形槽25对移动过程中的把手31进行支撑和导向，平衡板32以及一号齿条33在受到把手31作用力的同时跟随其同步向一号隔板23前端滑动，而一号齿条33在移动的过程中与其对应位置处的二号齿轮37发生相对运动，继而使前述二号齿轮37带动一号齿轮36转动，接着一号齿轮36带动其余二号齿轮37同步转动，与此同时所有螺杆39均跟随二号齿轮37转动而进行正向转动；
36.当把手31移动至指定位置后卡扣311与限位孔312相卡接，并且由于卡扣311一些
限位孔312之间的锁紧力大于伸缩杆35的自身弹力，因此螺杆39在转动指定圈数使伸缩装置4向上抬升至指定高度并保持位置不变；
37.在对把手31进行复位时，作业人员向把手31施加一个水平向后的拉力，从而辅助伸缩杆35自身弹力使卡扣311脱离限位孔312，之后把手31、一号齿条33以及平衡板32在伸缩杆35自身弹力作用下恢复至初始位置，与此同时螺杆39反向转动进而带动伸缩装置4恢复至初始位置，
38.通过设置的平衡板32以及与平衡板32相对应位置处的伸缩杆35，增加把手31拖动一号齿条33移动时的稳定性和受力均匀性，提高产品的使用寿命。
39.参照图3和图6可知，伸缩装置4包括t形杆41、升降柱42、耳座43、曲柄44、滑块45、支板46和二号齿条47，通孔24内部滑动安装有t形杆41，t形杆41下端面沿周向均匀安装有升降柱42，t形杆41外壁中间位置沿周向均匀安装有与位移槽27方位一一对应的耳座43，耳座43上转动安装有曲柄44，曲柄44远离t形杆41轴心的一端转动安装有与位移槽27滑动配合安装的滑块45，滑块45远离t形杆41轴心的一侧端面对称设置有支板46，二号隔板26下端面且位于位移槽27槽口两侧位置均安装有二号齿条47。
40.当螺杆39正向转动时会带动与其同轴的升降柱42向上运动，且z形座38在升降柱42向上运动时对其起到支撑和导向作用，继而提高升降柱42向上运动时的稳定性，而升降柱42在向上运动时顶升t形杆41，曲柄44在跟随t形杆41移动过程中带动与其相对应位置处滑块45在位移槽27内部向t形杆41轴心位置滑动，即此时前后左右四个方位的滑块45带动其上的收放装置5作向t形杆41轴心的聚拢运动，有利于作业人员向收放装置5内部挂取铝合金轮毂；
41.当螺杆39反向转动时，伸缩装置4恢复至初始状态，即此时前后左右四个方位滑块45带动其上收放装置5作与前述聚拢运动相反的伸展运动，从而调节相邻收放装置5之间的距离，使已经放置在收放装置5内部的待电镀铝合金轮毂之间的距离处于合适位置，解决预镀镍与沉锌层之间脱皮和起泡问题，有助于提升电镀液对待电镀铝合金表面的电镀效果，在一定程度上降低铝合金轮毂出现电镀残次品概率，进而降低企业生产加工成本，提高企业在市场上的竞争力，且提高消费者的满意度，从而间接帮助企业获得更好的发展空间；
42.最后通过滑块45带动收放装置5在运动过程中与二号齿条47发生相对运动，从而驱动收放装置5进行工作。
43.参照图6、图7和图8可知，收放装置5包括转轴51、三号齿轮52、收卷轮53、收卷线54、导轨55、一号夹板56、二号夹板57和调节杆58，对称设置的支板46下端共同转动安装有转轴51，转轴51外壁安装有与二号齿条47相配合的三号齿轮52，转轴51外壁远离三号齿轮52的一端活动安装有收卷轮53，收卷轮53上安装有收卷线54，且收卷线54的固定端与其固定连接，收卷线54的活动端安装有导轨55，导轨55内部沿导轨55轨线方向对称设置有一号夹板56和二号夹板57，一号夹板56和二号夹板57上方水平段共同安装有调节杆58，转轴51外壁远离三号齿轮52的位置安装有卡块511，收卷轮53的内壁开设有与卡块511相配合的卡槽512，转轴51外壁远离收卷轮53的位置安装有螺母513，调节杆58左右两侧开设有旋向相反的螺纹槽，一号夹板56下方水平段开设有限位槽571，二号夹板57下方水平段安装有与限位槽571相配合的定位柱581。
44.在滑块45带动收放装置5向远离t形杆41轴心方向移动过程中，三号齿轮52与二号
齿轮37之间发生相对运动，转轴51在三号齿轮52作用下带动收卷轮53同步顺时针转动，直至三号齿轮52移动至二号齿条47远离t形杆41的一端，与此同时收卷线54活动端在收卷轮53转动的同时带动导轨55向下移动，直至处于一号夹板56和二号夹板57之间的待电镀铝合金轮毂完全沉浸于储液池1左侧部分的电镀液，从而在扩大相邻待电镀铝合金轮毂之间距离的同时，提高待电镀铝合金轮毂在电镀时的效果，避免预镀镍与沉锌层之间产生脱皮和起泡；
45.当对较小尺寸待电镀铝合金轮毂进行电镀时，作业人员可以通过工具拧开转轴51两端螺母513，此时螺母513不再对三号齿轮52靠近收卷轮53的一端挤压，即此时收卷轮53处于可调节位置的活动状态，之后作业人员手动向远离三号齿轮52的一端拨动收卷轮53，使定位柱581脱离限位槽571，接着作业人员拽动收卷线54向下移动至指定位置，最后作业人员使定位柱581再次卡入限位槽571内部，并反向拧紧螺母513并使其对收卷轮53位置进行固定，以此确保在更换更小尺寸待电镀铝合金轮毂后，且在三号齿轮52移动至前述位置，一号夹板56与二号夹板57之间的更小尺寸待电镀铝合金轮毂照样可以完全沉浸于电镀液；
46.作业人员通过正反转调节杆58控制一号夹板56和二号夹板57相向或相背运动，当两者相向运动直至卡块511卡入卡槽512内部，此时一号夹板56和二号夹板57对其内的待电镀铝合金轮毂位置进行限定，从而防止处于电镀液内部的待电镀铝合金轮毂脱离收放装置5与搅动装置6发生碰撞；而在收放装置5脱离电镀区域且两者相背运动时，此时作业人员取下电镀完成后的铝合金轮毂。
47.参照图9可知，搅动装置6包括轴台61、一号风扇62、一号轨道槽63、匚形架64、导向槽65、转筒66、二号轨道槽67、连接块68和二号风扇69，储液池1左半部分下端左右对称安装有轴台61，轴台61底壁中间位置固定安装有贯穿储液池1底壁的一号风扇62，轴台61的外壁开设有与其内壁相连通的一号轨道槽63，在轴台61上端面安装有匚形架64，且匚形架64竖直段插入轴台61的内部，匚形架64竖直段开设有导向槽65，匚形架64水平段下端面转动安装有与一号风扇62轴端外壁套设的转筒66，转筒66外壁开设有与一号轨道槽63相配合的二号轨道槽67，一号轨道槽63、导向槽65和二号轨道槽67之间共同滑动安装有连接块68，转筒66上端面安装有贯通储液池1底壁的二号风扇69。
48.驱动一号风扇62带动轴台61进行同步转动，轴台61在转动的同时带动连接块68在一号轨道槽63和二号轨道槽67上滑动，且通过导向槽65对连接块68进行导向，使连接块68在沿着一号轨道移动的同时带动转筒66作与轴台61相反的运动，从而使二号风扇69在储液池1左半部分的电镀液内作与一号风扇62相反方向的转动，因此此时储液池1左侧内的电镀液被充分搅拌，继而使储液池1内的电镀液浓度处于相对均匀状态，增加铝合金轮毂电镀时表面所沉积金属或合金的均匀性、致密性以及结合的良好性，且有助于提高待电镀铝合金轮毂电镀产品的合格率，进一步帮助企业降低生产加工成本。
49.当待电镀铝合金轮毂电镀完成后，先通过收放装置5将电镀完成后的铝合金轮毂收取上来，之后导向装置2带动前述铝合金轮毂移动至储液池1右侧的清水区域，此后作业人员重复上述将待电镀铝合金放置进电镀液的操作步骤将电镀完成后的铝合金轮毂放入清水内部进行浸泡冲洗，继而避免作业人员与电镀完成后铝合金轮毂进行直接接触，提高作业人员在生产加工过程时的安全性。
50.本发明还提供了一种锻造铝合金轮毂电镀设备的电镀工艺，包括以下步骤：s1：首
先操作人员将带电镀的铝合金轮毂放置在收放装置5上，之后通过导向装置2带动收放装置5移动至指定加工位置；
51.s2：接着通过驱动装置3带动伸缩装置4在左右前后四个方位上进行同步伸缩，继而在调节待电镀铝合金轮毂之间距离，并使其处于最佳电镀位置的同时，使收放装置5将待电镀的铝合金轮毂下放至指定的储液池1内部；
52.s3：最后通过搅动装置6对储液池1内部的电镀液进行充分搅拌，继而使待电镀的铝合金轮毂被充分电镀。
53.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
54.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种锻造铝合金轮毂电镀设备，其特征在于：包括储液池(1)，所述储液池(1)前后竖直段上端面共同设置有导向装置(2)，所述导向装置(2)上设置有驱动装置(3)，所述导向装置(2)与所述驱动装置(3)上共同设置有伸缩装置(4)，伸缩装置(4)上设置有收放装置(5)，所述储液池(1)左端底壁上设置有搅动装置(6)；所述导向装置(2)包括滑槽(21)、活动块(22)、一号隔板(23)、通孔(24)、匚形槽(25)、二号隔板(26)和位移槽(27)，所述储液池(1)前后竖直段上端面均开设有滑槽(21)，滑槽(21)内部滑动安装有活动块(22)，前后所述活动块(22)上端面共同安装有一号隔板(23)，一号隔板(23)的中间位置开设有通孔(24)，所述一号隔板(23)上端面后侧中间位置开设有匚形槽(25)，前后所述活动块(22)相对面共同安装有位于所述一号隔板(23)下端的二号隔板(26)，二号隔板(26)上开设有呈十字形分布的位移槽(27)；所述伸缩装置(4)包括t形杆(41)、升降柱(42)、耳座(43)、曲柄(44)、滑块(45)、支板(46)和二号齿条(47)，所述通孔(24)内部滑动安装有t形杆(41)，t形杆(41)下端面沿周向均匀安装有升降柱(42)，所述t形杆(41)外壁中间位置沿周向均匀安装有与所述位移槽(27)方位一一对应的耳座(43)，耳座(43)上转动安装有曲柄(44)，曲柄(44)远离所述t形杆(41)轴心的一端转动安装有与所述位移槽(27)滑动配合安装的滑块(45)，滑块(45)远离所述t形杆(41)轴心的一侧端面对称设置有支板(46)，所述二号隔板(26)下端面且位于位移槽(27)槽口两侧位置均安装有二号齿条(47)。2.根据权利要求1所述的一种锻造铝合金轮毂电镀设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括把手(31)、平衡板(32)、一号齿条(33)、支座(34)、伸缩杆(35)、一号齿轮(36)、二号齿轮(37)、z形座(38)和螺杆(39)，所述匚形槽(25)内部滑动安装有把手(31)，把手(31)靠近所述t形杆(41)轴心的左侧端面安装有平横板，所述把手(31)靠近所述t形杆(41)轴心的右侧端面安装有一号齿条(33)，所述一号隔板(23)上端面前侧位置左右对称安装有支座(34)，所述平衡板(32)和左端所述支座(34)与所述一号齿条(33)和右端所述支座(34)之间均滑动安装有伸缩杆(35)，所述一号隔板(23)上端面转动安装有与通孔(24)同轴心且和所述t形轴外壁转动配合安装的一号齿轮(36)，所述一号隔板(23)上端面沿所述通孔(24)周向安装有与所述一号齿轮(36)相啮合的二号齿轮(37)，所述一号隔板(23)是上端面通过螺栓安装有与所述二号齿轮(37)位置一一对应的z形座(38)，且z形座(38)靠近所述t形杆(41)轴心一侧水平段与所述升降柱(42)外壁滑动安装，所述二号齿轮(37)轴心处固定安装有与所述升降柱(42)相配合的螺杆(39)。3.根据权利要求1所述的一种锻造铝合金轮毂电镀设备，其特征在于：所述收放装置(5)包括转轴(51)、三号齿轮(52)、收卷轮(53)、收卷线(54)、导轨(55)、一号夹板(56)、二号夹板(57)和调节杆(58)，对称设置的所述支板(46)下端共同转动安装有转轴(51)，转轴(51)外壁安装有与所述二号齿条(47)相配合的三号齿轮(52)，所述转轴(51)外壁远离所述三号齿轮(52)的一端活动安装有收卷轮(53)，收卷轮(53)上安装有收卷线(54)，且收卷线(54)的固定端与其固定连接，收卷线(54)的活动端安装有导轨(55)，导轨(55)内部沿导轨(55)轨线方向对称设置有一号夹板(56)和二号夹板(57)，所述一号夹板(56)和所述二号夹板(57)上方水平段共同安装有调节杆(58)。4.根据权利要求1所述的一种锻造铝合金轮毂电镀设备，其特征在于：所述搅动装置(6)包括轴台(61)、一号风扇(62)、一号轨道槽(63)、匚形架(64)、导向槽(65)、转筒(66)、二
号轨道槽(67)、连接块(68)和二号风扇(69)，所述储液池(1)左半部分下端左右对称安装有轴台(61)，轴台(61)底壁中间位置固定安装有贯穿储液池(1)底壁的一号风扇(62)，所述轴台(61)的外壁开设有与其内壁相连通的一号轨道槽(63)，所述在轴台(61)上端面安装有匚形架(64)，且匚形架(64)竖直段插入轴台(61)的内部，匚形架(64)竖直段开设有导向槽(65)，所述匚形架(64)水平段下端面转动安装有与所述一号风扇(62)轴端外壁套设的转筒(66)，转筒(66)外壁开设有与所述一号轨道槽(63)相配合的二号轨道槽(67)，所述一号轨道槽(63)、导向槽(65)和二号轨道槽(67)之间共同滑动安装有连接块(68)，所述转筒(66)上端面安装有贯通所述储液池(1)底壁的二号风扇(69)。5.根据权利要求2所述的一种锻造铝合金轮毂电镀设备，其特征在于：所述储液池(1)底壁中间位置安装有将储液池(1)左右部分隔开的挡板(11)，所述把手(31)靠近所述t形杆(41)轴心一侧端面的中间位置安装有卡扣(311)，所述匚形槽(25)靠近所述t形杆(41)轴心的内壁开设有与所述卡扣(311)相配合的限位孔(312)，所述螺杆(39)上开设有单向螺纹槽。6.根据权利要求3所述的一种锻造铝合金轮毂电镀设备，其特征在于：所述转轴(51)外壁远离所述三号齿轮(52)的位置安装有卡块(511)，所述收卷轮(53)的内壁开设有与所述卡块(511)相配合的卡槽(512)，所述转轴(51)外壁远离所述收卷轮(53)的位置安装有螺母(513)，所述调节杆(58)左右两侧开设有旋向相反的螺纹槽，所述一号夹板(56)下方水平段开设有限位槽(571)，所述二号夹板(57)下方水平段安装有与所述限位槽(571)相配合的定位柱(581)。7.根据权利要1所述的一种锻造铝合金轮毂电镀设备，其特征在于：上述一种锻造铝合金轮毂电镀设备的电镀工艺包括以下步骤：s1:首先操作人员将带电镀的铝合金轮毂放置在收放装置(5)上，之后通过导向装置(2)带动收放装置(5)移动至指定加工位置；s2:接着通过驱动装置(3)带动伸缩装置(4)在左右前后四个方位上进行同步伸缩，继而在调节待电镀铝合金轮毂之间距离，并使其处于最佳电镀位置的同时，使收放装置(5)将待电镀的铝合金轮毂下放至指定的储液池(1)内部；s3:最后通过搅动装置(6)对储液池(1)内部的电镀液进行充分搅拌，继而使待电镀的铝合金轮毂被充分电镀。

技术总结

本发明属于电镀加工技术领域，具体涉及一种锻造铝合金轮毂电镀设备及电镀工艺，包括储液池，所述储液池前后竖直段上端面共同设置有导向装置，所述导向装置上设置有驱动装置，所述导向装置与所述驱动装置上共同设置有伸缩装置，伸缩装置上设置有收放装置，所述储液池左端底壁上设置有搅动装置；本发明通过伸缩装置带动收放装置向远离T形杆方向移动，继而使相邻收放装置内的待电镀铝合金轮毂之间的距离处于适宜电镀范围内，从而避免预镀镍与沉锌层之间脱皮和起泡问题，最后通过搅动装置中一号风扇和二号风扇之间旋转方向的不同，使电镀液所有区域内的浓度保持相对均匀状态，继而有利于提高对电镀产品的电镀效果。利于提高对电镀产品的电镀效果。利于提高对电镀产品的电镀效果。